垃圾渗滤液安装调试方案.docx

垃圾渗滤液安装调试方案.docx

《垃圾渗滤液安装调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾渗滤液安装调试方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垃圾渗滤液安装调试方案

安装工艺调试方案

本章主要内容：

第一节调试组织结构及分工3

第二节调试准备工作3

2.1工程概况的掌握3

2.2明确工作内容3

2.3熟悉工程特点4

2.4准备调试记录4

2.5联系接种污泥4

2.6调试前的工程验收4

2.7其它相关准备工作5

第三节调试程序步骤及时间安排5

第四节调试内容、方法及措施5

4.1清水试运转步骤5

4.2工艺调试11

第五节满负荷运行控制参数12

第六节可能出现的问题及对策12

6.2A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策12

第七节调试质量和安全保证措施13

7.1质量保证措施13

7.2安全保证措施14

7.3主要处理单元操作维护规程14

第八节应急问题的处理对策16

第一节调试组织结构及分工

调试主要由以下人员组成：

项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。

分工如下：

项目经理：

项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。

总工程师：

全面负责技术协助项目经理完成工程调试。

主要有：

制定调试方案，调试进度表。

调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。

各专业工程师：

负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。

资料员：

主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。

第二节调试准备工作

2.1工程概况的掌握

调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。

主要包括以下几点：

渗滤液水量；

工艺进水的水质及特点；

渗滤液处理站的排放标准；

工艺流程及流程简介；

主要构筑物、设备尺寸；

主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；

熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；

2.2明确工作内容

调试的主要内容有：

第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部

件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。

2.3熟悉工程特点

调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。

另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。

2.4准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。

一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理

药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。

调试过程中的监测项目有：

CODpH值、EC氨氮、SSB0I5、微生物显微镜观察。

2.5联系接种污泥

该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。

2.6调试前的工程验收

在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。

工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。

渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：

单位工程的主要部位工程质量验收；

单位工程质量验收；

设备安装工程单机及联动试运转验收；

渗滤液处理工程工程交工验收；

具体验收项目、标准参照有关的国家标准。

2.7其它相关准备工作

三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；

自控系统必须安装完毕；

检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

第三节调试程序步骤及时间安排

本工程调试工作主要包括：

系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。

调试工作按如下程序进行：

构筑物、设备单体试车（5天）；

系统清水联动试车（5天）；

好氧单元启动（5-15天）；好氧单元调负荷（20-40天）。

第四节调试内容、方法及措施

4.1清水试运转步骤

渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：

（1）各单体清水试车。

处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%勺情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。

（2）各单体联合清水试车。

在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。

各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。

4.1.1各处理单元清水试车

在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。

（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。

（2）、各动力设备通电试运行。

水泵连续运行2h,为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。

加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。

鼓风机连续运行4h。

各自动控制开关模拟动作试验。

（3）、机械设备试运行要求。

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。

启动时注意依照有标注箭头方向旋转；

各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；

在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；

各传动件运行灵活，并保持紧张状态；

在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确

无误，不卡、不抖、不碰；

电动运转中温升在正常值内；

空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；

各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60C；

运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。

4.1.2各机械设备单体试车

（1）离心泵、潜污泵试车及运行

（1）泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象。

潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于

潜水电机的规定值；

（2）泵启动时应符合下列要求：

离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；

吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

泵启动后应快速通过喘振区；

转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况。

（3）泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部位不应有松动；

转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不应大于70C；滚动轴承的温度不应大于80C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

潜水泵扬水管应无异常的振动。

泵停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

（2）螺杆泵试车及运行

（1）泵试运转前应符合下列要求：

单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

各紧固连接部位不应松动；

加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

的液体流道应清洗洁净；

（2）泵试运转时应符合下列要求：

启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

轴承温升不应高于35°C或不应比油温高20°C；

安全阀工作应灵敏、可靠。

（3）泵停止试运转后，应符合下列要求

停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

（3）鼓风机试车及运行

（1）风机试运转前应符合下列要求：

加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；

全开鼓风机进气和排气阀门；

盘动转子，应无异常声响；

电动机转向应与风机转向相符。

管道内清洁没有异物。

螺栓、螺母的连接紧固。

进出风管消声滤清器清洁，将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转,机器受损。

加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，不含齿轮油）。

电源的电压和频率符合要求；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

（2）风机试运转应符合下列要求：

进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于3

0min；

空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；

负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应

在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

负荷试运转中，轴承温度不应超过95C；润滑油温度不应超过65C；

风机的流量大小不能通过开关阀门来调整。

三叶罗茨鼓风机是容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。

压力表开关应处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

（3）停车：

逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。

（四）液位开关试车及运行

接通电源，将配电柜相应转换开关转到自动”档。

注入清水，观察浮球开关起、闭是否正常及位置，调整浮球高度，保证水泵启停时液位满足设计要求。

（五）曝气器试车及运行

注入清水，水位超过曝气器顶面200-300mm

通入空气，观察曝气器出气情况。

要求曝气器应能均匀出气，否则应调整曝气器的安装水平度，安装水平度误差一般不超过±0mm

当整池满水时，观察曝气是否均匀。

（六）潜水搅拌机试车

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；

检查设备电气线路是否接线正常；

点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；

当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；

观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

（七）MBF单体试车

试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制和其他机械设备的运行状况。

启动设备。

应在做好启动准备后进行。

操作前应在开关处悬挂指示牌。

操作

人员启闭电器开关，应按电工操作规程执行。

超滤膜组件出水手动试运行。

当反应池内水达到中水位时，手动开启超滤膜进水泵并调节阀门，观察进水泵进出口处压力和流量的变化。

当进水泵运行稳定后，开启循环泵，并调节阀门，观察超滤系统的循环流量和出水流量，调节循环泵的运行参数，使超滤膜系统运行在设计的压力和出水流量下。

系统自动控制运行调试。

当系统进入自动运行状态时，系统自动完成进水、曝气、出水等程序，然后进行带负荷调试运行直至达到设计要求。

（八）自控仪表系统的调试步骤及方法

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；

检查设备电气线路是否接线正常；

先不送电，进行各仪表的检查；

在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；

模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；

当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；

进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。

4.1.3单体联合试运转

在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时,检查以下问题：

单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。

各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。

各单体的液位控制是否能自动。

水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。

鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求，压力是否超过额定压力。