砌筑施工方案.docx
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砌筑施工方案
中铁三局华都丽憬嘉园商住小区二期工程
砌筑工程专项施工方案
编制：
（技术员
审核：
（项目经理））
批准：
（技术负责人）
中铁三局集团有限公司
华都丽憬嘉园商住小区二期工程项目部
2015年3月5日
1．工程概况
华都丽憬嘉园商住小区二期工程位于晋中市龙湖大道南侧，定阳路西侧，由晋中市华都房地产开发有限公司开发，晋中市建筑勘察设计院设计，中铁三局集团有限公司施工总承包，山西华太工程管理咨询有限公司监理。
工程由5#楼（地上18层地下2层）、6#、7#、9#楼（地上27层地下2层）、8#楼（地上28层地下2层）、10a#、11#楼（地上20层地下2层）、10b#楼（地上24层地下2层）及地下车库地下层，总建筑面积163405.63㎡。
工程墙体材料分为钢筋混凝土剪力墙和加气混凝土砌块墙两种。
本工程墙体分地上和地下部分：
1）±0.00以下外围护墙为防渗钢筋混凝土剪力墙，防渗等级P6级。
内隔墙采用加气混凝土砌块。
±0.00以上外围护墙和内隔墙，除剪力墙外，均为加气混凝土砌块墙，加气混凝土砌块强度等级：
主楼和商铺A3.5、地下车库A5.0，容重不大于700kg/m3，砂浆强度：
±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。
2．编制依据
（1）《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
（2）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
（3）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
（4）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
（5）图集：
11G329-2、05J3-4、12G614-1
（6）施工图纸、施工组织设计
3.作业前的条件和准备
填充墙在结构施工完成，混凝土构件强度达到100%，经监理工程师实体验收合格后方可进行砌筑施工
3.1技术准备
3.1熟悉建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、技术核定单等技术资料。
1）主体结构已分阶段施工完毕，通过验收。
根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及拉结筋、水平系梁位置标高线，经复核符合设计图纸要求，样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主及设计院共同洽商后进行适当的调整。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5、水泥砂浆M7.5）、混凝土C20、C25的试配工作。
5）做好材料试验工作。
A：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
B：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
C：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
D：
蒸压加气混凝土砌块：
1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（3块10cm见方）。
标准密度为700kg/m3，出厂时应提供产品合格证。
3.1.2施工技术交底、安全交底完成。
3.2现场准备
填充墙砌筑采用干混砂浆、砼采用现场自拌。
小车进行水平运输，施工电梯进行垂直运输。
搅拌机、塔吊位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放按现场实际情况布置。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
堆放砌块的场地要平整、无积水，尽量靠近砌筑现场，以减少搬运次数。
在装卸和搬运过程中，应轻拿轻放，以保证加气块的边角整齐，不掉角少楞。
砌体施工时，采用移动脚手架或木马凳，不得将脚手架支承在填充墙上。
3.3劳动力准备
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
小工
木工
砼工
人数
技术员、工长各一人
20
8
30
8
8
备注：
以每栋楼计算
3.4作业工具、仪器、设备
3.4.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
备注
1
水平仪
S3
1台
合格
2
经纬仪
T2
1台
合格
3
盒尺
5m
10把
合格
4
钢卷尺
50m
2把
合格
5
激光全站仪
校验合格
1个
合格
6
测量塔尺
5m
2支
合格
7
线坠
0.25kg
5
合格
8
靠尺
2m
1
合格
3.4.2施工机械、机具
序号
名称
规格及型号
数量
备注
1
搅拌机
8台
2
手推车
30两
3
铁锹
50个
4
手锯
50把
5
电锤
3台
6
电钻
3台
7
掏铲
50把
8
角磨机
5台
9
羊角榔头
5把
10
灰斗
30个
11
托线板、线坠、小白线、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等若干
3.5材料和机械设备
3.5.1准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
3.5.2将施工用的振捣棒、钢筋加工机械、电焊机、配电箱等提前调试良好。
3.5.3材料计划
1）砌块：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和相关质量证明文件主楼、商铺采用A3.5、地下车库采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，规格为600×100×300、600×200×300、600×200×200、600×250×300、600×300×300（mm），要求容重不大于700Kg/m3。
2）灰砂砖；规格240×115×53、200×90×53.
3）砂浆：
±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。
4）φ6、φ8、φ10、
12钢筋及环氧树脂植筋胶。
3.6其他
施工用水、电源引设到位；钢筋、植筋胶到位。
4.施工部署
4.1施工的工艺流程
清理基层→墙体放线→植筋→构造柱钢筋绑扎→挂线（立皮数杆）→基层浇水湿润→砌体砌筑→圈梁及过梁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→下层砌筑施工
4.2施工方法
1）、本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑、±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑；主楼构造柱、圈梁、过梁砼C20，卫生间下部上翻坎混凝土C25，地下车库构造柱、圈梁、过梁混凝土C25.，
2）、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
3）、各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
4）、填充墙与柱及构造柱连接处每两皮砌块设置2φ6通长拉筋，墙长大于5米时，墙顶与梁拉接，做法详见12G614-1第16页节点⑤做法。
墙长大于层高二倍时，跨中增设构造柱：
墙厚×240，，配筋:
4
12,φ6@200
5）后砌隔墙墙段一端无墙、柱连接时，增设构造柱：
墙宽×240，配筋:
4
12,φ6@200，钢筋做法见11G329-2图集第13、14页做法
6）后砌隔墙，当墙高度≥4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁宽同墙厚，梁高180mm，配筋为：
4
12,Φ6@200；圈梁做法详见图集11G329-2图集第25-30页做法。
7）填充墙洞口上部设置过梁与两端墙、柱锚固，宽度同墙厚，两端伸入墙内不小于240mm，当洞口紧贴墙、柱时，过梁改为现浇。
过梁高度及配筋见下表。
门窗洞宽（L0）
梁长（L）
D
h
主筋
分布筋
600-900
L0+240*2
墙厚
60
2φ6
5φ4
900-1200
L0+240*2
墙厚
60
2φ8
5φ4
1200-1500
L0+240*2
墙厚
120
2φ8
8φ4
1500-1800
L0+240*2
墙厚
120
2φ10
9φ4
1800-2100
L0+240*2
墙厚
120
2φ10
10φ4
注：
墙厚D≤200时，主筋为2根；D＞200时，主筋为3根。
7）、构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，在构造柱处，墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按图纸施工，同时留好马牙槎。
马牙槎、构造柱与拉结筋立面见结构设计总说明图11，拉结筋必须锚入构造柱内。
8）、支设构造柱模板前，应将柱根处杂物清理干净，经监理验收后才能支模板、浇筑混凝土。
9）、所有内隔墙的墙顶与梁（或板）砌紧，距梁、板底部15-20cm最后一皮上部孔隙应在填充墙砌筑14天后用灰砂砖斜砌挤实。
10）、已砌筑好的墙体不得碰撞，在砂浆强度未达到要求前不得将重物依靠在墙上。
11）、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
砖墙工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处。
12）、本工程填充墙砌筑采用的干混砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高温，储存期不应超过3个月，使用时间应按厂家提供的说明书确定。
13）、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不小于150mm；竖向通缝不应大于2皮。
转角处相互咬砌搭接。
14）、马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
填充墙示意图
14）进户门、防火门、外窗洞口两侧填充墙做法按05J3-4第13页构造详图施工,现浇混凝土改为混凝土预制块。
门口预制块位置为第一、四、六皮砖处，对称放置，窗口预制块位置为窗台上第一、三、五皮砖处，对称放置。
4.3施工要求
4.3.1基层清理
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
4.3.2植筋
1）、钻孔使用配套冲击电钻；
2）、拉结筋的植筋孔位根据砌块模数和填充墙的排块设计进行定位。
3）、清孔时先用吹气泵清刷空洞内粉尘等，再用淸孔刷淸孔，要经多次清刷完成，同时不能用水清洗，以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用；
4）、现场调配胶粘剂时，应按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置，并在规定的时间内使用。
5）使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内，严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植入。
6）、注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按同一方向边转边插，直至达到规定的深度。
7）、钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，不得扰动所植钢筋。
8）、植筋孔的直径与深度直径6-10mm的钢筋钻孔直径增加2mm,12mm钢筋钻孔直径为15㎜，植筋深度0.6ls、10d、100mm.取最大值。
9）、拉结筋从地面往上每两皮砌块植筋一道。
4.3.3立皮数杆
立皮数杆：
用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距
墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4.3.4预拌砂浆
1）砂浆采用干混砂浆，由商家供应。
2）砂浆的强度等级必须符合设计要求
3）施工方法应按照施工及现行规范的有关规定执行。
4）当施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加水量。
当气温超过30℃时，必须在一个半小时左右用完。
5）冬期施工时，干混砂浆加水搅拌后应采取保温措施。
水温度不宜低于5℃。
在硬化期不得受冻。
4.3.5砌体砌筑
1）施工时所使用的加气混凝土砌块的成品龄期不应小于28d。
2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1／3，且不得小于150mm。
3）加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
沿墙高每两皮砌块，埋压2Φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，通长设置。
拉结筋搭接长度：
单面焊接长度10d，绑扎搭接长度为55d且不小于400mm。
4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
施工临时洞口可留直槎，洞口顶部设置过梁，两端伸入支座长度240mm。
5）墙体应有可靠的拉结。
当墙的高度大于4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁梁宽同墙厚，梁高180mm，配筋为：
4
12,φ6@200。
6）填充墙与柱及构造柱连接处每两皮砌块设置2φ6通长拉筋，墙长大于5米时，墙顶与梁板连接，做法详见12G614-1第16页做法。
墙长大于层高二倍时，跨中增设构造柱，墙厚χ240，配筋4
12，φ6@200。
在构造柱两侧留置马牙槎，马牙槎应先退后进，宽度为大于60mm；马牙槎从第一皮砌块开始留设，沿高度每隔一皮砌块高度（300mm）留一道。
7）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过灰车运输至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲，灰勺进行分块铺灰。
第一层砌块砌筑完成，先浇水湿润砌块的上表面和砌块相邻的侧面，再进行下一道工序。
8）砌块就位与校正：
砌块砌筑前清除砌块表面的杂物后方可安装就位。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，应使砌块顶面能水平安放；位置有偏差时，应用小撬棒微撬，用托线板挂直，校正为止。
9）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
10）砌筑完成的墙体要及时浇水养护。
11）砌块与楼板（或梁底）的联结：
墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待墙体砌完并应至少间隔14天后，采用灰砂砖斜砌挤紧，斜砌砂浆应饱满，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.3.6构造柱、圈梁及过梁钢筋绑扎
构造柱、圈梁、过梁及窗台压顶钢筋制作、绑扎按照图纸设计、采用图集及现行施工规范要求施工。
构造柱位置准确，构造柱钢筋搭接长度50d,柱底、柱顶箍筋加密区长度≥500mm或1/6层高。
过梁可以预制，当过梁端部支座小于240mm时，改为现浇。
4.3.7模板安装
钢筋绑扎完毕后安放模板，模板应根据混凝土构件几何尺寸制作，安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。
4.3.8混凝土浇筑
浇筑构造柱及圈梁混凝土前，必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证构造柱、圈梁与墙体连接牢固。
浇混凝土前应由监理工程师进行全面检查，经验收合格后方可浇筑，混凝土应按配合比施工。
浇筑前对模板和构件接触的砌体浇水湿润，混凝土边灌注边振捣，振捣要充分，防止出现漏振、蜂窝、麻面、孔洞等现象。
窗台压顶、过梁顶面要抹平收面，并采取措施防止裂缝。
拆模后对构件及时浇水养护。
4.3.9模板拆除
模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
所有分项工程验收合格率达到100%，
每道工序施工完成后经过施工队自检、项目技术人员复检，项目质检员再次复验、监理四级验收合格后方可进行下道工序施工，依据施工图及现有国家规范及已经审批的施工方案进行验收。
5.2质量通病及防治措施
序号
质量事故预想
预防措施
1
砖砌体组砌混乱
1）砌筑前进行排块设计
2）墙体砖缝搭接要大于1/3砖长，丁字缝搭接；
2
砖缝砂浆不饱满、砂浆与砖粘结不良
1）改善砂浆和易性；
2）改进砌筑方法；
3）严禁用干砖砌筑；
3
墙面游丁走缝
1）优先选用尺寸一致，边角整齐，同一厂家的砖；
2）砌墙前统一摆底，及时调整砖缝宽度；
3）砌筑时严格控制竖缝的宽度
4
同层皮砖不能交圈、水平灰缝不平、砌体上面不平
1）砌筑前测定基准标高，误差较大的先进行找平处理
2）挂线两端应相互呼应，防止与皮数杆上的砖层错位；
3）砌块的上面以挂线为准砌筑
4）随时测量每层标高，及时调整；
5
勾缝不符号规范要求（深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，砂浆开裂、脱落等）
1）勾缝前，对墙体砖缺棱掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝处理；
2）完工后及时清扫墙面和养护
6
砂浆搅拌过多
严禁使用过夜砂浆
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目部
监理
控制点
1
主体工程
★
★
★
★
H
2
墙体中心及边线放线检查
★
★
★
W
3
圈梁及构造柱钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H
4
圈梁及构造柱钢筋隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
5
圈梁及构造柱模板工程检查
★
★
★
W
6
圈梁及构造柱混凝土分项工程验收
★
★
★
★
H
7
砌筑分项工程验收
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.4质量标准及要求
5.4.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.4.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。
5.4.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
5.4.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
5.4.5预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
5.4.6构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。
5.4.7允许偏差项目，见下表
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
墙高≤3m时
5
用2m托线板或吊线、尺检查
墙高＞3m时
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业安全要求
6.1.1进入施工现场的施工人员，必须首先参加安全教育培训。
考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
施工前由专业技术员对施工人员进行安全技术交底。
6.1.2施工电梯安装后必须经过相关部门检测合格并办理相关手续才能使用。
电梯司机必须持证上岗。
6.1.3施工人员在施工前应对所从事的工作安全操作规程必须熟知，并严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
6.1.4施工人员严禁站在墙上进行砌筑或行走，不得用砖垛及其它物体搭设临时脚手架。
6.1.5砌筑脚手架、操作平台必须装设两道防护栏杆，第一道为1.05～1.2米高，第二道0.5～0.6米，并加设安全立网，随砌墙而提高；铺设的脚手板离墙不能大于0.2米，而且要加设18cm高挡脚板。
6.1.6砌筑作业临边时必须做好临边防护和个人防护。
6.1.7在砌筑时，脚手架下面严禁站人，施工人员严禁向下抛弃物料。
6.1.8脚手架搭设必须符合安全规范要求。
操作面满铺脚手板，并用铅丝绑扎牢固，脚手板上堆放物不得过于集中，砖、砌块侧放时不得超过三层；操作层脚手板铺设宽度不得小于0.8米，搭设完后要按职业安全卫生要求进行检查验收合格后方可挂牌使用。
6.1.9地下室施工或夜间施工照明充足。
6.1.10电源闸箱下班后切断电源锁上，用电设备要有防雷措施，非电工人员严禁私接电源线。
电焊机二次线接头处不允许有裸露现象，并且二次接线柱螺丝在使用前进行紧固以防松动，以免造成二次接线板烧毁。
6.1.11各级人员要自觉遵守劳动纪律,认真履行各自的安全职责。
作业中,互相监督,杜绝”三违”现象发生,确保施工中的人身及设备安全。
6.1.12作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用过程中安全可靠，并且要按职业卫生要求定期进行检查验收。
6.1.13临时用电线路要绝缘良好,并且施工用工机具要安装漏电保护器，使用前要对漏电保护进行试验以保证漏电保护器的可靠性。
6.1.14高处砍砖时应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。
6.1.15焊工要持证上岗，作业时要穿好绝缘鞋，戴焊工手套，焊接时必须使用专用电焊帽。
6.1.16搅拌机设专人进行操作。
6.1.17高处作业人员应系好安全带，安全带要高挂低用。
6.1.18搭拆脚手架应由持证架子工进行搭拆，架子工要持证上岗，施工要按符合建筑安全相关.规程关于脚手架搭拆的规定进行施工。
6.1.19高空临边作业处设护栏，平台孔洞设盖板，且不准任意拆除。
6.1.20传递砖或砌块时严禁抛掷，以免造成人员伤害。
6.1.21施工前检查上料架控制元件和控制系统是否灵活可靠；检查站台和安全栏杆是否合格。
6.1.22停放搅拌机基础坚实平整，防止搅拌机倾倒，搅拌机使用前应经过调度室对其进行机械能力认可验收，合格后方可使用。
6.1.23保持施工现场清洁、整齐，每日施工完成后将当日的砌筑砂浆及砌块废料清理干净并垃圾堆放至制定地点，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。
6.2作业环境应达到的条件
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
平整、坚实、畅通
2
周围环境
夜间施工照明充足及安全设施齐全
3
天气
下雪时，要将加气混凝土砌块盖好以免结冰影响砌体质量
4
施工现场
水源充足
6.3消防管理
6.3.1施工人员在施工前进行全员消防安全交底，让每个员工了解作业区域的消防危险性，进行危险辨识，采取有效的防护措施。
6.3.2根据施工项目开展具体的消防检查，发现消防隐患必须立即进行整改。
6.3.3施工现场设置明显的标志牌，明确标明火警电话119。
施工现场设置灭火器材，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全器材的配置，安全器材由安全员负责，各单位劳务队应熟悉本区域内灭火器材的
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