安全操作规程19525.docx
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安全操作规程19525
企业常用安全操作规程
电工安全操作规程
1适用范围
公司电工
2内容
电工应经过专业培训合格后，持证上岗。
各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。
如发现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。
尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，并需有专人监护等。
湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备
严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。
开关设备的要求：
2.6.1开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定
2.6.2直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。
2.6.3开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。
在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保险丝。
2.6.4开关安装之高度，对地距离在1．5m左右，不得低于1．2m。
2.6.5照明拉线开关应装在火线上。
2.6.6开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。
对插座的要求：
2.7.1不同电源或不同电压的插座应有明显标志。
2.7.2插座应与照明线分开安装，以专用问控制。
2.7.3插座只允许供容量2kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．5kw以下
220V单相设备应用三孔插销，380V三相设备应用四孔插销
36V以上插座应装在距地1．2m以下。
2.7.6要根据生产场所的性质来选择插座的型式
保险丝的要求：
2.8.1保险丝容量选择：
电动机—一不超过铭牌电流的2．5倍。
电热器及白炽灯—一按负载电流选择。
日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。
2.8.2不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。
2.8.3动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于100A时，应采用管型保险器
2.8.4额定电流10A至60A宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。
2.8.5在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。
电气照明的要求：
2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m，生产车间一2．5m，一般室内一2m。
低于这一要求时，应采用36V以下的安全电压
2.9.2局部照明，可移动照明应采用36V以下的安全电压。
2.9.3螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。
2.9.3螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。
36V以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压
2.9.5日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。
2.9.6手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。
叉车的安全操作规程
1、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。
2、各传动系统需每天加油润滑。
3、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加32#机油。
4、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。
5、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。
6、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。
7、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。
8、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。
严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨或在斜坡上转变。
9、严禁让任何人站在或经过举起的货物的下面，运行时货物应尽可能低，门架应后倾。
10、严禁货叉上站人运行。
11、离开叉车前，稍微前倾门架，货叉必须接触地面，拉紧停车制动器，取下开关钥匙。
12、叉车充电时要检查插接是否插紧，电源是否正常，按充电说明进行操作。
13、保养维护前应熟悉说明、要求及各禁令标识。
电焊工安全操作规程
1、为避免触电及其它事故，必须穿戴防护面具，工作服和电工鞋等劳保用品
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。
6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
8、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
9、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。
10、不得用手套代替钢丝刷揩刷工件。
11、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
12、防止电弧光辐射对人体的危害。
13、防止某些有害气体中毒。
14、禁止焊接未经处理的易燃易爆气体/液体压力容器。
15、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。
16、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线事整理好。
电梯安全操作管理规程
1.此电梯为载货专用，非运货人员不得乘坐。
2.电梯严禁超载运行，不可超过最高限量，以防造成事故。
严禁用手或脚敲打电梯门，货物进出电梯时，不能碰撞电梯门。
3.每周清理并保持电梯门路轨内无积存垃圾，不影响电梯门的正常开关。
4.如发现电梯有震荡或不正常的声音和电梯有损坏时，应立刻通知物业管理员进行维修；
5.凡有水渗入电梯，应停止使用，以免触电，并设法将电梯升高，以防误用。
冲洗地面和楼梯时，勿让水流入电梯内，以免损坏电梯设备。
6.电梯机房锁匙、轿厢内锁匙和三角锁匙，应指定专人管理，其他人不得擅自使用。
7.电梯停电或发生故障停在中间楼层时，使用人按响紧急求救警铃。
被困人员或其它人员不得打开轿厢门、楼层门或安全窗自行处理，应及时通知物业管理员严格按救援操作规程进行救助处理，确保人员安全。
8.每年度要与有资质的单位签订保修合同，每月保修一次，并按时年审。
9.管理员要定期和不定期对电梯进行检查，及时排除故障，保障正常运行。
电梯管理部门，使用部门和使用人，要严格遵守以上操作规程。
如有违规者按公司制度处理。
行车安全操作规程
1.电动葫芦必须有专人操作，持证上岗，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3.不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。
4.起吊物件时严禁超重及吊物下站人。
捆扎应牢固。
在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
氩弧焊安全操作规程
1、遵守“焊工一般安全规程”。
工作前检查设备，工具是否良好。
2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑没。
转动要正常，氩气，水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按扭不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6、设备发生故障应停电检修，操作工作不得自行修理。
7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧，烟尘及入体内。
8、磨钍钨极时必须戴口罩，手套，并遵守砂轮机操作规程，最好选用铈钨极。
砂轮机必须装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。
操作时尽量减少高频电作用时间。
连续工作不得超过6小时。
10、氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备。
通风装置失效时，应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，容器外应设人监护和配合。
空气压缩机安全操作规程
1.空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
3.皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
4.工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。
发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。
气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
5.储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的倍，外加。
安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的倍。
储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。
不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。
6.在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。
7.加油时不准吸烟或接近明火。
8.停止工作时，应减低负荷再行停车
危险化学品仓库安全操作规程
1.危险化学品仓库周围30米内禁止烟火，无关人员禁止进入危险化学品仓库，因工进入仓库人员，禁止带入任何火种（火机、火柴等），禁止穿易发生静电火花衣服、带铁钉（掌）鞋进入危险化学品仓。
2.开启关闭盛装危险化学品的罐桶时，严禁用铁制工具，以防产生火花，库内一切电器设备设施、照明灯具须按规定采用防爆型，电器异常时须专业人员维修。
3.进入危险化学品仓库人员，必须经登记后方可入库，仓管员认真做好日常安全检查，发现事故隐患时，立即报告行政部安全组，并及时采取措施。
4.仓管员必须熟悉所管理的各类危险化学品性能，了解仓内危险化学品发生异常的应急处理方法及预防措施，危险化学品仓明显位置须张贴相应物质安全资料表。
5.各类危险化学品应当标志明显，须分类定量存放；自行分解或相互发生化学反应的危险化学品禁止同库存放；易挥发危险化学品必须密闭存放。
6.进入危险化学品仓人员，必须按要求佩戴个体劳保用品；不准在危险化学品仓内饮用食物，用于生产的化工材料（如酒精等）严禁食用。
7.危险化学应核对包装、危险标志及相关说明是否完整，发现危险化学品盛装容品破漏应立即更换，严禁漏罐桶装危险化学品。
8.危险化品仓防泄漏槽禁止堵塞或占用，危险化学品仓通排风设施禁止放物挡塞。
9.危险化学品仓内须保持通风良好，机械通风按规定开启，温湿度符合要求，按时对温湿度情况进行登记。
10.危险化学品的避光、防冻、防热、避雷等措施必须良好，检查库房温度、湿度，高温天气严格控制、经常检查，发现变化及时调整，必要时，可对仓库屋面喷凉水降温。
11.危险品化学品出、入库前均应按单据进行检查验收、登记，核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。
12.危险化学品仓所配置消防器材必摆放明显位置，仓管员须懂得相应危险化学品的防火防爆知识及逃生自救知识等，熟悉消防器材正确使用方法。
调油室安全操作规程
1.调油室操作人员，必须经专门培训合格方可上岗作业；操作人员应当熟读，调油室明显位置张贴的相应物质安全资料表（MSDS），对所使用的各种有机溶液的特性必须了解。
2.严禁烟火,进入调油室人员不得携带火柴、打火机等火种进入调油室，禁止穿带铁钉（掌）鞋及易产生静电火花服装进入调油室内，以防止产火花，造成事故。
3.调油操作人员应将有机溶液容器擦净，除去灰尘，再将其打开，地面有余漆残渣要及时清理，保证接地良好，防止静电聚集，在清洗调油（漆）容器时，必须先释放静电后，再用毛刷清洗，预防产生静电火花。
4.进入调油室操作人员，必须按要求穿戴好防毒面具、劳保手套以及其他劳保用品，当油漆飞溅入眼内或灼伤眼睑，应迅到洗眼器处以清水充分冲洗眼睛至少10分钟，寻求医生治疗。
5.调油室通风和排风装置，必须定时开启，操作人员进入调油室前必须先开启排风系统，5分钟后方可进入室内；排风装置发生故障时，调油（漆）操作人员禁止在调油室内作业。
6.开油水、天那水、油漆等有机溶液使用后，须将盖拧紧，并隔绝热源，防止挥发或容器受热膨胀泄漏；操作人员发现有机溶液泄漏时，必须及时处理，并报告主管。
7.调油操作人员开启有机溶液容器时，禁止用易产生火花的金属工具敲打容器盖，有机溶液容器移动须轻拿轻放，摆放稳当、整齐，禁止超高叠放。
8.调油室内的油漆和容剂贮存量以不超过3日用量为宜，有机溶液认真落实“三定”（定人、定位、定量）管理，作业完毕，漆料、油料必须放回指定地点放置。
9.抽取有机溶液时，禁止直接用嘴吸，应当用专用工具（压缩气体抽油泵）进行操作。
调油（漆）搅拌器应当使用压缩气体驱动，禁止使用非防爆电器驱动。
10.调油室内电气应符合防爆规范要求，禁止在调油室使用各种非防爆的电器设备设施。
11.每4小时检查一次调油室的温湿度情况，并记录在《温湿度记录表》上。
12.调油室内的可燃气体浓度报警器探头及消防器材须经常检查，禁止堵塞。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守折弯机工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
注塑机工安全操作规程
1、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。
2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。
3、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。
4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。
5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。
6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。
特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。
7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。
8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。
9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。
10、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。
11、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。
分条机安全操作规程
1机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气文件防止触电伤人。
2操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外）
3机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。
4刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。
5目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。
6操作机器时注意力要集中。
7操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格
8机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。
9机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分。
10上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部
11下料时要注意将卸料臂滑轮杀死，以防止卸料臂与卷取轴脱离材料脱落而砸伤脚部。
12开关门时注意不要将手放置机构上防止夹手。
13夹杆与夹轮在运转时不得用手触摸。
14各类工具不得放置于机器任何部位。
冲床安全操作规程
1、操作者必须懂得冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识；使用前应注入适当润滑油。
2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。
3、脚踏开关弹簧和控制器周围，要保持整洁，不准放置坯料和其它物品，并注意检查机件是否损坏失灵，以防发生连环冲伤人。
4、拆装模具必须停车进行，不准按电钮对模，必须用手转动飞轮调节，校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易过深，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格后，方可开车。
5、操作时，严禁将手伸入模腔之间，取料应用钳子、镊手、钩子或其它专用工具来送、取。
6、两人以上操作时，只准一人掌握脚踏开关，要行动一致，相互配合。
7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。
8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。
9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放
10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。
11、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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