卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
3卸料平台设计2
4卸料平台安装4
5安全管理5
6、钢卸料平台详图6
1编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
4
大兴区黄村新城北区16#地东区一标段施工图
5
大兴区黄村新城北区16#地东区一标段施工组织设计
2工程概况
北京大兴黄村新城北区16号地东区一标段项目位于，北京市西五环外大兴区黄村镇金星路北侧。
有11#、13#、14#、15#、16#、B、C车库及西区13#会所组成，11#、13#、14#、15#、16#住宅楼地下一层，地上7层，各楼都是有A、B户型组合，结构设计相同。
B、C地下车库地下一层，会所地下两层地上两层。
本工程采用落地防护脚手架，为了配合甲方景观区开放局部悬挑架搭设。
施工方便转料平台采用钢制悬挑平台，本方案为各楼转料平台的加工、安装方案，其与相关的设计概况详见下表：
3卸料平台设计
3.1卸料平台布置
卸料平台从二层开始使用，设计一个卸料平台，位置设置在各楼北侧每层的B户型，处具体位置见平面图。
3.2卸料平台设计
3.2.1卸料平台参数
卸料平台宽为2.5m，从混凝土窗口向外挑出5.9m，主槽钢梁在混凝土窗口外墙上设锚固栓。
详见附图。
3.2.2卸料平台体系
（1）主梁采用22b槽钢，次梁采用14#槽钢，主、次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接。
（2）钢丝绳：
牵引钢丝绳（外侧设置两道）采用直径为20mm，保险钢丝绳（内侧）采用直径为20mm，。
牵引钢丝绳距槽钢外端500mm处设置，保险钢丝绳与槽钢拉结点设置在距外端1.7m处。
钢丝绳采用4个螺栓直径为φ20的绳卡，绳卡压头应在钢丝绳长头的一端，绳卡间距为150mm。
（3）吊环：
拉绳点吊环、型钢主梁锚固点吊环均采用直径20mm圆钢。
主梁上的吊环按照钢丝绳的拉伸方向放置，与主梁满焊连接，焊缝厚度必须≥0.5d（10mm），焊缝长度双面焊不得小于6d（120mm）。
（4）预埋锚环：
采用φ20钢筋制作，尺寸详见下图。
预先在梁上留置预埋，锚固于梁内不少于24d。
见下图：
（5）脚手板：
平台脚手板及18cm高挡脚板均采用5cm木板，不得有腐朽。
（6）防护拦杆：
采用φ48脚手架钢管搭设，高度1.5m，全高设置15厚木模板防护，并与钢管固定牢固。
（7）钢丝绳固定点：
由于结构四周外边均有悬挑板400mm宽，结构承载力较小，并且楼层层高最小只有3.50m，为防止结构受力较大和钢丝绳受力合理，卸料平台斜拉钢丝绳上端在结构的固定点设在靠近框架柱的边跨框架梁上，并隔层设置，结构施工时，在平台设置处的各层框架梁中设置2根ø20地锚，设置承重钢丝绳和保险绳。
（8）所用材料均应有产品合格证，强度满足规范规定要求。
（9）卸料平台要求活荷重≤0.5KN/m2，最大堆放材料荷载取1.2t，严禁超载使用。
4卸料平台安装
4.1按照卸料平台的位置，在浇筑顶板混凝土时，斜拉钢丝绳吊点的钢筋锚环。
4.2按照卸料平台的各构件规格及尺寸选定材料，在平整场地焊接卸料平台。
焊接时，必须按照斜拉钢丝绳的角度焊接主梁上的吊环。
焊接好的卸料平台，必须经过项目工程部、技术部及安全部门统一检查验收通过后方可起吊。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
4.3卸料平台采用塔吊吊装，卸料平台重量约0.5吨，在塔吊的臂端容许起吊重量范围内。
4.4吊装前，必须卸掉上料平台的所有物体。
起吊时，必须轻吊轻放，不得碰撞已浇筑完的结构或者外脚手架。
4.5卸料平台安装时，先将两道主梁端部缓慢插入外墙窗口，锚栓与混混凝土外墙窗口固定牢固后，再安装斜拉钢丝绳。
斜拉钢丝绳安装时必须调整好角度，并确保其松紧一致，且斜拉钢丝绳安装完毕后，（钢丝绳与上层混凝土外墙连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担）仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。
使卸料平台外口略高于内口（内口向上翘10°左右），并经过安全、技术部门验收合格，方可使用。
4.6斜拉钢丝绳与建筑物锐角接触部位应加垫软物，以减少对钢丝绳的磨损。
钢梁支撑点下应垫50厚脚手板。
4.7.卸料平台横梁固定地锚预设时，必须结合外挑脚手架的搭设情况适当调整位置，保证卸料平台横梁和钢丝绳位置不与脚手架立杆冲突。
吊挂点地锚必须认真预留预埋，不得遗漏。
5安全管理
5.1卸料平台主梁的锚固端与斜拉钢丝绳的上部吊点必须位于结构的墙上，拉结钢丝绳与两侧主槽钢保持在一个垂直面内。
5.2卸料平台左右两侧必须安装固定的防护栏。
5.3卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
每次使用前要试重，经验收合格后方能使用。
5.4在卸料平台的显著位置标明容许使用荷载，并应根据卸料平台准备堆放的材料种类分别进行量化，人员和物料总重量严禁超过设计容许使用荷载1.2吨。
物料堆放过程中应配专人监督检查。
卸料平台使用过程中一次各种材料最大放置数量见下表：
序号
放置材料名称
规格
单位
数量
重量
1
D48钢管
6.0m
根
52
1.2t
2
D48钢管
5.0m
根
63
1.2t
3
D48钢管
4.0m
根
78
1.2t
4
D48钢管
3.0m
根
104
1.2t
5
D48钢管
2.0m以下
根
156
1.2t
6
扣件
综合
个
320
1.2t
7
脚手板
250*4000
块
35
1.2t
8
15厚木模板
1200*2400
张
40
1.2t
9
U型托
个
100
1.2t
注：
材料周转时，应分种类、分规格码放周转，严禁混合堆放吊运。
5.5卸料平台为物料周转的临时存放地，严禁物料长时间存放占用。
6、钢卸料平台详图
7、卸料平台计算书
因本工程外墙窗口处，按最不利考虑，支点处集中荷载约40KN，即每点为20KN，拉点约为50KN，即每点为25KN。
结构安全。
卸料平台设两道钢丝绳拉结，但不一定能够同时受力，因此核算过程按照最不利因素，每道单独核算，满足要求。
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度6.30m，插入结构锚固长度0.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[22b号槽钢U口水平。
次梁间距0.90m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载0.50kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.70m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台7.00m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.90m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.90=0.32kN/m
（2）最大容许均布荷载为0.50kN/m2；
Q2=0.50×0.90=0.45kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.32+0.14）+1.4×0.45=1.18kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×12.00=16.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.18×2.502/8+16.80×2.50/4=11.42kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=11.42×106/（1.05×80500.00）=135.12N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/（2500.0×140.0×235.0）=0.90
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度
=11.42×106/（0.743×80500.00）=191.03N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[22b号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=36.24cm2,惯性距Ix=2571.40cm4,转动惯量Wx=233.80cm3,回转半径ix=8.42cm
截面尺寸b=79.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.28kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.28）=0.52kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.45×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=0.84kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.90×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=1.47kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.90×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=1.47kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.90×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=1.47kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.90×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）+16.80/2=9.87kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.90×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=1.47kN
P7=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.90×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=1.47kN
P8=（（1.2×0.35+1.4×0.50）×0.45×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2）=0.84kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.90kN
最大弯矩Mmax=15.31kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=15.31×106/1.05/233800.0+7.25×1000/3624.0=64.38N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×11.5×79.0×235/（6300.0×220.0×235.0）=0.37
经过计算得到强度
=15.31×106/（0.374×233800.00）=175.31N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.48kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=11.480kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×11.480/0.820=140.004kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=11.480kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[11480×4/（3.1416×50×2）]1/2=13mm
侧面示意图：
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