山阳县城关街办县河六条支沟治理工程寇家沟地方工程03.docx
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山阳县城关街办县河六条支沟治理工程寇家沟地方工程03
七、施工组织设计
第一章 工程概况
1.1工程概况
本施工组织设计为高二沟治理工程施工组织设计，工程位于山阳县以东5公里处县河左岸，主体工程建设项目为高二沟暗涵修建，修建长度366m。
1.2本合同工程控制性进度要求
本合同工程计划工期240日历天，计划开工日期为2016年8月20日；
1.3工程范围、工作内容及主要工程量
1.3.1工程范围及工作内容
本合同工程范围为：
高二沟暗涵新建施工。
工作内容包括砂砾石开挖、砂砾石场内运输、砂砾石填筑、混凝土工程、钢筋制安及拦污栅、钢栏杆的施工等。
1.3.2主要工程量
主要工程量见下表。
主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
高二沟暗涵工程
1.1
1m3挖掘机挖装砂砾石（不装车）
m3
15150
1.2
59-74kw推土机推土推土距离40-50m
m3
15150
1.3
1m3挖掘机挖装砂砾石,5t自卸汽车外运2km
m3
5895
1.4
砂砾石填筑
m3
12883
1.5
59-74kw推土机推土推土距离40-50m
m3
15150
1.6
垫层C15砼
m3
570
1.7
箱涵C25砼
m3
1903
1.8
1吨机动翻斗车运混凝土运距（m）100
m3
2530
1.9
伸缩缝（闭孔聚乙烯泡沫板）
m2
125
1.10
钢筋制安
t
130.39
1.11
钢制拦污栅
m2
10
1.12
钢栏杆
m
25
1.4施工组织设计的编制依据和原则
1.4.1编制依据
招标文件、图纸及现场初步勘察。
国家现行技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。
我司以往的施工经验及现有的技术、装备、人员的能力。
1.4.2编制原则
根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续，有节奏的文明施工。
从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。
第二章施工总体规划
2.1工程规模和特点
本合同工程为山阳县城关街办县河六条支沟治理工程IV标段，工程主要内容为高二沟暗涵修建施工，暗涵长度366m。
本合同段工程地处县河左岸，施工易受洪水的影响；工期紧、工程内容多，各分项工程的开工必须充分合理的布置和科学安排，确保2016年8月20日开工，在招标文件规定的240日历天内完成本标段内的所有施工任务。
2.2施工原则及对策
严格按照设计图纸、技术规范组织施工，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。
紧紧抓住工程重点，按砂砾石开挖、涵体修建、拦污栅及临时工程分项目组织多工作面、多工序的平行交叉作业；合理调度，突出重点，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。
认真做好临时交通及场地规划布置，确保交通运输、材料进出、材料堆放互不干扰，协调有序，以提高工效。
2.3施工技术总体规划
2.3.1工程施工总目标
质量目标：
保合格争优良。
严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，质量检验验收一次性合格率达100%。
工期目标：
拟于2016年8月20日开工，于2017年4月16日完工，在240日历天内完成本次招标范围内的所有施工内容。
安全目标：
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。
成本控制目标：
制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本，实现保本微利目标。
环保及文明施工目标：
在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。
2.3.2施工总体程序
本合同工程工作面多，施工安排上以砂砾石开挖回填、暗涵修建为中心，分项目、多工作面、多工序纵向展开。
整个暗涵分两段进行交叉流水作业，围堰施工配合施工段施工划分及施工顺序安排进行。
施工均遵循先深后浅、先大后小的原则，充分做好施工围护和施工降水措施，合理安排施工临时道路，做到快速有序，主次分明。
抓好项目及工序的衔接，突出重点，统筹兼顾，在保证关键线路工期的同时，力求各分项工程的施工进度整体协调进展。
2.4施工工艺总流程
本工程施工内容主要为暗涵工程的施工，其施工工艺流程为：
施工准备→建立测量控制网→基坑开挖→基底处理、垫层施工→底板绑筋、安模、浇筑砼→壁板绑筋、安模、浇筑砼→顶板绑筋、安模、浇筑砼→拆模、养生→回填→质量检验→附属设施施工→清理场地→退场。
2.5施工组织
2.5.1施工组织管理机构：
本工程将严格项目法施工，从我单位抽调有暗涵工程施工经验的施工人员组建项目经理部。
本合同工程施工实行项目经理责任制，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，充分发挥项目经理部的计划、协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本进行有计划的组织协调管理；严格按ISO9002系列标准要求建立项目质量保证体系，使施工过程处于严格的受控状态。
具体的项目经理部组织机构设置见如下页施工组织机构图。
项目经理
技术负责人
项目副经理
物资设备部
附属施工队
土建施工队
2.6施工准备
在获得中标通知后立即开始进行施工前的各项准备工作，主要有：
施工设备、劳动力及材料进场准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，临时生活、生产设施的施工，现场坐标点的复测和测设等。
迅速成立项目经理部，及时协调解决施工设备、材料以及劳动力进场中的有关问题，在公司范围内施工资源统一调度，确保本工程施工资源按计划要求调入。
所有投入本工程的施工机械设备、劳动力和材料，均按投标施工组织设计的要求进行组织。
第三章施工总平面布置及临时设施
3.1施工布置的条件及原则
3.1.1布置条件
施工营地的生产、生活用水从业主提供的或认可的水源点接引，我方自行安装布设场内供水管网和设施，
施工营地的生产、生活用电拟从堤上变配电设施引接，并进行场内布置。
3.1.2布置原则
结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：
所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。
临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。
在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。
各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
3.2施工场地规划
3.2.1生产设施营地
我单位拟在堤后空地，布置混凝土拌和系统、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、施工机械停放场、生产水池、钢筋厂、模板加工厂、材料堆场、仓库等临建设施，建筑面积610m2，占地面积4240m2。
3.2.2生活办公营地
现场布置办公室、会议室、工人宿舍、食堂及淋浴室、卫生间等临时生活设施，建筑面积820m2，占地面积1770m2。
3.2.3土方存放场
于施工现场空地设置土方临时堆放场，对工程开挖可利用的土方分类堆放，以便土方回填使用，土方挖填施工应进行综合平衡，不可用以回填的开挖土方应弃于业主指定的弃土场。
3.3施工道路及供水、电、排水系统布置
3.3.1场内施工道路布置
本合同段工程场内交通道路的布置，重点考虑开挖和填筑运输道路，砼浇筑入仓的运输道路，原则上尽可能做到综合考虑，重复使用，并避免各工序施工的互相干扰，并充分利用现有防洪堤顶既有道路。
场内新建主要施工道路宽为6米，两边各50cm路肩，塘碴基层，路面高于两侧地面15cm，设计标准为汽-15T。
3.3.2施工供水
根据工程布置特点及施工需要，施工营地施工高峰期最大用水量为20m3/h，结合现场地形和本标施工特点，拟采用相对集中布置的方式供水，生活用水直接从甲方提供的水源点引接,主管选用Ф60mm镀锌管埋地铺设,支管采用Ф35mm镀锌管接引。
3.3.3施工供电、通讯及照明
1、施工供电
现场施工用电拟从堤上变配电系统引接，根据各临时生产设施及生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，施工用电总装置容量为250KVA，用电接引选用截面为75mm2铜芯绝缘导线。
2、应急电源
应急电源容量仅考虑砼浇捣、基坑排水及照明用电，在施工营地布置一台60kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。
3、照明
生活区、辅助企业、仓库照明采用220V照明线路，施工用电采用380V线路，由于本合同段工程，各分项工程相对独立，拟采用在各分项工程周边布置若干台自制灯塔集中照明，每个灯塔由2只3000W镝灯组成，各施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台碘钨灯。
4、施工通讯
为确保各施工点与各施工营地和生产指挥系统及后勤的通讯联络，在项目部办公室、生产车间等根据需要安装若干台程控电话，主要管理人员各配备一台手提电话，同时增设5台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。
3.4施工营地房建设施布置
3.4.1生产临时房建设施及场地布置
为保证本标施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助企业。
根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟建施工营地布置各类生产临时房建设施，具体布置如下：
生产设施营地内设置拌和楼、试验室、水泥仓库、砂石堆放场、汽车及施工机械停放场、综合修造厂、钢筋加工间、木材加工间及材料堆放场、仓库、生产水池、砼预制厂等临时房建。
1、综合修造厂
综合修造厂主要承担各种施工机械设备、汽车的检修、机电设备及配件修复、各种预埋件及零配件加工、部分钢构件的加工、制作等。
2、汽车及施工机械停放场
主要停放各种施工机械、汽车。
3、钢筋加工厂及材料堆放场
钢筋加工厂承担钢筋加工制作、堆放。
厂内设钢筋加工间、工具间、材料堆放场等。
4、模板加工厂及材料堆放场
模板加工厂承担木模板、组合模板拼装加工以及堆放。
厂内拟设模板加工间、工具间、材料堆放场等。
5、试验室
试验室配备常规试验设备，负责原材料、混凝土等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计优化、质量控制检验等的需要。
6、砼预制厂
负责砼块预制、堆放。
3.5.2生活、办公临时房建设施
本工程施工生活区采取集中布置的形式，拟在生活办公营地布置生活、办公临时房建设施，临时房建设施根据需要和人员配备。
3.5.3其它设施
1、消防设施
供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。
为加强消防力量，设一辆消防水车（与洒水车合用），组建一支兼职消防队。
所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
2、环保设施
在各生产设施营地、生活办公营地设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理厂。
所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至业主指定地点掩埋、焚烧等处理。
现场设置洒水车（兼消防车）不定期洒水防止灰尘污染。
主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。
3.5.4现场管理措施
1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。
施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。
同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。
2、在各施工营地设置大门门卫进行管理，各生产场地用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。
3、在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程施工清楚、有序。
4、由项目经理部质安组具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。
由质安组负责施工安全管理的落实和执行；由物资设备组负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。
第四章主要施工方法及施工工艺
4.1施工阶段的划分
本工程分为三个大阶段：
施工准备阶段、全面施工阶段、工程竣工移交阶段。
各阶段要突出重点。
抓住主要矛盾，对重大问题、技术难题要集中力量解决。
施工准备阶段：
接到中标通知书后，即进入施工准备阶段；
全面施工阶段为工程全面施工阶段，主要完成暗涵、砂砾石开挖回填、附属的施工任务；
竣工移交阶段，其主要工作内容与程序为：
工程收尾清场；编制工程竣工文件；提交竣工报告；实测实量；工程预检；遗留问题处理；工程移交。
4.2施工工序
根据本工程特点，施工应根据“先深后浅、先地下后地面、先主体后配套”的总施工原则。
据此拟按以下顺序施工，砂砾石开挖→箱涵施工→砂砾石回填→附属工程（钢制拦污栅、钢栏杆）施工→收尾。
箱涵工程、砂砾石开挖回填工程及附属施工均实行平行流水交叉作业。
4.3工程测量
4.3.1测量定位
控制测量方案的基本原则：
以业主提交的测量控制为依据建立适合本工程的测量体系，保证结构物平面定位准确、标高正确。
整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向。
4.3.2控制桩的设置及保护
控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土挖去，用混凝土将木桩包围，并采取砖砌加盖的保护措施，防止控制桩受到破坏。
4.3.3基础施工测量
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的定位标高。
水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将标高控制点转至施工场内，并做好保护工作，间隔一定时间须对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。
当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个结构物，将外部标高控制点作为结构物的平面位移和沉降观测的依据。
结构主体施工时，根据引测的标高控制点，在结构外围及四周部位确定出标高控制线，与原点封合后作为起始标高。
为了控制基础的开挖深度，当基础快挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上侧和底板上设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离槽底为一固定距离（300mm-500mm为宜）。
为方便施工，在开挖基坑壁延伸段面上间隔一定距离设一水平桩，作为清理槽底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。
4.4箱涵施工
4.4.1沟槽开挖施工
根据工程现场状况及总进度安排，计划投入1.0m3挖土机4台，15t自卸车5台，，6t自卸车5台，推土机2台，8-12t压路机1台。
本工程沟槽开挖主要为砂砾石的开挖，场内进行调配，本投标人拟采用T-120推土机及1m³挖掘机为主，人工为辅的方法进行清除工作，计划投入T120推土机2台，1m³的挖掘机2台。
清理的地表杂土直接清运至弃运点堆放。
其主要施工程序如下：
（1）边桩的测量放样，标出清表范围。
（2）推土机辅以人工按规范要求清除表土。
（3）开挖临时截滤水边沟，深度不得小于60厘米，有效降低地下水。
（4）经晾晒后地基达到最佳含水量时，用光面压路机进行填前碾压，必要时进行翻晒或采取其他方法进行处理，以达到规范要求。
砂砾石开挖以机械主要，边角部位用人工修平，开挖面应光滑而有规则。
开挖应保持对土体的扰动最小，特别是边坡的开挖，不能搅动，避免造成塌方。
在进场后，先对整个规划区域内表层植被、淤泥及障碍物等不利于施工的地方进行清理，将去除的土及淤泥弃运至指定堆场，与粘土分开堆放。
在沟槽开挖至基坑底部时预留20㎝的土层，由人工捡整。
沟槽开挖后的表面应平整，确保基础土层未扰动，使基础建在一个坚固完好和干净的沟槽底上或紧靠着坚固的地层。
基础底高程的误差为±20㎜。
不得发生超挖，若有超挖现象发生，则采用石料、粗砂或C15混凝土回填。
基坑开挖过程中，对沟槽开挖的土方组织车辆转运至指定堆土场，基坑开挖上开口边沿附近不得堆放土方和建筑材料。
4.4.2沟槽施工排水
在沟槽开挖施工时，对沟槽基底两侧挖30×40㎝的纵向排水沟，根据现场情况每隔30～50米（或一个结构施工段）两侧设50×50×60㎝集水坑，配置φ50-φ100水泵随时抽排积水，使箱涵结构施工时将水位降至施工底面下至少40㎝。
以保证箱涵结构在干燥无水的条件下施工。
对上开口则采取挖简易排水沟或修筑土梗挡水措施；对表层外来水源较大处采取导流处理。
防止表层水流向槽内。
4.4.3暗涵结构施工
暗涵采用C25钢筋混凝土结构，垫层为C15砼，所有地下构件的混凝土不得采用氯盐作防冻、早强的掺合料。
砼外加剂应符合《混凝土外外加剂应用技术规范》GBJ119的规定，并根据试验鉴定。
箱涵工程每15米设缝一道，缝宽20mm，填缝材料采用聚乙烯
（1）垫层、底板施工
在沟槽开挖成型基底承载力验收符合设计文件要求后，按照设计要求铺设C15混凝土垫层。
垫层、底板砼模板用相应槽钢立模。
采用商品砼，砼搅拌运输车送至施工现场，砼泵车输送至作业面。
根据测设高程，人工摊平砼，用平板振动器捣密实，并用木抹子收面。
砼浇筑连续作业，每一施工段原则上一次性浇筑成型，完成浇筑后及时覆盖麻袋养护，当基础砼强度达到设计强度的80%时，再进行下一工序施工。
（2）暗涵墙身施工
在完成箱涵底板拆模并验收后进行箱涵墙身施工。
1）墙身模板
模板设计的基本原则：
保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
墙身模板采用木模板，用φ12对穿螺杆加固，模板支撑采用满堂脚手架支撑；其他与地板模板控制类同。
2）墙身钢筋绑扎
在平压孔及梁垫处的钢筋先制作成型，当模板支设高度近于平压孔上部时绑扎平压孔上部的梁钢筋；当模板支设完成后，放置梁垫钢筋并加固定位。
3）墙身混凝土
采用商品混凝土。
墙身混凝土设计标号为C25，在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。
现场试验：
根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。
砂浆试模不得少于一组。
严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。
混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50厘米，振动棒每30*30厘米范围插拔振动一次以防漏振。
砼浇筑的一般要求：
砼的自由倾落高度不得超过1.5m，当超过1.5m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。
（3）箱涵顶板施工
箱涵顶板采取按照设计文件要求进行支护、钢筋绑扎经监理工程师验收合格后厂拌混凝土运至现场进行顶板混凝土浇筑、拆模、养生至设计文件要求的强度值即可。
混凝土浇筑可参照前述暗涵墙身混凝土浇筑的要求进行。
（4）沉降缝处理
本工程箱涵每隔15米设缝一道，缝宽20mm，填缝材料采用聚乙烯闭孔泡沫板，
4.4.4涵背回填及涵顶覆土
墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好挖出砂砾石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。
涵顶采用符合规范要求的砂砾石分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同涵背回填。
4.4.5钢筋、模板、砼施工的质量控制
（1）钢筋制作
所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格的钢材用于本工程。
钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。
钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。
现场项目技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对φ18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。
1）钢筋连接：
优先采用闪光碰焊。
工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。
钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。
试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。
（2）模板
箱涵结构浇筑砼分三次进行，第一次支模在底板上70㎝处；第二次支模在顶板内壁下50㎝处，第三次支设顶板模板。
1）底板模板施工
暗涵结构工程采用钢模板，在施工前，按照结构工程计划施工进展情况，根据模板周转使用计划，详细计算模板及相应钢管计划使用量，制定材料使用计划表，按照施工进度情况提前进场
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