照明工程施工组织设计方案.docx

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照明工程施工组织设计方案

明太原县城城墙夜景照明项目施工

施

工

组

织

设

计

一、工程概况及部署

（一）工程概况

工程名称：

明太原县城城墙夜景照明项目施工

建设地点：

晋源区明太原县城

建设规模：

建设规模及内容：

主要建设内容安装灯具18462套，包括LED投光灯、LED洗墙灯等，电缆电线8万余米，悬挂式配电箱50余台等。

质量要求：

本工程要求的质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范质量，标准为：

合格。

1、本工程适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。

2、本工程材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及适用的现行规范、标准和规程的最新版本执行。

如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准，如标准、规范修改或更新的，则以修改或更新后的内容为准。

在施工过程中，如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，应采用新的标准或规范进行施工。

3、特殊技术标准和要求技术措施及其他特殊要求严格按照施工图中的标准执行。

施工范围：

本工程主要施工范围涉及到明城墙上主、副配电柜安装、电力电缆敷设、电缆头制作、电气管路敷设、装饰灯具安装、接地工程、脚手架搭拆工程及配套的电气实验、接地实验等，历时工期90天。

（二）项目部组建

1、我公司将选派项目经理组建项目部。

为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。

2、项目部成员职责要求：

项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。

项目副经理负责施工现场的安排、施工组织任务。

项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。

专职安全负责人整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

材料员负责材料的供应和施工机具的合理调配。

质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。

施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。

专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。

（三）施工准备

1、熟悉图纸：

组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。

2、技术交底：

项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。

3、提出材料计划：

在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。

4、提出人机计划：

制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。

及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。

（四）施工阶段划分关键控制点

序号

阶段

主要完成的工作内容

1

施工准备阶段

组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，做好项目启动会，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案

2

第二阶段

配电柜基础制作安装，配电柜安装、电气管路敷设、电力电缆敷设、电缆头制作、装饰灯具安装、厂区接地、高空作业脚手架搭拆、电气连锁实验、回路实验、接地实验、场地清理、垃圾外运

3

工程交付验收

交付竣工图、竣工资料验收、工程总验收

（五）施工任务划分

项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排。

二、施工方法

（一）在施工中采用的主要技术规范、标准

《民用建筑电气设计规范》GBJ/16－2008

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2011

《灯具一般安全要求与试验》GB7000.1-2008

《固定式灯具安全要求》GB7000.10-2008

《可移式通用灯具安全要求》GB7000.11-2008）

《投光照明灯具光度测试》GB/T7002－2008

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《灯具一般安全要求与试验规范》GB7000-2008

（二）施工方法

一、落地配电柜安装

1.1施工工序

基础制作→基础安装→基础接地→低压配电柜安装→二次回路检查及接线

1.2盘柜基础制作

根据盘柜实际尺寸领取#10槽钢，将基础合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准：

不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。

然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。

注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞混。

1.3盘柜基础制作

根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标准：

不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。

然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。

1.4盘柜基础底座安装

将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。

1.5基础接地

用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度不小于2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。

1.6柜体的运输

1、项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。

2、起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置。

整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。

1.7配电柜安装

1、将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位；

2、根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。

安装时要先以有过桥一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装；

二、线管敷设

2.1施工工序

切断钢管→弯管→按图现场布置线管→连接固定→封堵

2.2施工要求

1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处应密封。

2、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础必须穿过时，应采取保护措施。

3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱以、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

6、管长度每超过30m，无弯曲。

1）管长度每超过20m，有一个弯曲。

2）管长度每超过15m，有二个弯曲。

3）管长度每超过8m，有三个弯曲。

7、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

1）管内导线截面为50mm²及以下，长度每超过30m。

2）管内导线截面为70-95mm²及以下，长度每超过20m。

3）管内导线截面为120-240mm²及以下，长度每超过18m。

8、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

9、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

10、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

1）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

2）安装电器的部位应设置接线盒。

11、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

12、进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础50-80mm。

13、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于外径的4倍。

14、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

15、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其不平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

16、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损。

17、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm

钢管管卡间的最大距离

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15-20

25-32

40-50

65以上

管卡间最大距离（m）

吊架、支架

或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

－

三、电源箱及控制设备安装

3.1施工工序

电源箱基础制作→基础安装→电源箱安装→内部接线→调试

3.2施工要求

1、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻距不宜小于20mm。

2、照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

3、导线引出面板时，面板线孔应光滑毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4、照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

5、照明配电箱底边距地面高度宜为1.3m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

6、照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

7、照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

8、照明配电箱上应标明用电回路名称。

四、管内配线及接线

4.1施工工序

施工前准备→电线选型→按图施工→接线→调试

4.2施工要求

1、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

2、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用或挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

3、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

4、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或有特殊规定除外：

5、导线在管内不应有接头的扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

6、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

7、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

五、照明灯具安装

5.1施工工序

灯具组装→灯具单体调试→灯具安装→灯具接线→灯具通电试亮

5.2施工要求

1、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和煤罩破裂等缺陷。

2、灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

3、相线应接在中心触点的端子上，零线应接通地螺纹端子上。

4、灯具的安装应符合下列要求：

1）同一室内或场所成排安装的灯具、其中心线偏关不应大于5mm。

2）灯具固定应牢固可靠。

每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

5、固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在移动构架的内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。

六、接线

6.1施工要求

1、接线前应根据施工图纸打印号头。

号头要求字迹清晰、准确，长短一致，所用号头管管径应与线芯线径相匹配。

2、接线前应对照端子排与施工图纸是否相符，确认电缆芯线和端子排不带电。

3、为了保证接线正确，在接线前应将芯线进行校对。

施工现场一般用试灯对线，从电缆两端找出对应的线芯端头，每对好一根芯线随即在两端套上号头，以防接错。

4、单股硬芯电缆如果不走线槽，应先将芯线拉直，并根据实际情况，可以将每根电缆分别绑成线束，或多根电缆一起绑成大把线束。

线束绑扎时应松紧适当、匀称，形式一致，线束内无芯线交叉，绑扎间距为70±10mm。

各线束转弯或分支处应保持横平竖直，转角的弯度一致，相互紧靠。

所有线束的绑扎线应颜色一致并在一条直线上，以使线束美观一致。

芯线分线时，引至端子排的每根芯线应从线束的后侧引出，应做到横平竖直，分线到位，使芯线与端子排保持在一条线上。

芯线应在接线位置制作成“S”形或“C”形弯，所有芯线的弯曲半径应整齐、匀称、一致，弯曲弧度应美观。

备用芯线应留有足够长度并宜引至最远端子处，且绑扎形成整齐线束。

5、多股软芯电缆应走线槽，需将线槽外的部分按单股硬芯线的整理要求整理美观，在线槽内适当整理即可。

芯线分线时，应将芯线留有足够裕度，备用芯线留有足够裕度，并将其隐藏在线槽内。

6、接线时，剥削芯线绝缘时不应损伤铜芯。

螺旋压接芯线时，单股硬芯线的端部应弯圈并与螺丝旋转方向一致，弯圈时要求尽量弯成圆圈且大小适当；每个端子最到只能压接两根芯线之间且两根芯线之间要加平垫圈。

插接芯线时，需根据插接深度剥削芯线绝缘，不同截面的两根芯线不得插接在同一端子上；对于多股软芯线应压接与端子排配套的接线端子。

7、接线完毕后要作全面检查和整理，确认所有芯线接线正确、牢固、接触良好、整齐美观、绝缘良好，号头正确、字迹清晰。

七、接地

7.1施工工序

接地沟开挖→接地极安装→室外接地母线安装→城墙接地母线安装→接地测试实验

7.2接地极制作安装

接地极采用∠50*5热镀锌角钢，每根长2.5米。

其端部呈斜面或锥形，制作时用切割机下料，根据设计位置，将接地极用锤砸入地内，接地极应保持垂直，接地极埋设深度达到0.8米，接地极之间的距离不能小于其长度的2倍。

7.3室外接地母线安装

1、根据建筑施工进度及场地情况配合施工，尽量减少土方开挖量。

2、户外接地干线采用热镀锌扁钢-40*4，侧立放置在沟内，接地干线距建筑物墙边不小于2米。

3、接地带的连接采用搭接焊，扁钢与扁钢焊接长度不小于扁钢宽度的两倍，至少有3个棱边焊接，圆钢与圆钢及圆钢与扁钢搭接长度不小于圆钢宽度的六倍；接地母线与接地极焊接位置在距离接地极顶部约100mm处，焊接好引出线，并露出地面0.5米以上。

4、进入建筑物的接地干线应有钢管保护，接地网与电缆沟交叉处应与沟内通道预埋的扁钢焊接。

5、接地网的外缘应闭和，外缘各角应做成圆弧形，圆弧半径不小于1.5米。

6、金属管道应在进出口处就地与接地装置连接。

7、焊接完成后清除焊渣，对焊缝及镀锌损坏处刷环氧沥青漆进行防腐处理，刷漆应均匀、无遗漏。

8、做好隐蔽工程施工记录，然后向沟内回填土，并分层压实。

7.4城墙接地母线安装

1、扁钢接地线在断开处用-40x4扁钢连成一体，所有电缆沟内的预留扁钢均应焊通，开关柜、照明箱、灯具等用电设备均应与接地干线可靠焊接。

2、城墙各层用-40*4镀锌扁钢敷设，沿建筑物墙壁敷设时，离地面距离应为300mm高度，间隙宜为10mm，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米。

3、接地线与建筑物有伸缩缝时，接地线本身要弯成弧状来作为补偿器。

4、城墙接地干线与室外接地网两点以上可靠连接，引出线采用-40x4的镀锌扁钢。

7.5测量接地电阻

当每个独立接地装置完成后，用ZC-8型接地电阻表测试接地电阻，接地电阻值应小于图纸设计要求，否则应增加接地极，降低接地电阻。

八、竣工验收

8.1工程竣工验收的基本条件以及资料移交按照相关规范执行。

竣工图纸应提交纸质版。

8.2工程竣工验应收依据经批准的设计文件、有关建设文件、本指引和国家现行的有关技术标准规范、协议等完成。

8.3竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理和移交工作。

三、关键部位

（一）电缆施工

一、施工工序

电缆管安装→电缆敷设→电缆头制作及安装→电缆的防火封堵

二、电缆保护管的安装

图纸设计使用的保护管有钢管和硬质塑料保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，管壁厚度不小于2mm。

1.1图纸校核：

电缆埋管施工图是电缆管埋设的依据，施工前结合电缆清册认真核对图纸，审查电缆埋管的规格、数量以及长度等是否符合要求，否则及时通知设计单位进行修改。

1.2依照施工图和现场情况，确定电缆管的位置、路径，统计其品种和数量，然后进行备料。

1.3配合土建，查阅设备基础土建施工图，实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度等参数。

1.4准备弯管机具。

1、弯管：

钢管采用弯管器冷弯，每根电缆管上弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。

电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管外径的10％。

管口光滑无毛刺，无尖锐棱角，管口做成喇叭形。

金属管的外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也涂防腐漆。

2、电缆管的连接

1）金属管连接不能直接对焊，应用短套管或管箍连接。

用套管连接时，可用大一级的短管，其长度不小于电缆管外的2.2倍，套管两端与保护管焊牢密封。

采用套丝管箍连接时接处缠以麻丝、涂铅油或其它密封措施。

2）硬质塑料管连接采用套接和插接两种方法。

两种方法的插入深度均不小于管内径的1.5倍。

套接时套管要合适，与电缆相匹配。

3、电缆管的安装

1）电缆埋管。

电缆埋管应和土建施工人员密切配合，依据设备安装图和有关的土建基础图，确定设备接线部位的坐标及标高。

电缆管一般在浇注混凝土前预埋，埋入深度不小于0.7米，在人行道下埋设时，不小于0.5米，并应有不小于0.1%的排水坡度。

埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口，以免混凝土和杂物堵塞管孔。

电缆管敷设后应固定牢靠，避免浇灌混凝土是移位。

电缆保护管与振动设备相连接时，应配装具有缓冲作用的金属软管。

软管宜用管夹固定，其固定间距不宜大于1米。

金属电缆管埋设后应可靠接地。

当电缆管被用作接地线时，在电缆敷设前，应将其与接地干线可靠焊接。

电缆管当中不应有软管等不导电部分，电缆管上的螺纹管接头应焊上规定截面的跨接导线。

2）地面以上明敷设的电缆保护管应符合以下要求：

①排列整齐，横平竖直，水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/2。

②保护管的敷设路径按设计要求进行，具体布置根据现场实际决定，与其它管线的净距必须符合规定。

③钢管穿入接线盒、屏、盘、柜、箱等设备内部时，管口外露的长度应不小于5mm，并用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，以防止雨水进入箱内。

④用管卡固定电缆管时，支撑点布置均匀，间距符合规定的数值。

4、电缆保护管敷设后的检查

1）电缆管的安装位置和埋入深度是否符合设计要求，管口的标高和坐标是否正确；与热力管道和热力设备之间的净距离是否符合要求，并且不能平行敷设于它们的上部。

2）明敷设的电缆管排列应整齐美观，横平竖直，误差符合要求。

固定可靠，固定点布置合理，并具有防水能力，排水坡度不小于0.1%。

三、电缆敷设

1、施工准备

1）整理并打印所要敷设电缆的标示牌。

2）核定电缆的实际路径，统计电缆长度。

3）按所要敷设电缆的各种规格、长度，合理安排每盘电缆。

4）对清点出来的每盘电缆用摇表进行绝缘检查与外观检查。

5）电缆转运：

电缆敷设路径选好敷设点，用吊车、平板车将电缆转运至敷设点。

6）电缆架设：

平稳放置好电缆放线架，将钢轴穿入电缆盘轴心，将电缆盘用吊车吊在放线架上，调整电缆盘，使其置于放线架中间，调整放线架使电缆盘保持水平，且电缆缠绕方向应与敷设方向一致。

2、电缆敷设

1）电缆管内电缆敷设

①将参与电缆敷设人员合理安排到各岗点上，电缆采用一端向另一端的敷设方式，或由中间向两端分展式的敷设方式（较长距离）。

②电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

③在电缆端头用透明胶带固定临时电缆标牌。

④电缆用人力敷设时，应保证人力充足，转弯及竖井两头处均应布置人员

⑤缆敷设时应保证通讯畅通，用力统一。

并排敷设的电缆应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端头、电缆接头的地方及时挂设临时电缆标示牌。

⑥电缆敷设到位后预留备用电缆长度。

⑦电缆敷设完后应及时做好记录。

3、整理固定

1）根据施工进度及工程需要，对已经敷设的电缆应及时修理。

电缆整理之前，应先确定电缆敷设完毕，位置正确。

检查盘柜进电缆的孔洞大小足够，且能通过所有的电缆。

检查所接盘柜及所整理的电缆是否带电，如果盘柜带电，应先停电或将带电部分采取隔离措施；如果电缆带电必须将电缆的对侧解下，确保使电缆不带电。

2）盘柜内电缆整理时，应根据电缆在支托架上的排列顺序和在盘柜内的接线位置综合考虑。

电缆应从桥架的下方穿出，再进盘柜。

电缆在盘柜内应排列整齐、美观、弯度一致、交叉少，如有不可避免的交叉时，应将交叉处隐藏在隐蔽处，以保证电缆的美观。

3）若盘柜内的电缆未完全敷设完毕或不能一次完全整理到位，在整理时，应综合考虑电缆的位置，为以后敷设的电缆整理留有空间。

4）对于电缆保护管内的电缆整理，应一根电缆穿一根保护管。

电缆保护管的管口应无毛刺，保护管内应通畅，无阻塞。

电缆在保护管的端口处不应与管口受力，以免损伤电缆。

室外电缆穿出管口应有金属软管加以保护，为防止电缆日晒雨淋，加速老化。

金属软管与电缆保护管及设备连接时，应使用配套的管接头和端接头，以保证工艺美观。

5）所有电缆整理时，均不能拉的太紧，且应固定牢固，不得使接线后的端子排受到机械应力，最好在不影响美观的前提下，应在电缆沟内、电缆桥架上留有一定的裕度。

6）整理电缆时，应注意不能将临时电缆牌丢失、混淆。

每一盘柜内的电缆整理完毕后，应对照图纸检查有无错漏，确认无误后，方可进行电缆头制作。

4、直埋电缆敷设

1）直埋电缆的埋深不小于0.7米。

2）电缆管两端伸出道路路基各2米，伸出排水沟0.5米。

3）电缆敷设完后，不是铠装的电缆用松软土质或红砖将沿线电缆覆盖，覆盖厚度不小于100mm，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

4）用土质回填沟道，并分层夯实。

5）直埋电缆在