新疆天业集团特种氯乙烯项目气柜施工方案.docx
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新疆天业集团特种氯乙烯项目气柜施工方案
新疆石河子天业集团三期特种聚氯乙烯项目2500m3：
1500m3气柜安装工程
施工方案
审核单位：
编制单位：
中国化学工程第十三建设公司
审批：
审批：
审核：
审核：
编制：
中国化学工程第十三建设公司
2013年05月31日
目录
1.工程概况
2.施工准备
3.施工工艺工序
4.工艺过程及技术措施
5.施工进度计划
6.质量保证措施及主控项目
7.施工组织和劳动力配备
8.施工机具需求计划
9.现场文明施工与HSE管理
10.现场安全技术措施
一、工程概况
1.工程名称：
新疆天业三期特种聚氯乙烯储气柜。
2.工程地点：
新疆天业新建特种聚氯乙烯项目区内。
3.工程内容：
气柜主体制作、安装，及其附属梯子平台栏杆制作、安装，配重块安装，气柜底板地面侧防腐等（不包括：
基础工程及荷重预压试验，导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作和加工）。
4.工程简述：
（1）新疆天业集团为保障生产装置安全运行，提高生产效率，新建两台2500m3与1500m3直升式气柜。
天津渤海化工集团规划设计院设计，中国化学工程第十三建设有限公司负责施工。
（2）气柜主要由水槽、钟罩两部分组成
5.编制依据
（1）新疆天业PVC项目2500m3与1500m3气柜安装工程设计图纸。
（2）《钢制低压湿式气柜》HG20517-92
（3）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（6）《防腐工程施工操作规程》YSJ411-89
（7）《工程测量规范》GB50026-93
（8）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
（9）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
（10）《钢结构设计规范》GBJ17-88
（11）国家、各部门、地方的相关法律、法规
（12）我方对施工现场及周围环境实地考察的资料
（13）相关工法，技术装备等综合实力及类似工程的施工经验
1.施工准备
1.技术准备
（1）向业主索取施工图纸3套，技术、施工现场及交工各1套。
（2）熟悉施工图纸，了解设计意图、工程特点，并会同建设单位进行图纸会审，图纸会审的重点和内容：
Ø图纸数量是否齐全；
Ø施工图中的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；
Ø材料是否有错、漏；
Ø土建施工基础与气柜设计图纸是否一致；
Ø工程内容、施工范围确认。
（3）收集整理工程相关资料，以便施工过程中进行疑难查询。
（4）编制施工方案，经审核、审批后进行施工技术交底，交底的主要内容：
Ø工程内容、施工范围及工期要求；
Ø施工程序、施工方法、质量要求及主要工序的技术措施；
Ø材料的数量、下料尺寸、接头形式及焊接顺序；
Ø施工区安全技术措施；
（5）编制材料计划，并报审核与审批。
2.开工准备
（1）四通一平：
工程开工前，应具备水通、路通、电通、电讯通及施工预制场地平整。
（2）工具机配备：
根据工程需要合理配备施工工具机，详见本方案施工机具需求计划。
（3）劳动组织准备
Ø根据工程内容及工期要求及时组织各工种施工人员进场，统一指挥，分工协调；
Ø施工人员必须持证上岗；
Ø施工人员进厂后须经安全技术培训。
（4）材料准备
Ø根据材料计划，及时组织材料到位，以便施工的顺利进行；
Ø材料进场后应进行质量验收，并提供材质合格证和化学成份分析报告；
Ø材料进场后根据施工需要，分门别类，合理摆放。
（5）安全技术措施准备（安全带、安全帽、脚手架等）。
（6）质量保证措施及质量检验、测量工具准备。
3.基础验收
（1）气柜施工前应按基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收。
（2）基础的防水层不应有裂纹，穿越环形基础的信号管应畅通。
（3）环形基础上表面平整，其表面平面度找平后不应超过±5mm，可沿圆周每两米用水平仪检查，基础中心标偏差不应大于20mm，环形基础标高不应超过±10mm,基础表面从中心到周边凹凸度不应超过25mm。
（4）设置基础沉降观测点，并测量基准点的实际坐标值，逐一记录下来。
4.绘制排版图（设计图纸已绘制了各排版图，此处从略）
（1）底板排版图：
施工图纸BH1214B-508-B2-21；BH1214B-508-B3-21
（2）水槽壁板排板图：
施工图纸BH1214B-508-B2-2；BH1214B-508-B3-2
（3）钟罩壁板排板图：
施工图纸BH1214B-508-B2-4；BH1214B-508-B3-4
（4）钟罩顶板排板图：
施工图纸BH1214B-508-B2-7；BH1214B-508-B3-7
（5）按设计图纸和材料几何尺寸绘制的排板图应满足下列要求：
Ø水槽壁板任一一条立焊缝与底板边缘板焊缝间距应大于200mm
Ø标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序、方向和接口位置
Ø两带板间相邻纵焊缝的间距应不大于250mm，水槽壁下带板纵焊缝与底板边缘对接焊缝的间距应大于200mm
Ø底板中幅板搭接宽度不应小于30mm。
中幅板与边缘板搭接宽度不应小于70mm
2.施工工艺工序
1.总体施工程序（倒装法）：
2.
各分部施工程序
水槽
钟罩
其它
3.工艺过程及技术措施
1.构件的预制
（1）壁板（带板）的预制
Ø钟罩、上下带板及水槽壁板按排板图下料后，经辊床辊曲，滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于1.5m圆弧样板进行检查,其间隙不应大于2mm。
Ø相邻两带板的焊接接头不得相遇，错开的距离不得小于250mm。
Ø板与板之间的焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
Ø钟罩上带板预制时，为补偿与拱顶包边角钢相连接的环缝收缩量，宜按正圆锥台下料，即上口直径比原设计直径加大1/1000。
Ø钟罩、中间薄壁板按设计要求及排板图先预制成小块板。
Ø钟罩的上、下带板、水槽壁板的自身拼接采用对接焊
（2）角钢圈、立柱及拱顶骨架的预制
Ø气柜所有的角钢圈、其分段预制长度一般不应小于5米，不论采用热弯或冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm。
其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。
Ø热煨成型的角钢，壁厚减薄不应超过1mm，表面疤痕深度应小于1.5mm，不得有过烧变质现象。
Ø角钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和应较设计周长大200～300mm。
Ø气柜立柱在下料前均应进行调直，预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不应大于3mm。
Ø钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5mm。
全长翘曲不应大于10mm。
Ø搭接结构的钟罩盖板下料时，预留径向搭接宽度不应小于25mm，周向搭接宽度不应小于35mm，搭接焊缝应与骨架各梁错开50mm以上。
（3）导轨的预制
Ø导轨自身的连接宜采用V型坡口对接接头，焊接所用的焊条为J427，焊后焊口凸起的部分磨平。
Ø导轨下部垫板对接焊缝应在与导轨拼焊前焊接，对接两板之间不许有错边，焊后两面凸起部分需磨平。
导轨与垫板组装后应采用定位焊固定，整体焊接宜在导轨安装就位后进行。
Ø内外导轨下料前应进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外内导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。
（4）其它部件的预制
其它部件的预制包括有：
进出气管的预制，垫梁的预制，扶梯的预制，人孔的预制等。
2.气柜底板的组装、焊接及技术措施和要求
（1）底板铺设前应在基础上划出十字中心线，按排板图先辅设中心条板，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。
铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并用夹具或定位焊临时固定。
（2）按设计要求，底板采用搭接焊，边缘板与中幅板之间搭接宽度为70mm，中幅板与中幅板之间搭接宽度为30mm。
（3）焊接前应清理底板并使之干燥，搭接处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
（4）所有搭接缝均应紧贴，局部间隙应不大于1mm，双重搭接处及边板对接过滤处可用氧-乙炔焰将钢板加热后打弯，其缝隙应不大于2mm。
（5）底板边板位于水槽壁板下边的焊缝应为对接，焊缝下应垫以厚度4~6mm、宽40~100mm、长度大于对接焊口长度100mm以上的垫板。
（6）底板焊接时应先焊中幅板，并将边缘板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。
中幅板的长缝距边缘板短缝处亦应留出500mm以上暂不焊接，待与边板点固后，再进行焊接。
（7）底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。
焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊完，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。
第二遍的施焊方法同第一遍，但焊缝接头处应错开。
（8）底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于50mm，底板应呈圆锥形向中心突起。
（9）底板焊接结束，按GBJ236-98经外观检查合格后，所有现场焊接接头或未经煤油渗漏试验的焊接接头，均需作真空试验。
（10）外圈板与带放水管齐平清扫孔中的加厚底板之间的焊接按后者部件图进行施工。
（11）底板焊完后应做好钟罩、水槽壁的安装准备：
Ø根据设计图纸在底板上标出安装基准线；
Ø在底板上划出钟罩、水槽壁的圆周线以及立柱、衬垫、导轨等的位置线；
Ø划出钟罩各节圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并作出明显标志。
3.水槽壁的组装、吊装和焊接
（1）水槽壁的组装采用倒装法施工，即先装最上面一带板，然后再逐圈安装壁板至最底下一带壁板。
（2）水槽壁板采用对接焊缝。
（3）壁板的焊接要求先焊纵焊缝，再焊环焊缝。
焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒焊法。
（4）为安装需要，可在各塔节与底板相连接的带板的相同位置上分别留块板作为安装通道，焊接环缝时离该板500~700mm一段暂时不焊，待安装孔封闭时再焊。
钟罩的组装、吊装和焊接吊装用倒链多点提升法，即在气柜底板钟罩
壁、、基准线均布由无缝钢管φ219×8、L=3m制成的立柱8根，立柱下部点焊固定于底板上，上部用拉线固定好。
每根立柱上悬挂一个10t倒链，带板下部沿圆周设置胀圈，倒链吊点在胀圈上，以防止吊装中壁板出现变形。
10t倒链
φ219×8
水槽壁板
3000
附图1倒装法吊装钟罩带板（8组沿壁板基准园均布）
4.钟罩壁板的组装、吊装与焊接按设计图纸先将二十八个预制好的垫梁安装就位，并点焊固定，在垫梁上面画出钟罩安装基准圆线，在每个垫梁上沿基准圆线点焊固定一块70*50mm，δ=6mm的挡板，按图纸尺寸组装立柱于上下带板上，每根立柱先用螺栓与上、下带板固定，校准后将螺栓拧紧，连接中间拉杆。
立柱安装后应保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。
立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10mm，两立柱间的水平弦长允差不得大于5mm。
立柱与上下带板间采用双面焊接固定。
5.安装条形垫板于立柱上，间断焊接固定。
6.按图纸要求将预制好的小块中间薄壁板分带依次拼装于条形垫板上，安装在立柱与立柱之间，用螺栓将其与导轨垫板及上、下带间连接好，全部调整好后将螺栓拧紧。
拧紧后将螺栓头四周进行密封焊接。
7.中间薄板应先焊薄板与条形垫板间焊缝，为双面搭接焊；再焊薄板与上、下带板间的环焊缝，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒焊法。
8.薄板焊接不得两面同时施焊，以免产生严重焊接变形。
9.壁板的组装按设计及规范要求控制在允许的偏差内，相邻两壁板的定位以检查线为基准，上口水平度测量以上口检查线为基准，壁板的垂直度利用临时支撑进行调整。
（1）包边角钢的安装
Ø将预制好的包边角钢分段安装在钟罩上带板的上缘上，要求角钢与板壁间贴合紧密，角钢接头处均匀过渡，不得出现V型接口形式。
其直径偏差为±10mm，水平偏差不大于5mm。
Ø包边角钢的焊接应先焊拱顶角钢圈与钟罩边板环缝，与壁板连接的环焊缝最后焊接。
（2）钟罩桁架的安装
Ø组装钟罩桁架时先将骨架中心环适当抬高50～100mm并用临时支撑固定好，然后将主、次梁对称循序的地进行组装，几何尺寸调整合格后先用螺栓拧紧，再进行焊接。
Ø骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm，梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接节点必须按图施工。
（3）钟罩顶板的铺设
Ø钟罩顶板组装时先组装边缘的环形板，焊接完后再组装焊接中间薄板。
大片扇形中间薄板的焊接应先焊纵向焊缝，后焊与环形板连接的焊缝。
中间条形薄板的焊接应先焊条板短焊缝，后焊条板间长焊缝，最后焊接与边缘环形板连接的环缝。
Ø钟罩顶板的搭接尺寸应按设计要求，但不准小于30mm，接缝应紧密，局部最大间隙不应超过1mm。
（4）导轨的安装
Ø导轨安装前需复查壁板上、下的椭圆度，其直径允许偏差为±15mm。
Ø被导轨及垫板所盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进行透油试验，确保无渗漏现象。
Ø导轨安装前应根据设计位置和在壁板或立柱上标出导轨线的基线，并将其引至导轨下翼缘或垫板旁侧外标出找正点。
第一根导轨应按设计校正基线位置，并以此线为基准校正圆周上其它各导轨的间距，其偏差不得大于5mm，然后沿导轨线分上、中、下三点焊好定位角钢。
Ø导轨安装时在保证导轨伸出导轮上端位置后，将上端固定，然后再将下端用卡具固定，自上而下按找正点校正导轨并逐段固定。
导轨点焊固定后应分3～5点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨间的平行偏差不得大于6mm，与基准圆径向允许偏差为±5mm，合格后方可焊接。
Ø导轨在上、下带板处的临时固定用螺栓固定，待所有导轨就位并校正位置符合要求后方可焊接导轨和上、下带板间的焊缝。
Ø导轨安装焊接后应将焊瘤铲除干净，以免阻碍升降。
10.导轮及其它附件的安装
（1）导轮的安装
Ø导轮的安装应在钟罩本体焊接工作全部完成后进行。
导轮定位前须校验钟罩上所有导轨对气柜中心的偏差，用铅垂线在每根导轨的上端、中间、下端三点进行测量检查其径向、周向偏差都不应大于高度的1/1000，且不应超过15mm。
Ø导轮安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5mm间隙，导轮的径向位置应满足导轮升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3～5度，以利于导轨上升。
Ø导轮轴和轮的焊接在安装前进行，导轮找正后即可将底座进行焊接固定。
（2）进出气管的安装
Ø导气管底板与水槽底板之间的焊接按水槽部件图进行对焊，也可采用搭接，但须确保水槽壁下部和导气管下部所处位置的底板搭接接头平坦过渡，以使水槽壁和导气管壁之间的角焊缝焊接接头致密性好。
Ø水槽内立管的垂直度偏差不应超过5mm，钟罩顶盖和立管之间应有足够的间隙，以保证钟罩的自由升降。
（3）气柜的梯子组装后，不得有阻碍塔节升降的部位。
（4）配重的安装
Ø配重块应逐个称量、分组组合、并将重量相等的对称布置。
Ø布置配重时应考虑梯子等不对称布置构件重量的影响，合理摆放。
11.施工过程中的焊接质量检查
（1）对接焊缝进行无损探伤，纵焊缝探伤长度为10%,T型焊缝探伤个数为15%环焊缝探伤长度为5%其合格标准为GB／T4730-2005规定中III级为合格或超声波探伤应符合GB／T4730-2005规定中II级为合格
（2）所有焊缝均应进行外观检查，并需要符合下列规定：
Ø焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。
Ø焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼看得见的夹渣等缺陷。
Ø焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得超过焊缝长度的10﹪。
12.气柜底板的严密性试验
（1）气柜底板试验前应清除一切杂物，对焊缝进行外观检查，对于发现的缺陷应及时予以补焊。
（2）底板的严密性试验可采用真空试漏法。
（3）真空试漏法是在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空不低于27kpa时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。
13.气柜的防腐与刷油
气柜的防腐由业主组织人员、机具进行施工，施工期间为保证施工质量和进度必须达到下列要求：
涂料部位
涂料名称
水槽内壁钟罩内外壁及内件钟罩顶板内面
水槽底板（上下面）
水槽外壁钟罩顶板外侧及外部所有钢件
表面处理
表面喷砂后涂乙烯磷化底漆两道或人工防锈处理后涂带锈底漆两道
底漆，
铁红环氧底漆两道
或铁红醇酸底漆两道或红丹酚醛防锈漆两道
红丹酚醛防锈漆两道或铁红环氧底漆两道
红丹酚醛防锈漆两道
或铁红醇酸底漆两道
或环氧沥青底漆两道
面漆
沥青耐酸漆两道
或环氧沥青防锈漆四道
沥青一道在泼热沥青8mm-10mm（底板下面无此层）
酚醛耐酸漆两道
或环氧沥青底漆四道
或氯磺化聚乙烯涂料四-六道
（4）气柜的所有金属构件，在焊接前后毕并经检验合格后，进行防腐工作。
（5）油漆防腐前应将金属表面的污物、铁锈清除干净，预制件油漆时，安装焊缝处应留出不刷。
（6）水槽底板上表面的防腐工作应在底板严密性试验合格后进行，进气管的内外表面油漆应在安装前进行。
（7）水槽、钟罩内表面及气柜内的管道、结构等油漆应在水槽注水试验前进行完毕。
但水槽、钟罩的外表面在安装期间只刷底漆并应留出焊缝不刷，待严密性试验合格后补刷油漆焊缝并最后完成防腐工作。
（8）气柜各构件中互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法涂刷油漆影响质量。
14.气柜的总体试验和交工
（1）气柜水槽的注水试验
Ø气柜水槽注水前需仔细检查立柱与支墩以及其它各处是否有固定焊缝没有铲除，一切妨碍升降的地方均应予以处理。
水槽内所有杂物均需清理干净。
Ø注水时需设专人值班负责检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。
Ø在注水试验期间应对基础进行沉降观察，如发现有沉陷现象，应继续观察直到沉陷停止为止。
Ø水槽注水试验时间应不少于24小时。
（2）钟罩应进行气密性试验，试验前应进行如下准备工作：
Ø检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性。
Ø在顶盖的人孔上钻一个小孔安装水柱压力计
Ø准备好供气设备及管道，供气设备可使用压缩机或鼓风机，其出口压力必须大于气柜的额定操作压力。
（3）气柜充气后应经常注意压力计的指示数及各塔节上升的状况，如在钟罩上升过程中压力突然升高，须立即停止充气并检查有否阻碍上升的现象，消除故障后才能继续试验。
（4）当钟罩下水封立板靠近水槽溢流堰时应减速上升，
Ø在钟罩上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏随时补焊。
Ø在钟罩按设计要求升起后，压力计指示数值应与气柜设计压力相近，此时应用肥皂水涂抹钟罩顶盖焊缝进行气密性试验，如有漏气现象则应补焊。
（5）顶盖部分气密性检查合格后，即可将顶盖中间的阀门打开或将一个人孔盖松开，使钟罩缓慢下降。
（6）在上升和下降过程中应沿四周观察导轮与导轨的接触情况并加以记录，凡导轮和导轨互相配合不好的地方，在二次升降前均应加以调整。
（7）气柜按设计要求全部升起后，如压力计指示压力和设计压力偏差较大，则应重新调整配重。
（8）气柜严密性试验合格后应进行快速升降试验1～2次，升降速度每分钟不超过1.5米。
如无适当的供气设备无法达到实现快速上升时，可仅进行快速下降试验。
（9）气柜经过水槽注水、钟罩气密性试验以及快速升降试验后，符合下列要求即认为试验合格：
Ø所有焊缝和密封接口处均无泄漏。
Ø导轮和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形现象。
Ø气柜各部分无严重变形。
Ø安全限位装置动作要准确。
（10）气柜试验合格后，施工单位应提供下列交工资料：
Ø钢材、配件的材质合格证书。
Ø焊接材料的合格证书。
Ø主体结构的组装记录及排板图。
Ø气柜焊缝的检查记录，水槽壁焊缝的无损探伤记录。
Ø气柜总体试验记录。
Ø气柜防腐记录。
Ø气柜沉陷观测记录。
Ø设计变更文件。
4.施工进度计划
1.根据新疆天业集团PVC项目聚氯乙烯气柜的施工顺序，以建设单位对开竣日期的总体要求，合理编制安装工程施工计划，严格实施，把施工工期控制在建设单位要求的工期计划内。
2.要实现总体施工进度计划，除施工单位做好充分的施工准备及科学的管理外，最为重要的是材料的交付进度必须满足总体施工进度计划的要求。
5.
质保措施及主控项目
1.质量方针：
质量第一，持续改进，提供优质工程和完善的跟踪服务；
2.质量指标：
合格；
3.质量目标：
严格按照建设单位的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。
工程施工质量按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。
Ø单位工程合格率：
100%；
4.质量保证体系
Ø明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。
Ø建立并具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
Ø各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
Ø做好质量评比，制定并严格执行奖罚制度。
5.建立质量保证体系：
按GB/T19001-2000质量保证模式建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。
在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受质量技术监督部门的监督、检查和指导。
6.质量体系组织机构：
项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。
质量保证体系组织机构如下：
7.质量管理体系：
建立以项目经理和项目工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，搞好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动
8.认真落实质量管理程序
认真学习质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。
项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。
项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。
9.加大宣传教育力度：
做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。
定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法，搞好工序间交接和三检工作，严格内控质量标准。
施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，确保工程质量。
10.实行目标管理：
实行工程项目创优目标管理。
建立工序质量控制目标，认真编制“项目质量计划书”，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的质量素质，以工作质量来保
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