砌筑工程施工方案.docx
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砌筑工程施工方案
一、编制依据
《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2、3）
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）
《非承重砌块墙体技术设计规范》（SJG13-2004）
《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）
《蒸压加气砼砌块建筑构造》（03J104）
本工程施工合同及施工组织总设计；
尚东世纪-17#18#楼及地下室施工图纸；
经业主、设计院和监理审批的联系、洽商函件；
二、工程概况
2.1工程基本简况
建设单位：
云浮市安美达房地产开发有限公司
监理单位：
广州穗科建设管理有限公司
设计单位：
广东省肇庆市建筑设计院有限公司
勘查单位：
湖南中核岩土工程有限责任公司
施工单位：
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
尚东世纪工程项目由云浮市安美达房地产开发有限公司投资兴建，项目位于广东省云浮市世纪大道与新城快线（云杨公路）交汇处西北角，尚东世纪一期总建筑面积约13万M2,其中地下室建筑面积约24000M2，地上建筑面积约106000M2；地上27-31层塔楼7栋，地下室2层；我司承建工程由17#、18#楼、商业及地下车库等组成，地下二层及地上三十层，建筑高度为98.70m，17#、18#楼的建筑面积47316.47㎡为钢筋混凝土剪力墙结构，采用冲孔桩基础，建筑物基础设计等级为甲级，抗震等级为3级，抗震设防烈度为6度；建筑耐火等级为1级，地下防水等级为2级，屋面防水等级为1级
施工总日历天数为750天。
2.2砌筑概况
1.地下室砌筑墙体：
采用200、100厚A5.0加气混凝土砌块，Ma5.0砂浆砌筑。
2.非承重的外围护墙：
采用200厚A5.0加气混凝土砌块，Ma5.0砂浆砌筑。
3.建筑物的内隔墙：
采用200、100厚A5.0加气混凝土砌块，Ma5.0砂浆砌筑。
4.厨房、卫生间隔墙：
采用100厚A5.0加气混凝土砌块，Ma5.0砂浆砌筑，离地（结构面）200高度内以C20混凝土浇筑砼反坎，宽同墙厚。
5.墙身防潮层：
所有墙体相当于首层地坪楼面标高-0.06米标高处做20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
6.建筑物内地面以下外墙、墙体底部导墙、顶部斜砌：
采用MU10蒸压灰砂砖砌块。
7.凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
8.墙体定位如未注明，轴线均与墙中或与墙体一侧重合。
建筑施工图中未注明的墙垛均为100或0。
9.凡非承重砌块墙体必须遵照建筑标准设计图集《加气混凝土墙体》（05-JY3-4）或地方主管部门的有关规定严格执行。
10.加气砼砌块施工技术详见国家建筑标准设计图集《蒸压加气砼砌块建筑构造》（03J104）。
2.3施工特点
1、本工程砌体与主体的墙拉筋方式采用植筋方式。
2、本工程设置构造柱、过梁、圈梁、墙体墙拉筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强墙拉筋植筋的质量管理和控制。
3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，管线为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好箱体、管线配合准确预留工作，墙体线管后期弹线切割开槽，严禁在墙体乱砸。
4、砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。
5、在雨季施工中提前准备好防雨用具，经常收听气象台发布的一周天气预报，根据天气预报的内容及时调整施工作业及施工工序，将雨季给施工带来的影响降至最低点。
6、本工程砌体结构形式较为单一，转角多为直角，弧形墙没有。
地下室、商业砌体较高，需分多次砌筑。
外窗数量、形式繁多，需严格按照图纸施工。
7、本工程砌筑量大，楼层高，垂直运输压力大，需合理安排材料运输时间，避开人、物运输高峰期间，避免与主体结构垂直运输相冲突。
具体的砌筑抹灰材料的运输应尽量安排在夜间，塔吊和施工电梯相互配合进行以提高转运速度，砌块采用叉车下车，砌块下部应预带托板，砌块堆放处应设置托板，采用定型板车（板车宽度、高度与砌块模数对应）倒运砌块进入施工楼层，防止棱角破坏。
三、施工部署
根据施工总进度计划的安排，地下室砌筑总工期为10天，地上砌筑总工期为95天。
砌体施工大面积展开前，应先做样板间或样板标准层，根据砌体样板间或样板标准层，经监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
本工程砌体及抹灰工作量大，楼周围无很多富余场地作为堆砌场地；施工电梯受到楼层高、工作量大的限制，工作效率不高；需合理布置现场，协调好结构与砌体抹灰间冲突，采用砌体临时堆场，砌体尽量转运至结构楼层，减少材料周转次数。
砌筑施工时，对场地进行细化布置，各栋材料堆放及临时道路详见施工平面布置图。
四、施工准备
4.1技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、墙拉筋、墙顶斜砌等。
2、在各楼层确定统一标高线即1m控制线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台标高控制线，门洞位置线，在主体结构上弹好砌体的立边线即墙体宽度控制线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，外墙窗洞弹线后通过拉通线方式检查外墙窗边线的上下是否在一条线。
在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。
3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
4.2劳动力准备
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。
特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。
现场配备一名专业砌筑工长，具体劳动力配备见下表：
砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
砌筑工
30
砌筑施工
2
混凝土工
8
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
4
制作、绑扎构造柱、圈梁、过梁等部位钢筋
4
木工
8
支设、拆除构造柱、圈梁、过梁等部位模板
5
杂工
15
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
2
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
1
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
1
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
9
砌筑管理人员
1
负责整个现场砌筑施工的组织、进度、安全管理等
4.3主要施工机械设备准备
砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
2
施工电梯
台
2
安装于塔楼
3
钢筋切割机
台
2
安装于钢筋加工场
4
Φ30插入式振捣棒
台
4
存放于仓库
5
钢筋调直机
台
1
安装于钢筋加工场
5
钢筋弯曲机
台
1
安装于钢筋加工场
4.4主要材料准备
砌体工程施工所用材料计划（具体数量以商务计算为准）
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
蒸加气砼砌块
m3
4000
主楼、商业裙房、地下室砌筑
2
灰砂砖
m3
1000
主楼、商业裙房、地下室砌筑
3
Ma5.0预拌砌筑砂浆
m3
1055
主楼、商业裙房、地下室砌筑
4
C20混凝土
m3
108
用于导墙
5
C20混凝土
m3
310
用于构造柱、圈梁、过梁
6
HRB400级C8、10、12、14钢筋
t
150
构造柱、圈梁、过梁纵筋
7
HPB300级A6钢筋
t
10
构造柱箍筋及墙拉筋
五、管理目标
5.1质量管理目标
砌体工程分部质量要求：
确保一次验收通过，创市观摩工地。
5.2工期目标
本工程地下室砌体工程计划于2017年8月1日开始，至2017年8月10日施工完毕，2017年8月11日开始主体结构砌筑，2017年11月13日完成主体砌筑工程，如因设计变更造成砌筑修改、进度拖延，砌筑节点工期将顺延。
5.3安全文明施工目标
严格执行GB/T28001-2011“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。
现场文明施工目标：
市观摩工地。
砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。
六、设计及施工规定和要求
6.1原材料
6.1.1预拌砂浆
砌筑砂浆用水泥采用32.5级复合水泥，不同品种的水泥不得混用，砂浆进场时应提交水泥检测报告、砂浆配合比报告、砂浆强度检测报告等资料。
砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm。
加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为60mm～80mm。
6.1.2加气混凝土砌块
加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定相关规定。
蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％，加气混凝土砌块外墙及地下室为强度等级A5，内墙为强度等级A5，干密度为B05，质量等级为B级，Ma5.0砂浆砌筑。
尺寸分别为600*200*200mm、600*200*100mm。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，采用与砌块模数一致的专用板车运输。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，材料部门应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。
墙体底部导墙、顶部斜砌采用MU10灰砂砖砌筑。
6.1.3钢筋及混凝土
1、钢筋：
同主体结构施工中对钢筋材料的要求。
2、混凝土：
构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶压顶梁二次后浇构件混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C20，管道井门槛，厨房、卫生间等导墙混凝土等级为C20。
6.2构造柱
1、墙长大于5m或转角墙、丁字墙、非丁字墙端部没有构造柱时，应设置钢筋混凝土构造柱，具体位置以业主、设计、监理共同确认为准。
2、部分墙体端部构造柱的设置已在结构施工蓝图中注明，按照结构图纸的要求施工。
3、本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚×200，纵筋4C12，箍筋A6@200；施工时先砌墙后浇构造柱，在构造柱纵筋与上下楼层梁板通过植筋连接。
4、当柱、剪力墙边门垛≤100mm时，则后浇钢筋混凝土门垛，其顶部高度与洞口高度相平，底部钢筋通过植筋与楼板相连，上部钢筋伸入圈、过梁顶部，截面取墙厚×100，纵筋2C12，墙拉筋、拉钩筋A6@600，见下图。
100mm＜柱、剪力墙边门垛≤200mm，门垛按照构造柱要求设置。
柱、剪力墙边门垛＞200mm，按照普通墙体砌筑。
6.3墙体墙拉筋的设置
1、砌体填充墙应沿框架柱（剪力墙）墙厚200mm及以上全高每隔600mm配置2A6墙体拉筋，墙厚100mm全高每隔600mm配置1A6墙体拉筋，墙体内预留长度为1000mm，为保证砌筑模数要求，底部墙拉筋距地600mm，顶部墙拉筋据梁板距离不得大于600mm。
2、梁板底部采取灰砂砖斜砌顶紧，整体成倒八字形排布，做法详见图。
3、外墙转角处、内外墙交接处及内墙交接处，当未设构造柱时，应设置墙拉筋，转角位置及丁字形位置锚入墙内250mm，平直墙体内锚入1000mm，做法详见图。
6.4圈梁、过梁
1、当200厚砖隔墙高度>4m时，当100厚隔墙高度>3m时，需在墙的半高处设与柱（剪力墙）连接圈梁一道，当圈梁所在墙体存在洞口时，可以调整圈梁高度，用圈梁代替过梁，做法详下图。
2、当洞顶离结构梁板底的高度小于下述各类过梁的高度时，则过梁与结构梁板浇成整体，做法详下图。
如钢筋混凝土结构施工时未一起浇筑，则通过预制过梁的形式保证洞口尺寸，主筋、箍筋按过梁配筋表选取（如截面尺寸小于100mm，则钢筋配筋调整为单层钢筋，主筋调整为底部筋，箍筋调整为拉筋）。
3、门窗过梁的位置及标高另详建筑图，过梁梁宽同墙宽，梁高及配筋详过梁表。
过梁支座长≥200mm。
支座过梁表如下：
6.5植筋工艺要求
1、钻孔：
根据标出墙拉筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，墙拉筋A6植筋深度为120mm，构造柱、圈过梁C10植筋深度为220mm，C12植筋深度为265mm，C14植筋深度为310mm。
2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。
植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。
3、配胶：
植筋胶必须采用改性环氧类或改性乙烯聚酯类的胶粘剂，除说明书规定掺入定量的掺合剂外，现场施工中不得随意增添掺料，植筋胶应具有较好的粘稠度。
4、植筋：
植筋锚孔质量（位置、深度、垂直度）应满足设计规范要求，位置应避免受力主筋，成孔后应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，保持孔道干燥。
植筋胶随配置随使用，避免配置好的植筋胶失效。
将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。
钢筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
气温低于20℃时，所植钢筋的固化时间应适当延长，在此期间内扰动所植钢筋。
5、检查：
现场应严格按照规范和设计要求对植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化质量进行全数检查验收，并做好相应的检查记录。
七、施工方法
7.1工艺流程
楼面清理→弹制墙体、门洞线→墙柱上弹制墙体竖向位置线、墙顶梁板位置弹墙体位置线→二次结构植筋→构造柱钢筋绑扎→墙、柱与砌筑墙体交接面甩浆→浇筑混凝土导墙→铺砂浆→砌筑灰砂砖导墙→砌块就位→校正→砌筑→设置墙拉筋→勾缝→圈过梁钢筋绑扎→模板支设→浇筑二次结构混凝土→验收
7.2砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好1.0m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；在结构墙、柱上弹好过梁位置线、墙拉筋位置线，在结构墙、柱上弹好墙体竖向墙身线，在墙顶梁板位置弹制墙身线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；编制砌块排列图，制作皮数杆，办理交接检查手续。
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。
3、墙拉筋、构造柱、圈梁、过梁等植筋
利用直径大于钢筋直径2mm冲击钻钻眼成孔，孔深深度15d，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。
墙拉筋、圈过梁位置应提前在墙柱上划线，应在楼板弹出构造柱的定位线，墙拉筋距墙体竖向控制线20mm，构造柱、圈过梁钢筋定位满足保护层厚度即可。
墙拉筋末端均设置180度弯钩，植筋后预留长度1000mm，局部短墙根据墙长确定。
构造柱、圈梁、过梁等钢筋植筋后预留长度不小于600mm。
4、砂浆拌制、及墙面甩浆
本工程砂浆采用预拌商品砂浆，砌筑前根据图纸设计要求提出砂浆配比及技术要求，砂浆进场上要有相关检测报告和合格证明。
在混凝土面与砌筑墙面交接处应进行甩浆处理，胶水：
水泥比例为1:
4。
5、材料准备及搬运
砌块采用定制板车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。
7.3砌筑施工方法
1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，也可在剪力墙、柱上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉水平控制线，在转角处、墙体端部拉垂直控制线，依线砌筑。
2、应砌筑当天，在加气混凝土砌块面上喷水湿润，砌块的相对含水率宜在40%-50%，砌块砌筑前根据墙体长度先进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用粗齿锯依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。
切割面不得有切割附着屑，不得用斧子或者瓦刀任意砍劈。
砌块切割
3、厨房、卫生间设置距地（结构面）200mmC20混凝土导墙；地下负二层有砌筑墙体的集水坑、电梯井道等浇筑距地（建筑完成面）200mmC20混凝土导墙，地下负二层其他墙体在底部设置三皮灰砂砖，无砌筑墙体的的集水坑、电梯井道等浇筑比地面（建筑完成面）低80mm的C20混凝土挡台，其他楼层集水坑、电梯井道四周存在回填，按照以上方式处理；首层与回填土相交的外墙、车库顶板楼梯间与回填土相交墙体、车库顶板井道与回填土相交墙体浇筑距地（建筑完成面）200mmC20混凝土导墙，首层与回填土相交的浇筑与地面齐平的C20混凝土挡台；其他墙体在底层砌筑3皮灰砂砖，管井门槛砌筑3皮灰砂砖，同一区域管井门槛高度一致。
所有楼层电梯井道门口设置200高200宽的灰砂砖挡水台，20厚砌筑砂浆抹面，导墙模板支设形式与圈、过梁一致。
4、墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，填充墙不得通缝。
墙厚200mm及以上全高每隔600mm配置2A6墙体拉筋，墙厚100mm全高每隔600mm配置1A6墙体拉筋，墙体内预留长度为1000mm，墙拉筋均设置180度弯钩，弯后平直段长度不小于10d，墙拉筋距砌块边缘30mm。
墙拉筋不应放在孔洞上，应保证被砂浆包裹。
构造柱位于墙体中间位置时，墙拉筋应贯通构造柱，构造柱位转角或丁字形位置时，墙拉筋伸入构造柱至箍筋位置。
如下图。
6、加气砌块水平灰缝宽度按10mm控制，竖向灰缝宽度按10mm控制，灰缝宽度最大不应超过15mm。
采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
竖向灰缝在已就位和即将就位砌块端面同时铺竖向砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。
砌筑好的灰缝应在砂浆初凝前应用原浆勾缝，采取PVC管制成勾缝。
每天砌筑高度不得超过1.8m。
7、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。
待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天以后，在梁板下口采用灰砂砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实，如斜砌高度不够，又无法砌筑整皮加气砌块，在斜砖底部砌筑水平灰砂砖调整高度。
倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。
斜砌灰砂砖应向墙中部成倒“八字”型，交接处放置预制三角形混凝土块或成品三角形砌块。
砌体灰缝均匀，斜砖角度一致
顶部斜砌筑实例
7.4构造柱、圈过梁施工
1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。
2、构造柱绑扎完毕后应先砌墙再浇筑混凝土，在构造柱处，墙体应留好墙拉筋，构造柱、圈梁、过梁钢筋采用搭接，搭接长度为50d，最外层钢筋的保护层均为20mm。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎高度为一皮加气砌块的高度即200mm，马牙槎伸入墙体60mm，以保证构造柱混凝土的浇筑（马牙槎的设置详见图）。
3、构造柱两侧模板必须紧贴墙面，模板与墙体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
构造柱模板构造柱采用预制定型模板，A14对拉螺杆@500mm加固。
4、过梁＞200mm时，过梁可以预制，预制过梁主筋、箍筋按过梁配筋表选取，预制过梁的模板尺寸应满足要求，预制时必须标注过梁正反面，过梁小于200mm时，过梁必须现浇，主筋通过植筋形式与钢筋混凝土结构相连。
现浇门窗过梁、圈梁等水平构件模板宜采用U型定型模板加固，U型定型模板间距为500mm，也可采取模板内侧加间距500mmA12定位钢筋与步步紧的方式加固，必须保证浇筑完成的截面尺寸，防止出现圈过梁上小小大截面出现，在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
混凝土导墙模板支设时，应在楼面上钻孔埋置150mmA12定位钢筋，模板上口可采取，U型定型模板@500mm，也可步步紧与模板内侧A12定位钢筋@500mm，导墙高度大于300mm，应设置间距1000mm的对拉螺杆加固。
圈过梁模板支设如下图所示。
构造柱模板支设如下图所示。
直墙构造柱模板加固图
墙体自由端构造柱模板加固图
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
填充墙砌体构造柱留设及加固实例
5、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。
构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有圈过梁，则第一次浇灌至圈过梁位置，圈过梁上部砌筑完毕后，再浇筑上部构造柱混凝土。
6、对于墙厚为100mm的构造柱、圈过梁可采用细石混凝土浇筑，混凝土浇筑要采用30振捣棒震捣密实，对于无法采用振捣棒的，应采用人工钢筋插捣。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
7、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。
在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
8、浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土面应找平拉毛。
9、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。
严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。
混凝土流浆要及时清理干净。
7.5门窗洞口、材料运洞口、水电安装洞口及管线处理
1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。
在砌筑墙体施工过程中，专业分包必须全程进行配合，所有洞口在砌筑过程中一次性完成，不得漏设，严禁后期在墙体上开洞。
2、管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。
先弹线，后开槽。
开槽时，应使用电动切割机并辅以手工镂槽器，凿槽时与墙面夹角不得大于45°，要求槽口平直整齐。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
当不得已超过1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施。
并避免交叉且双面开槽。
必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少600mm以外。
穿越墙体的水管应严防渗水。
管线开槽埋管应U型卡固定牢固，卡端不得露出墙外，用聚合物水泥砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5~8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平。
补平后再沿槽长外贴宽度不小于200mm的钢丝网增强。
3、砌块墙表
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