某县示范小学教学楼综合楼工程施工组织设计2.docx

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某县示范小学教学楼综合楼工程施工组织设计2

第一章综合说明

第二章施工技术方案及措施

第三章质量保证措施和创优计划

第四章施工总进度计划及保证措施

第五章施工安全措施计划

第六章文明施工措施计划

第七章施工场地治安保卫管理计划

第八章施工环保措施计划

第九章冬季和雨季施工方案

第十章施工现场总平面布置

第十一章项目组织管理机构

第十二章材料计划和劳动力计划

第十三章选用的主要施工机械及机械调配计划

第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

第十七章与发包人、监理及设计人的配合

第十八章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、工程概况

1、项目名称：

某县示范小学教学楼、综合楼工程

2、建设单位：

某县教育局

3、建设地点：

某县

4、工程性质：

新建

5、承包方式：

包工包料

6、资金来源：

中央专项资金、资金已落实。

6、项目总工期：

6个月。

7、质量要求：

一次性验收合格。

8、项目概况：

本工程范围为示范小学教学楼、综合楼工程的建筑、结构、给排水、电气施工除屋面防水以外的所有工程项目。

四、工程施工特点分析及对策

1、工程地点距省会昆明较远，部分工程材料、设备的采购运输保证工作对工程工期影响大，需制定物资保证措施保证工程施工进度。

2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；

3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。

4、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。

施工技术方案及措施

1、施工准备工作

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：

光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：

测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。

2、建筑物定位放线

1）平面控制网建立：

A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

2）建筑物高程控制网测设：

高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

L：

为附和线路长度。

3）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。

施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

二、基础土石方开挖

1、施工准备

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）地下水位已降至基底下500mm。

（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

2、开挖方案

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

（1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

（2）开挖顺序：

1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。

2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（3）排水措施：

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

3、边坡支护：

每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

三、人工挖孔桩施工

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、挖孔灌注桩的施工程序

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。

一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。

4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。

5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。

6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。

7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。

8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。

钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶或箩筐内。

垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。

混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。

混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。

大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。

对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。

15、桩混凝土的养护：

当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

16、桩芯砼浇筑及振捣：

桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。

浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。

如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。

浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。

用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。

17、人工挖孔桩的施工允许偏差：

①桩孔直径偏差：

≤±20mm

②桩孔位置的水平偏差：

≤50mm

③桩孔的垂直度偏差：

≤桩长的1/100

④进入持力层深度偏差：

≤50mm

18、施工安全措施

①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。

②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。

③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。

④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

⑤井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。

⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。

⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。

⑧根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。

19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。

桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。

四、土石方回填施工

1、土方回填施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。

2、土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3、试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。

试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

五、建筑工程

1、钢筋工程

（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

一级钢筋

30d

25d

二级钢筋

40d

35d

钢筋最小锚固长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

一级钢筋

35d

30d

二级钢筋

47d

41d

4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

（3）基础钢筋绑扎

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。

基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

1）底板钢筋绑扎

a．底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。

b．钢筋加工：

钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。

符合要求以后，工人方可下料。

钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

c．测量控制：

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。

同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。

报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

d．钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。

挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。

套筒使用之前必须进行型式检验。

进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。

检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。

钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。

钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。

挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。

对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

并进行试压，符合要求后方可作业。

具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。

套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。

底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

e．墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：

按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。

暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

f．绑扎上层钢筋网片：

绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。

上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

（4）顶板钢筋绑扎

1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

（5）主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。

三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

1）墙体钢筋绑扎：

a．墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对墙体钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→-绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋

b．墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

c．墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

d．测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

e．钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。

暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

f．绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋

a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

d．下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

e．上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

3）拱板的钢筋绑扎：

a．拱板绑扎的工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

b．技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

c．搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。

作为绑扎钢筋的依据。

d．绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

（6）钢筋保护层的要求：

1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

（7）质量要求：

钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长度

±10

间距

±10

尺量

排距

±5

3

箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续五个间距

4

受力主筋保护层

基础

±5

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

2、模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度