园林景观施工方案.docx

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园林景观施工方案

浙建监A2

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：

天鸿天际二期Ⅰ组团市政配套工程编号：

致：

北京铁城建设监理有限责任公司（监理单位）：

我方已根据施工合同的有关规定完成了天鸿天际二期Ⅰ组团园林景观工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

园林景观工程专项施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

审批表

工程名称

天鸿天际二期Ⅰ组团市政配套工程

编制单位

中国建筑第八工程局有限公司

工程规模

工程等级

方案名称

园林景观专项施工方案

编制人

李建峰

审

核

意

见

审核人：

日期：

审

批

意

见

审批人：

日期：

备

注

天鸿天际二期1组团市政配套工程

园

林

景

观

工

程

专

项

施

工

方

案

编制人：

李建峰职称（职务）项目技术负责人

审核人：

柴永征职称（职务）项目经理

审批人：

马荣全职称（职务）公司技术负责人

编制单位：

中国建筑第八工程局有限公司

编制时间：

二0一二年十月

一、工程概况

二、园林景观的施工

三、园林景观工程施工工艺框图

四、工程质量保证措施

一、工程概况

本工程为天鸿天际二期1组团市政配套工程。

本工程位于湖州市吴兴区仁皇山分区。

①绿化种植：

根据设计标高，翻整土地，加填种植土，翻土深度在30cm以上，并同时清除杂物（包括建筑垃圾和各种生活）、坚土、重粘土等不透气土层或排水不良、不透气的废基。

平整后的场地不应有低洼积水处。

栽植地宜选择肥袄、疏松、透气、排水良好的栽培土。

凡穿越绿地之管线，如遇植乔木处，则应绕行，以保证管线安全，并利于栽种和植物的生长。

树木种植严格按照《浙江省标准园林绿化技术规程》、《园林树木规程》（GB33/T1009-2001DB33/T1009.1-2001）《城市绿化工程施工及验收规范》（CJ/782-99）。

人流集中场所不应选用有毒、枝叶有硬刺及有浆果或分泌物坠地、挥发物或花粉能引起明显过敏反应的种类。

集散场地应考虑交通安全视距和人流通行，树木枝下净空应大于2.2米。

各项栽植工序应密切衔接，做到随挖、随运、随种、随养护。

树木起掘后，不得暴晒或失水，若不能及时栽植，应采用保护措施，如覆盖、假植等。

栽植时可结合施用基肥，并注意主要观赏面。

孤植树更应注意冠幅的望整。

藤本植物在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓应根据长势整理，分散固定于墙面或支架上。

种植树木根据不同树种和本地条件气候情况，进行适时适量的灌溉，保持土壤中有效水分。

②景观工程：

本工程景观部分包括园路、树木花园（儿童地面）、游戏沙坑花园（3个沙坑）、北大门广场（5#6#中间,消防道北侧）、矴步石（16条、500宽）、露天停车位16个、主楼门厅平台及踏步（9处）、主楼入户花园台阶、残疾人坡道（9座）、花园围墙（12座）、主楼单体地下自行车入口（5座）、地下汽车车库入口一座、地下车库排风口3座3#4#5#南侧各一座、典型排气口9座、地库人行入口构架4座1#东北一座,11#楼正北3座、儿童戏水池3#南侧一座、木平台及典型座墙（2#北小品）、典型植栽墙（树林花园8座）、特色景墙（儿童戏水池附近3处共35.5米长）、北入口典型栽植墙（北广场2座）、典型栽植墙（儿童戏水池东侧一座）、围墙1（基础,西侧延伸段95米）、河道驳岸步道及栏杆（桥梁以西沿河南侧）、驳岸木平台（桥梁以西两座）、驳岸花坛（桥梁以西两座）、北入口桥面、其他小品。

广场坡向排水方向，坡度为0.5%~1.0%；台阶及坡道休息平台坡向排水方向，坡度为1.0%；种植区坡向排水方向，坡度为2.0%；排水明沟坡向集水井，坡度为1.0%。

各做法及结构层参照设计图纸。

二、园林景观

景观工程施工方案

（一）、园路铺装施工

1、施工准备

（1）.材料准备

 铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（2）.场地放样

  按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

  （3）.地形复核

  对照竖向设计平面图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2、场地平整与找坡

（1）.挖方与填方施工

  填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。

直到设计的标高处。

挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。

（2）.场地平整与找坡

  挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

  （3）.根据场地旁存在建筑、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。

 3、铺装工艺

（1）、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

（2）、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

  （3）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

  （4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：

3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

  （5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于2茂密。

  （6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

  4、贴踢脚板

  镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。

  将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

  在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：

2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。

（二）、小品工程施工

1、土方工程

施工前，建设单位应提供地上和地下管道、电缆、沟渠以及基础设计图纸。

按设计图纸要求、范围和标高平整场地。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，或疏通原有排水泄洪系统，使场地不积水。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按施工总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校对。

根据设计标高测量挖填土方的方数，着手土方的挖运回填工作。

做好对现场挖土、运输车辆及各种辅助设备的调配，准备好施工用料及工程用料，按施工总体平面布置图要求堆放，组织并配备土方工程施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术人员。

2、垫层施工

（1）、准备工作

施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。

（2）、摊铺

下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。

运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。

对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。

摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。

摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。

碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。

平整度不大于+-15mm。

（3）、碾压

碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。

压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。

碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。

碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。

在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。

碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。

压实度大于95%。

（4）、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。

格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。

保证实现格栅的使用功能。

土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。

为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。

为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。

3、砖基础施工

（1）、拌制砂浆

①砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

②宜用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于1.5min。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

④每2400m3砌体，留置二组试块。

（2）、确定组砌方法

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。

（3）、排砖撂底

①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

②大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块，以此类推。

（4）、砌筑

①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

②砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。

③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

⑤暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

⑥各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

⑦变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

⑧安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（5）、抹防潮层

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

（三）排水沟

排水沟施工

1、施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、施工方法

1.护坡道碾压

在设好坡脚以后按坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

2.沟槽开挖

护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至据设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

3.片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂号横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

3、材料要求

石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

砂浆使用强制性拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度：

在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和：

已凝结的砂浆不得使用。

施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料即使清理出场。

4、沟体片石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、、边石，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。

砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。

若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前将外露勾好。

勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。

所有缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝的设置

根据施工段长度以20m~50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度m7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

7、检测

1.原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理检验合格后才能使用。

砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

2.边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

宗旨施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

（四）砖砌挡墙

1、挡土墙基础处理

对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土夯填[或以碎石（砾）石夯填]，基槽底部铺设C15混凝土10cm厚，宽70cm。

挡土墙与原有围墙之间应接触紧密，缝隙处灌注水泥砂浆。

挡土墙结构形式。

新砌筑挡土墙底宽48cm，顶宽24cm，37cm*62cm砖砌构造柱每4m设置一个，与原有的深基础24cm厚挡土墙（政府储备用地围墙）形成顶宽50cm，底宽72cm的挡土墙。

挡土墙内墙面用2cm砂浆抹面，10cm厚C15混凝土压顶。

2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

砌筑基础前，在砼基础上铺满砂浆，基础紧靠原有围墙砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。

挡土墙分段砌筑，每20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:

0.00，内墙面1:

0.12的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

3、回填用料与泄水孔设置

砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.

挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到1.0m高度位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从泄水孔至顶上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层。

4、砌石工程材料的质量

砖砌体用的水泥，砂结砖，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有对水泥有害的物质.

砖块强度10Mpa，无裂缝。

砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.

5、砌砖要求

砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润。

砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50公分。

 小于1/4砖体积的碎砖不能使用。

墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。

备好防雨冲刷砂浆材料，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。

质量控制。

砖砌体总的质量要求是：

横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

 1）横平竖直。

砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须垂直对齐，严禁对不齐而错位，影响墙体外观质量。

 2）砂浆饱满。

为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。

  3）上下错缝。

错缝搭接的长度一般不应小于60mm。

 4）接槎可靠。

砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩。

（五）围墙工程

一、钢筋砼结构工程

（1）钢筋砼基础

1、现浇有基础砼施工流程：

二、工艺流程介绍

（一）钢筋绑扎

钢筋绑扎。

钢筋按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线，铺筋，空箍，预埋件安装，绑扎，最后成型。

受力钢筋搭接接头位置相互错开，上铁接头设在跨中，下铁接头尽量设在支座处。

所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。

（二）安装木模板

1、采用夹板拼装木侧模，60*80木枋加固，钢管顶撑，钢筋绑扎完毕后，进行侧模支设。

施工工艺流程如下：

在会审熟悉图纸后，根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格，间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图，剖面图，组装图，节点大样图），操作工艺要求及说明，模板制作完毕后，涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。

2、根据图纸要求，钢筋绑扎前，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（三）砼浇灌

1、浇灌：

浇灌前，槽底及帮模浇水润湿，砼一次浇注完成。

2、振捣：

砼振捣按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面倾角为3°左右，棒头应朝前进方向，插入振捣棒的间距控制在500mm左右，振捣时间以砼表面再现翻浆溢出气泡为准，振捣后按标高控制线用木抹子搓平。

3、养护：

砼浇注后，在常温条件下12小时之内加覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于7d.。

三、模板工程

（一）操作工艺

1、模板安装：

按照放线位置钉好脚板，按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插坚，转角位置用联接角模将两模板连接牢固。

2、安装柱箍，间距控制在1m范围内。

3、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边的拉杆或斜撑，固定于事行预埋在楼板或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

四、钢筋

（1）、梁钢筋

1、先扎主梁钢筋，再扎次梁钢筋。

2、箍筋底部纵向筋不得在跨中搭接，而部枞向筋不得在支座附近搭接。

3、箍接的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。

当箍筋为抗扭时，应按规范和设计要求焊接。

4、梁内弯起钢筋及吊筋，鸭筋的弯折角度为45°。

五、混凝土

（1）梁混凝土

1、梁混凝土浇筑，采用自拌混凝土，振捣棒振捣。

（2）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

五、砌体工程

（一）墙体采用粘土红砖用M5.0水泥砂浆砌筑。

（二）工艺流程

施工要点

（1）组砌方法：

砌体采用一顺一丁砌筑，竖缝灌浆。

（2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，采用干砖排排撂底，以砖的模楼按测量放线，标出位置尺寸进行排砖。

（3）选砖：

砌砖前选择规格一致的砖。

（4）盘角：

砌盘砖砌体前先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差随时修正，盘角严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角坚持及时和修整，保持新盘角的平整和垂直。

（5）挂线，砌筑240厚墙体时，及时双面挂线进行砌筑，砌一砖墙体时，挂外手线进行砌筑。

（6）砌砖：

砖砌体砌筑，上下错缝，及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖墙体时，挂外手线进行砌筑。

（7）留槎：

砌体的转角处和交接处及其楼梯间同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。

（三）、墙面抹灰工程

1．施工顺序

基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

2．施工方法

⑴抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。

⑵抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

⑶在墙面上用2mm托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1∶2水泥沙浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

⑷墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。

⑸底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

⑹罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。

3．质量要求

⑴抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

⑵表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

⑶实测质量允许偏差符合表2-10，合格率在90%以上。

分项名称

允许