电梯安全钳型式试验细则新编版.docx
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电梯安全钳型式试验细则新编版
电梯安全钳型式试验细则（新编版）
Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthestatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.
（安全管理）
单位：
______________________
姓名：
______________________
日期：
______________________
编号：
AQ-SN-0605
电梯安全钳型式试验细则（新编版）
说明：
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。
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一、概述
1、制造厂或其授权的代理人（申请单位）应填写型式试验申请书，并提交给经国家特种设备监督管理部门核准的型式试验机构。
2、试验样品的选送应由型式试验机构和申请单位商定。
3、申请单位可以派人参加型式试验。
4、型式试验仪器设备：
a、万能试验机；
b、减速度测试仪；
c、试验塔架。
d、或采用能够达到与上述仪器设备同样功能的仪器设备。
5、申请单位需向型式试验机构提供说明下列内容的文件资料：
⑴、申请单位和制造单位信息：
a、申请单位名称、地址、联系人和联系方式；
b、制造单位名称、地址。
⑵、申请单位应指明安全钳的使用范围。
即：
a、安全钳适用的最小和最大总质量；
b、安全钳适用的最小和最大额定速度以及相应的限速器的最
小和最大动作速度；
⑶、安全钳设计制造参数：
a、安全钳的类别、型号；
b、安全钳结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差装配
图；
c、对于渐进式安全钳装置，应附有有关弹性零件的载荷图；
d、对于适用不同总质量的渐进式安全钳应说明调整方式（分
级或连续调整），并提供一个公式或一张图表说明与某一给定
参数成函数关系的制动力的变化。
e、对于适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳应说明调整
方式，并提供调整参数图表。
⑷、安全钳配用导轨参数：
a、导轨的型号、导轨工作面厚度和最小工作面积；
b、导轨工作面加工状态（拉制、轧制、磨削）、润滑状态（干
燥或润滑）和导轨润滑油的牌号。
⑸、型式试验机构要求的其它补充文件资料。
6、申请单位需向型式试验机构提供下列试验样品：
⑴、瞬时式安全钳:
a、两个安全钳，包括楔块或夹紧件；
b、型式试验机构指定长度的两段导轨。
⑵、渐进式安全钳：
a、一套完整的安全钳装置，包括试验所需的所有制动元件；
b、试验所需导轨。
二、瞬时式安全钳型式试验的内容要求与方法：
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1
静
压
试
验
1.1
使导轨从夹紧的瞬时式安全钳制动元件上滑动通过，并记录：
a、与力成函数关系的运行距离；
b、与力成函数关系或与运行距离成函数关系的安全钳钳体的变形。
1、使用万能试验机或类似设备进行静压试验并记录试验数据；
2、试验后钳体和导轨变形检查，如有必要应拍摄照片作为变形和裂纹的证据。
1.2
钳体和导轨变形检查。
2
允
许
质
量
的
确
定
2.1
瞬时式安全钳的（吸收能量）能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定：
a、瞬时式安全钳无永久变形，为总面积，吸收能量为K
；
b、瞬时式安全钳发生永久变形或断裂，取达到弹性极限值时的面积，吸收能量为K1
；
c、瞬时式安全钳发生永久变形或断裂，取与最大力相对应的面积，吸收能量为K2
；
d、K，K1
，K2
为一只瞬时式安全钳在试验中吸
收的能量。
1、根据“距离-力”图表和变形状况计算瞬时式安全钳能够吸收的能量。
2、根据申请单位提供的额定速度计算自由降落距离。
2.2
瞬时式安全钳能够承受的总质量确定：
a、自由降落距离:
；
b、一套瞬时式安全钳能够承受的总质量：
h
—自由落体距离，m；
v1
—限速器最大动作速度，m/s；
gn
—9.81m/s2
；
K
—K，K1，K2为一只瞬时式安全钳吸收的能量，J。
2.3
试验后，瞬时式安全钳无永久变形，安全系数取2。
一套瞬时式安全钳的允许质量为：
.
1、根据试验后瞬时式安全钳变形状况，计算瞬时式安全钳允许质量。
2、对于试验后安全钳发生永久变形或断裂的情况，应按照2.4和2.5分别计算允许质量,并选择两者中对申请单位有利的一个计算结果
2.4
试验后，瞬时式安全钳发生永久变形或断裂，取达到弹性极限时，安全系数取2。
一套瞬时式安全钳的允许质量为：
.
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
2
允
许
质
量
的
确
定
2.5
试验后，瞬时式安全钳发生永久变形或断裂，取与最大力相对应的面积时，安全系数取3.5。
一套瞬时式安全钳的允许质量为：
.
3、允许质量减少的情况由型式试验机构和申请单位协商确定，如有必要可以重新进行试验。
4、（P+Q
）1
为允许质量。
2.6
如果在试验中试验导轨变形过大或钳体上的夹紧元件变形太大，可能导致瞬时式安全钳释放困难，应酌情减少允许质量。
2.7
型式试验确定的允许质量应不小于申请单位申请的允许质量。
三、渐进式安全钳型式试验的内容要求与方法：
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1
自
由
下
落
试
验
1.1
对于单一质量的渐进式安全钳：
a、应对申请单位申请的总质量（P+Q）1
进行四
次试验，每次试验前应使摩擦元件达到正常温度。
b、在试验期间可以使用数套摩擦元件，但每套
摩擦元件应能够承受：
⑴、三次试验，当额定速度不大于4m/s时；
⑵、二次试验，当额定速度大于4m/s时。
c、应对自由降落的高度进行计算，使其和申请
单位指明的渐进式安全钳装置相应的限速器的
最大动作速度相适应。
1、使用试验塔架、减速度测试仪和辅助件进行渐进式安全钳的自由下落试验。
2、申请单位应将渐进式安全钳的预期制动力（N）除以16来确定试验的总质量（P+Q
）1
。
3、每一次的试验应在一段未使用过的导轨上进行。
试验中应模拟渐进式安全钳实际工作的导轨表面状态：
干燥或/和润滑。
4、每一次试验期间应直接或间接记录下列数值：
a、自由下落的高度；
b、制动元件在导轨上的制动距离；
c、触发机构钢丝绳的滑动距离；
d、弹性元件的总行程；
e、还需测量或根据减速度计算下列值：
⑴、平均制动力；
⑵、最大瞬时制动力；
⑶、最小瞬时制动力。
5、对于不同质量的渐进式安全钳装置，应通过试验方式核实申请单位给出公式或图表的有效性。
应进行三个系列的试验：
最大允许质量，最小允许质量和允许质量范围的中间值；每一个系列的试验应符合1.1的要求；
6、适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳，对于每一个通过1.1和1.2试验确定的允许质量，应通过自由降落试验核实渐进式安全钳相应的限速器的最小动作速度时的平均制动力。
1.2
对于不同质量的渐进式安全钳：
a、不同总质量的渐进式安全钳指通过分级调
整或连续调整可以改变渐进式安全钳总允许质
量；
b、必须对申请的最大允许质量和最小允许质
量分别进行一系列的试验。
申请人应提供一个公式或图表，以显示与某一参数成函数关系的制动力的变化，试验机构应用恰当的方法去核实给出公式或图表的有效性。
1.3
对于适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳，试验机构还应通过自由降落试验核实渐进式安全钳装置相应的限速器的最小动作速度时的制动能力。
应检查试验期间测定的平均制动力，不超过试验前确定的制动力的±25%的范围。
1.4
钳体变形检查。
目测，如有必要应拍摄照片作为变形和裂纹的证据、
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
2
允
许
质
量
的
确
定
2.1
渐进式安全钳的允许质量通过与其相应的限速器的最大动作速度相适应四次试验的试验数据计算确定：
制动力为四次试验的平均制动力的平均值，每一次试验的平均制动力由平均减速度计算得到。
计算判断
2.2
对于给定试验质量的每一次试验，其制动力的偏差应不超过由试验质量乘以16而得到的制动力的±25%。
2.3
如果试验得到的允许质量与生产单位预期的允许质量（试验质量）相差超过20%以上，可认为试验失败，由申请单位调整后重新进行试验。
2.4
下列情况的每一个系列每一次试验应符合2.1、2.2和2.3的要求：
a、单一质量的渐进式安全钳；
b、不同质量的渐进式安全钳。
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