二次结构砌筑施工方案.docx
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二次结构砌筑施工方案
二次结构砌筑
施
工
方
案
2011年6月24日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备4
五、砌块隔墙施工4
六、质量保证措施12
七、安全文明施工措施13
八、成品保护措施13
九、环境保护措施13
一、编制依据
标准规范编号
标准规范名称
03G322-3
混泥土小型空心砌块砌体
03SG615
配筋混泥土砌块砌体建筑结构构造
JGJT14-2004
混泥土小型空心砌块建筑技术规程
05J102-1
混泥土小型空心砌块墙体建筑构造
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
JG80-91
建筑施工高空作业安全标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收标准
GB50164-2003
GB50164-92
混泥土质量控制标准
03J114-1
国家建筑标准设计图集
二、工程概况
2．1设计概况
2.1.1本标段总共三站，分别是太平桥站、工程大学站和烟厂站。
2.1.1.11站位于南通街道路路下，与规划中的三号线台2站成“T”型换乘，两线车站同步设计，同步实施，通过位于侧，岛站台上的换乘楼梯直接换乘。
为合理吸引客流，一、三号线车站沿3和东直路两侧共布置五个出入口。
共为三层，地下一层为两线共用站厅层。
地下二层为一号线站台层和三号线设备层，地下三层中部为三号线站台层公共区，两端为设备管理用房。
2.1.1.21主体位于南通大街与十四街之间，沿2南北方向布置，站台宽度10.5m,车站总长156.4m.分为站厅层和站台层。
站台设计为双跨岛式站台，共设计4个出入口。
2.1.1.33位于三性街和东大直街交口，沿东大直接布置，与沿三性街布置的规划四号线车站T字型换乘。
地下一层为两线共用的站厅层，二层为一号线站台层，一号线站台为双柱单跨侧式站台，有效站台长度为120m。
2·1·2砌体材料采用小型混凝土实心和空心砌块，强度级别应不低于AU10，砌筑砂浆强度等级MU7.5，抹灰砂浆采用AM-2建筑构造要求参见混泥土小型空心砌块墙体建筑图构造05J102-1
2·1·3除特殊注明外，所有房间隔墙均砌到结构梁底或楼板底。
2·1·4墙体砌筑应根据设备尺寸、运输的路径确定隔墙砌筑的顺序，若设备尺寸大于门或走道宽时，宜先就位设备后砌墙体。
2·1·5后砌墙体应满足图纸技术要求。
2．2工程难点
2．2．1二标段各站出入口及部分管理和设备用房尚未取土
2．2．2门窗洞口较多、小开间房间较多，导致抱框柱、构造柱、过梁等较多，给砌筑造成困难，质量不容易保证；
2．2．3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多，接触面易开裂。
三、施工部署
3．1质量目标
本工程质量目标为合格。
二次结构工程的质量目标为：
各分项工程合格率100%。
3．2施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：
从下向上，首层向上砌筑。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3．3施工准备工作任务划分
3．4劳动力配置
劳动力均衡需求量如下：
（后期根据主体工程进度加人）
序号
工种
人数
1
钢筋工
15
2
瓦工
70
3
木工
20
4
水电工
8
5
力工
40
名称
数量
备注
1
物料提升架
3部
2
混凝土搅拌机
1台
3
砂浆搅拌机
2台
4
切割机
3台
5
云石机
20台台台
6
电锤
3把
7
电缆线
800米
部分工具随工程
8
震动泵
4台
进度增加
9
小推车
25辆
10
（__）
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铁锹
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70把
11
电焊机
1台
12
三次配电箱
6只
13
电锯
3台
14
气泵
3台
15
红外线水平仪
4台台台台台台
16
经纬仪
1台
17
气枪
12把
18
电刨
1台
19
磅秤
1台
3．5机械配置
3．6材料进场及存放
3．6．1所有材料按计划进场，材料负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3．6．2水泥、砂、石、轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
3．7施工进度计划
因主体工程尚未完工，根据主体工程进度再行安排
3．8施工现场平面布置
二次结构施工时主体结构施工还未完毕，现场重新按照装修施工需要进行布置，但尽量利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面。
四、施工准备
4．1技术准备工作
4．1．1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4．1．2编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。
4．1．3专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4．1．4外管部门做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。
五、混泥土小型实心和空心砌块隔墙和防火墙施工
5.1材料准备
5.1.1本工程所选用的混泥土空心砌砖块材料必须是优质产品，进场时提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
5.1.2所用的水泥必须有出厂合格证和检测报告，经哈尔滨市建委备案，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。
施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行搅拌，并留好试块，按规定送试。
5.2填充墙砌筑
5.2.1工艺流程
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎地梁钢筋，甩墙拉筋→钢筋验收→浇筑地梁混泥土→砌体砌筑→支构造柱、配筋带、抱框模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
5.2.2施工构造要求
（1）植筋
1.1植筋前的钻孔应采用专门的电钻和钻头，钻孔的直径D应与拉筋直径d匹配。
1.2植筋的孔洞清理干净；孔内应干燥无积水。
1.3植筋用粘结剂，应用专门的灌注器或注射器进行灌注，灌注的方式不妨碍空洞中的空气怕排出。
灌注的剂量应以植入钢筋后少许粘结剂溢出为宜。
1.4粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋，
（2）拉结筋
砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱子或者剪力墙高度方向每850-1000mm设置60mm厚c20混泥土配筋带，配筋带纵筋为2φ6，分布筋为¢6＠200，构造连接按03J114-1第36页要求。
（3）构造柱
当墙体的长度大于5m时，宜设构造柱GZ-1使墙长度分隔成3~4米，除注明外，构造柱均为GZ-1、截面为墙宽X240mm，竖向配筋4φ12；箍筋φ6@200，；竖筋与上下楼层梁相应位置的预留筋相塔接。
构造柱与两侧墙体设2φ6拉结钢筋带相连。
施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶植入顶板，用砂浆C20灌缝。
墙体拉筋与构造柱关系
支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，墙端就设置钢筋混凝土构造柱，当墙长大于3m时，沿墙长度方向设置构造柱，构造柱截面为墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6@200。
构造柱的间距不大于3m。
墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设DZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置2φ6@200与GZ牢靠拉结.Φ
墙体拉筋与构造柱关系二
墙体拉筋与构造柱关系一
按梯间填充墙拐角处未设柱时应按下图设置墙体加强筋,8、9度抗震时，柱筋沿墙全长贯通。
墙长超过层高2倍时,应在填充墙长度中部位置,以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱DZ-1,构造柱间距不大于5.0m。
构造柱浇灌时先用2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：
一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。
墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。
胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑砼。
构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
（4）、过梁
门窗洞口要根据跨度及部位要求设置过梁。
过梁截面尺寸。
门窗过梁深入墙内的长度不应小于250mm，或者锚入剪力墙或框架柱中。
门窗洞口宽度超过2m时，应根据构造柱设置要求设置
过梁相关参数如上表
过梁的构造图
当洞顶距梁底净高H0小于H+120时，改用下挂板代替过梁，采用后浇混凝土如下图
当洞侧与柱，抗震距离小于过梁支承长度a时，柱，墙应在相应位置预留边接钢筋。
（5）、水平圈梁
墙高超过4m时，在墙体高度一半处要设置与剪力墙Ø墙、柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁（抗震扁带）。
圈梁混凝土强度等级C20，圈梁截面为墙厚×200mm，纵向钢筋采用4Ø12，箍筋φ6@200，纵筋要锚固到框架柱、剪力墙或者构造柱内，水平系梁遇过梁时分别按截面、配筋大者设置。
（6）、其它构造要求
当外墙为砌体填充墙且洞口宽度不小于900时就在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶,截面为墙厚X100,内配2φ12,水平拉筋φ6@200压顶两端各伸入砌体内不小于400.
当外墙设置通长窗时,窗下应设现浇钢筋混凝土压顶,截面为墙厚X120,内配纵筋2φ12（面筋）,水平拉筋φ6@200;压顶下应设置构造柱,构造柱截面为墙厚X180,从筋4φ12,箍筋φ6@200;构造柱间距不大于3m。
砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。
在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。
两侧直槎附近的墙体砌筑时，页岩空心砖应进行挑选，不得用不规整的红砖或页岩空心砖砌筑，不得突出墙面。
图3填充墙构造柱与主体结构拉结作法
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至
少间隔7天后，再用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。
在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。
5.3施工技术措施
⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。
⑸在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
5.4、质量标准
㈠保证项目：
①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
。
㈡基本项目：
①上下砌块错缝，块体搭砌长度≥90mm，竖向通缝不大于2皮。
②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
㈢允许偏差项目，见下表：
序号
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度≤10m
5
吊线、尺量检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口宽度（后塞口）高度
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、
抱框等截面
+10
尺量检查
8
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准
5.5应注意的质量问题
⑴砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
⑶砌体墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
⑷拉结筋不合砖行：
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5.6工程试验
⑴P.S32.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等项目进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一批次每≤200吨为一批。
⑵当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
⑶砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足：
水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆、混合砂浆，不应超过5%。
⑷砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：
每一生产厂家，每1万块至少应抽检一组。
⑸每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。
每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
5.7填充墙墙面抹灰
本工程框架填充墙、室内隔墙表面需要进行抹灰，抹灰应在砌筑完成28d后进行。
洞口填充墙要用靠尺进行检查，确定其抹灰层厚度，用托线板
及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼，并做好冲筋工作，抹灰前墙面清理干净并浇水湿润。
砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔凿，沿接缝弹线，剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面，抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网，防止抹灰开裂。
5．8操作工艺
⑴工艺流程：
基层清理→吊直、套方、找规矩→墙面冲筋→作护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
⑵墙面抹水泥砂浆：
基层处理：
首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20％众霸胶的1：
3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。
墙面凹度较大进要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m~1.5m左右。
墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1：
3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。
做护角：
根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1：
3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。
抹底灰：
在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷众霸胶素水泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶，随刷随打底，底灰采用1：
3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。
罩灰采用1：
2.5水泥砂浆，厚度为5~8mm左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
5．9质量要求
⑴保证项目
室内填充墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。
无脱层、空鼓、裂缝（风裂除外）等缺陷。
⑵基本项目
抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰、美观。
护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。
⑶允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形尺检查
5
分格条（缝）平直
—
拉5m小线和尺量检查
⑷应注意的质量问题
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
a基层清理不干净或处理不当：
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水。
b基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。
c配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，要加强对原材料和材料使用部位的管理。
②抹灰面层起泡、有抹纹：
a抹灰罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现
象。
b底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现
抹纹或漏压。
③填充墙与主体结构接缝处易产生通缝：
不同材质或施工缝处应做防裂处理，如加钢丝网等，处理经隐检合格后须方可施工。
④抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋，顺杠、找规矩。
⑤门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：
抹罩面灰要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的办法。
⑥管道后抹灰不平、不光、管要空裂等：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
⑦水泥面层无强度、表面不实：
水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
六、施工人员的安排
因三站主体尚未完全移交，现只能局部区域施工。
为了不浪费人工，在施工过程中我部将采取交替循环的施工方式。
6.1在现场临电可以的情况下，组织人员进行现场放线，同步组织木工和钢筋工，根据图纸进行同区域的模板、钢筋的配置。
局部区域放线完成后，进行植筋和支模。
6.2在一定量的支模完成时，申请监理检查，核准进行地梁c15混泥土的浇筑。
混泥土要分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进与另一端合拢。
6.3在混泥土达到一定强度后，开始拆模移到下一区域使用，瓦工进行砌块的砌筑。
砌筑的同时木工和钢筋工对下一区域进行施工。
在砌筑的过程中严格按图纸和国家标准进行施工。
墙体每500mm高放置2Φ6的拉筋，墙体高度达到1000mm时进行拉筋带的支模和浇筑。
6.4在A区进行拉筋带的浇筑准备时，瓦工可对另一区进行砌块的砌筑。
6.5墙体砌筑和门洞同高时要进行圈梁的钢筋绑扎和模板的支模。
所有区域的施工各工种交替循环，尽量减少误工，在保证质量的情况下争取缩短砌筑部分的工期，为下道工序争取时间。
七、质量保证措施
7．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
7．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
7．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
7．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
7．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
7．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
7．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
八、安全文明施工措施
8．1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
8．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
8．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
8．4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
8．5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。
8．6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
九、成品保护措施
9．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
9．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
9．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
9．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
十、环境保护措施
10．1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
10.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。
对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
10.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。
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