UG编程经典案例.docx

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UG编程经典案例

第一节CAM基础知识与操作流程

IJLIG/CAM的加工环境

UG/CAM加工幵境是指进人L-G的制造模块后进行加工编程作业的软件环境•它是实现LG/CAM加工的起点*点击踣开始"菜单，在弹出的菜单中选择腐加工"命令，便进人UG的加工应用模块。

开始F

¾“要创建的UM设置"中选择加工方法

UGzCAM加工流程:

数控程序

（NC代码）

1.3创建程序组

在程序视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】【程序】命令，系统弹出创建程序对话框。

在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组，在"名称”文本框中输入名称。

单击"确定”按钮创建一个程序组。

完成一个程序组创建后将可決在操作导航器中查看。

√

:

I⅛tf.□

βW:

U9H

d祖程序

创建刀具创建几何体

创建操作

▼

单击“创建程序”图标系统自动弹岀创建程序对话框

1∙4创建刀具

刀具是从毛坯上切除材科的工具，用户可決根据需要创建新刀具。

基于选定的CAM配

羞，可创建不同类型的刀具。

在“创建刀具”对话框中，当选择“类型”为Ckill时，能创

途的刀具夕当现在类型为millcontour时，能创建用于外形加工用途的刀具。

1∙5创建几何体

创建几何体可以指定毛坯・修勇和检查几何形状・加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给后续按作维承。

不同的燥作卿壽要不同的几何类型，平面燥作要求指定边界,而曲面轮廊按作亲要面或体作为几何对象•

1.6创建加工方迭

零件加工时，为了保证其加工精度，需要进行粗⅛Iχ半精⅛∏工和精加工等多个步?

8。

创逢⅛J工方法，其实就是给这些步賤指定内外公差、余量和进给量等参数。

将操作导航器切期加工方法视图，可叹看到系统默认给出的酹加工方法,粗加工（MIL^R（）l；（；H）X半精加工（MILLSEMIFINSH）X精加工和钻孔（MILLMETHoD）

3變作⅛κa2m工方法名諒

METHOD

Ce不使用的项

MlLUROUCH

IiMlLLSEMLFlNlSH

IiMlLL.FINISH

tf⅛DRILL.METH0D

第二节点位加工

2.1点位加工几何体设置

为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。

点位加工几何体的设置包括指定孔、韶件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选顶，而部件表面和底面为可选项。

框，其中“选择”选择用于选择加工的点位几何对象（这些几何对象可咲是一般点■园弧圆■榊圆次及实体或片体上的孔力其余选项用于编辑曰&定的点位。

2.2循坏参数设置

第三节平面铳

3.1平面锐几何类型

平面铁加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。

在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。

如图31所示

在“平面铳”对话框单击“指定部件边界”图标凹，系统自动打开“边界几何体”对话框。

3∙2切削模式

在平面铳操作中•切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式.共8中可选的切削模式.如图'2所示

图3-2

3.3切削参数

切削参数是每种操作共有的选顶，选择不同的操作类型、切削方式，切削参数中选顶会有所不同。

在平面洗对话框中单击“切削参数”图标同，进入''切削参数”对话框，包括6个选项卡，分捌是"策略”、''余量="拐角、”''连接、”''未切削”和"更多”。

‘'拐角、”“连接二“未切削”和“更多”选顶卡中参数通常都可以直接使用默认值。

如图3・3所示

3.4非切削量移动

非切削移动控制如何将多个刀轨段连接为一个操作中相连的完整刀轨。

非切削移动在

切削运动之前.之后和之间定位刀具。

非切削移动可以简单到单个的进刀和退刀•或复杂

到一系列定制的进刀、退刀和移刀（离开.移刀.逼近）运动，这些运动的设计目的是协

第四节固定轴轮廓铳

固定轴曲面轮JS铳在加工过程中，刀轴于指定的方向始终平行，故称为刀轴固定铳。

建立固定铳操作的刀轨需要指定零件几何、驱动几何和投影矢量，糸统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。

驱动几何：

用于生成驱动刀轨的几何对象。

将驱动刀轨投影到零件几何体上即生成刀轨。

驱动点，指在驱动几何休上产生，并按照投影矢量的方向投射到零件几何休上的点。

投影矢量：

用来确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。

无论投影在零件表面外侧或内测，刀具总是沿着投影矢量和零件表面的一侧接触。

另外，驱动方法不同，可定义的的投影矢量方法也不同。

刀轴：

用来定义固定轴和可变轴的刀轴方向。

固定刀轴与指定的矢量平等，可变刀轴是刀具在沿刀具路径移动时可以随时改变方向。

在固定轴铳时，只能选择固定轴方向，在可变轴铳时，既可以选择固定轴也可以选择可变轴。

4∙1固定轴加工实例

图5∙1固定轴加工零件

利用测量工具测得零件基准台高度为15,长宽都为100：

零件总高度约为30。

表S-I

程序组名

操作名称

N工名称

刀具名称

刀具直径

转角半径

主轴速度

进给速度

步长深度

跨度

部件余量

公差

侧面

底面

内

外

NCl

ASI

开粗

DIO

10

0

2000

1800

0.5

0.35

0.2

0.03

0・03

NC2

AS2

光低

平面

DIO

10

0

2500

1500

0

0

0・03

0・03

NC3

AS3

侧面半精

DIO

10

0

3500

2000

0.3

0.15

0

0・03

0・03

NC4

AS4

光内侧面

DIO

10

0

3500

1000

0.1

0

0

0・01

0・01

NC5

AS5

底面

精铳

D6R

3

6

3

3500

600

0

0

0.01

0.01

NC6

AS6

底面

清根

D6R

3

6

3

3500

300

0

0

0・01

0・01

4.2编程步骤

步骤1；打开文件图档，进入加工环境。

单击"打开文件”图标*,打开PmCtiCe∙3部件文件。

在工具条上单击"起始”按钮，在其下拉列表中选择"加工”选项，按照图4-1所示设萱加工环境。

图44

步骤2；按照图4∙2所示进行加工方法设置

程序顺序视国机床视国

几何视Sl

1•点击“加工方法视图”

名称

METHOD

Γ⅛不使用的顶

MILL.ROUCH

MILL.SemlfinishMILL.FINISHDRILL.METH0D

»2.双击“MLL・ROUGH”选项，弹出“铳削方法”对话框

I确定I[Wj

示

标

安全

步麋3：

按照图绻3所定义3.设豊部件余量035工鉴

5重复步≡2⅛W-的祁件余量疥段

」・按團中数厳亞

PplT3?

XfILL-SENn-FINS内外公菱均为0.03J聲，设割"∖ΠLL∙FINSH"：

%外公差均为0.01.

程序顺序視田机床视田

几何視田

加工方法視的

弓不使用f

细瑚击MCSΔΠLL

V

θ-⅛MCS-K

参考鼻标系

V

名称

7「：

SOMCTRY

⅜wo

WU.

3.单击Iw系统弹出平面构造器对话框

图4・3

4•选择此面为安全平面

安全平面

不使用的项

M

Λ

Θ⅛[MCS.MILL

1・双击“WORKPIECE^

那件僞*

（O（XXXMI[5]

L殆WORKPlECE

4M‰Λ▲

«14：

CAlBOMSTZEL

4J½ffU∣^

V

r∙s,J

揺定毛坯

擋定&査

」3.单击“几何体”栏中图标弹出"毛坯几何体''对话框

2.单击“几何体”栏中图标

弹出“部件几何体”对话框

4选中“自动块”复选框

图4∙4

步骤5：

按照4・5所示创建刀具

%AA

程序顺序號几何视田ttlI^i≡E

1.单击“机床视图”操作导航器切换到机床视图

创建程序鯉刀具瞬几何体创建操作

图4・4

步骤5：

按照4・5所示创建刀具

气

程序顺序视SI

Λ≡¾sι

1.单击“机床视图”操作导航器切换到机床视图

创逹刀具

创建瞬

创建几何体

鱷冷作

ZM

1<

创建力具×

刀•>*

—

×

2.单击“创建刀具”图标系统弹出创建刀具对话框

L>∫WAHttΛ>]

RIM

R—ID~FDHHrRl

2操作导蔥爲二机味

CENERiC.MACHINEr∙[αι不使用的项l≥aDiQ

D6R3

步骤6：

创建粗加工操作

‰l

j创逹阱

创建刀具

创逹几何体

创连標作

▲■

4•单击“创建操作”图标

I,WG≡3>∣

9&A

VTrU

*α7ASA

罔他£也f存

ΛT∙Rnrκ⅞8

ATSttCWSmGlt

JrWe£5W

刀Jl

JWa

方注

f^≡miFDWOhIIlMT回[wxmια

[miJD财而

方；1I■山JCWM卜「彳牛刿

16.设置步距丄►为刀具直

皿曲式pR≡∙∙B^9

Ml'τ∙H÷u

fMSVMtt（ToOOOT.

±J∙W「0Wr

WΛJ

J径70%,每

ISfarallfSH

刀深度0.5

■J

}JΛV

刀・V

ntt«vA

∣as∣Γ≡JB1∏O∏

（CAnTrBILL

P⅛∏∏KS1

7•单击

图标，弹出“切削参数”对话框

9•单击

图标弾出“切削参数”对话框

i、丁切削参数

-X

丽「余量"¾⅞1aa⅝Ta耶

A

公差

消使部和余取中馆量壁«..选別余侧

内公差

外公差

0.0300（

0.1200（

复底量余

S

flnψ

选咅

5

41

MMUM

JrMkM

遇刀匸Jl刀L开Mft/MAA4∕UHi•比{

遇刀BSIBe∙∙4∙!

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（TOOoOl

（SSFl（WOOoollllaJfif^）

Γ0OOool「000∞Q冋

fso00001]（mjj∣t⅛j

10•点

图标，弹出“进给和速度”对话框

图标，生成刀轨

11•设墨主轴转速2000进给率1800,进刀500

1.点击俎團标进行曲面加工

2.选用D6R3的刀具进行

半精加工

<：

.l

πr⅞B^

歸方法

方借

ΛttXU

刀H

刀aβn

方法

fo∙mrcι直厅囚

3•点击

Iitt

U*（2Rm

ΛW文*用户馭

EMtVW老定义ffitt/A■M式

團标，选择切削区域

4驱动万法

下拉菜单选择区域铁削

5∙编辑区域铳削

步距恒定距

离0.3

6∙点击

修改进给和速度

八“

图标，生成刀轨

8•点击

自动设Ti

图主轴速糜

一_—一—I主iteUf（Tg）

P——V

<±J

（2500000（

标，确认刀轨

2DAWJ

J!

（1500OOX_问「

^（OOOoo（H十冋网Γooooα]（∑^^[5000000（J（^V「OOooo（I▼「60000（I[十T“万Γo^oαxx∣（^V（T（XXXX7^Γ0OOoo（I

IO

0

IIO

C*≡'Γ**∏

9•重复步骤7进行后处理

步骤9：

创建侧壁的半精加工操作

Λ≡UfiβJΓ*ΛI

¾⅝T^¾T⅞τ∣Γ⅞，

C您用憔麵初磴紅-鈔

1•修改余量

IOIax）（I⑥

徭件翩龄暑

⅛m

mt

∣0.l5OT

（OoooOl

IOOCOOl

IOOOOOl]

为0.15

2∙传递类

公差

Λ

型为前一平面

内血

（0.03001]

[00300?

余量A

自潮设ifV

主WiasAj

3.修改主轴转速

、讲绘和凍弗JXgl-

4•生成刀轨、确认刀轨

5・后处理

步骤10：

重复步骤9对侧壁进行精加工

步骤11：

重复步骤8对底面进行精加工