南通施工组织设计安装.docx

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南通施工组织设计安装

FOSTERWHEELER.USACORPORATION

南通11000t/a吡啶装置安装工程

施

工

组

织

设

计

主编：

伍艾

编制：

邱文林石海勇李仁程刘志勇曾早庆李强

会签：

何建军王小君王海平

审核：

徐继冰

批准：

徐继冰

中国化学工程第四建设公司

南通吡啶项目经理部

一九九九年十二月二十日

一、编制依据

二、工程概况

2．1工程概述

2．2吡啶工程生产规模、生产方法与工艺流程

2．3工程范围

2．4主要实物工程量

三、施工部署及统筹安排

3．1技术准备

3．2其它准备

四、主要项目施工技术措施

4．1设备安装主要施工技术措施

4．2配管主要施工技术措施

4．3电气安装主要施工技术措施

4．4仪表安装主要施工技术措施

4．5防腐、保温主要施工技术措施

五、质量管理与技术培训计划

5．1质量管理与技术培训计划

5．2技术培训计划

六、安全生产与文明施工

6．1安全生产

6．2文明施工

七、主要经济技术指标

八、施工临设规划

一、编制依据

1．南通REILLY化学有限公司11000t/a吡啶装置安装包招标文件。

2．南通REILLY化学有限公司11000t/a吡啶装置安装施工图纸第1版（Rev.1）。

3．南通REILLY化学有限公司11000t/a吡啶装置土建施工实际情况。

4．南通REILLY化学有限公司11000t/a吡啶装置：

FW与FCC签订的安装合同。

5．中国化学工程第四建设公司质量手册Q/SHJ202.01.03-1996。

6．中国化学工程第四建设公司安全手册。

7．本工程相关的执行的施工及验收标准规范。

a．《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

b．《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

c．《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

d．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

e．《压力容器安全技术监察规程》1990版

f．《压力容器无损检测》JB/T4730-94

g．《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

h．《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HGJ20234-93

i．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

j．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

k．《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97

l．《化工金属管道工程施工及验收规范》GB20225-95

m．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

n．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ226-89

o．《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

p．《工业管路的基本识别色和识别符号》GBJ7231-81

q．《漆膜颜色标准色卡》GB3181-82

r．《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90

s．《化工企业静电接地装置安装》D21

t．《电气装置安装工程低压电器装置施工及验收规范》GB50254-96

u．《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257-96

v．《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50258-96

w．《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

x．《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

y．《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50171-92

zz．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-96

二、工程概况

2．1工程概述

南通REILLY化学有限公司11000t/a吡啶工程系中美合资大型有机化工新建项目，该项目位于南通市经济技术开发区内,东邻东丽公司，南接丸宏公司，西靠申华公司，场地东西长244.59米,南北长273.58米,占地面积55865米2。

项目总投资：

23726.94万元，安装工程费2755.13万元,占11.61%。

该项目由美国FOSTERWHEELER（U.S.A.FW）总承包,上海医工设计院（SPIDI）负责全部设计,我公司作为主要的分包商,主要承担反应与再生装置，精制装置，热氧化炉单元，储罐区，灌装车间，共用工程室（部分），外管的安装任务（具体见工程实物工程量一览表）整个工程设备安装265台，管道安装20760米以及附属的电气、仪表、防腐，保温工程，合同工期从1999年12月17日到2000年10月30日。

该工程属于国内工程、国外管理模式的典型工程。

因此，我们必须严格按照施工合同、设计图纸文件、规范要求，精心组织，统筹规划，科学管理，确保整个工程项目各项经济指标的顺利实现，争创全优工程。

2．2吡啶工程生产规模、生产方法与工艺流程

A,有关本工程项目生产装置的建设规模

装置规模

产品名称及主要成份

产量

年产11000吨吡啶及其衍生物

吡啶>99.75%

6487t/a

β-甲基吡啶>98%

4039t/a

α-甲基吡啶/吡啶镏分

140t/a

B．生产方法：

南通吡啶项目以甲醛、乙醛和氨为原料，以苯作为萃取剂，以硅酸铝作为催化剂，采用非均相催化气相反应制吡啶和甲醛工艺，工艺技术和主要生产装置由美国瑞利工业品公司引进。

C．生产工艺流程：

乙醛48%甲醛自贮罐区进入到蒸发器气化，再与液氨贮罐来的氨、再生器来的新鲜催化剂一起进入流化床反应器（MR-2500），三种原料在高温常压气相催化下发生反应：

CH3CH3

3CH3-CHO+2HCHO+NH3催化剂或CH3

NNN

+4H2O

HCHO+2CH3CHO+NH3催化剂+3H2O

+H2N

反应后的湿粗物料吡啶碱水溶液以蒸气状态进入湿粗物料汽提塔AS-2540，一部分送湿物料贮罐、一部分送精制区，通过精制区的苯萃取塔和苯汽提塔将吡啶碱从水溶液中分离出来，分离后的吡啶碱通过1#、2#、3#、4#精馏塔精馏后，进入间歇精馏塔发批精制分出10%的吡啶、90%α-甲基吡啶和β-甲基吡啶等产品,产品进入贮罐区贮存,最后进入灌装车间灌装出产。

中途的废液进入焚烧炉（热氧化单元）燃烧排入大气。

2．3工程范围：

A．精制区的设备安装，工艺管道安装，电气、仪表、防腐（防火）保温，梯子平台工程（MT-1160、MT-1161、MS-2781的梯子平台除外）。

B．反应区的设备安装，工艺管道安装，电气、仪表、防腐（防火）保温，梯子平台工程。

C．贮罐区的设备安装（除贮罐制作安装外），工艺管道安装（除消防系统、泡沫系统配管外），电气、仪表、防腐、保温工程。

D．热氧化炉区的设备安装（不包括筑炉）工艺管道安装（整个装置区内的管道均为FW供）电气、仪表（均为FW提供）防腐、保温、梯子、平台（热氧化炉区的电气接地除外）

E．灌装车间的设备（不包括灌装机结构安装），工艺管道安装，防腐、保温工程，电气、仪表安装工程。

F．外管部分管道安装、电气、仪表、防腐、保温工程。

G．冷却水塔、雨水提升站、溢水罐区的设备安装、管道安装、电气、仪表、防腐、保温工程。

H．从MCC控制室至各装置区的联络电缆

I．公用工程室中除维修车间、实验室、机修房、氮气站、消防泵房、泡沫站、LPG贮罐区之外设备安装，工艺管道安装，防腐保温，试车（消防泵房、泡沫站包括从MCC到现场电缆），以及电气仪表安装。

J．仪表DCS系统配合调试，配管专业不包括水联运。

设备安装不包括内件安装、压力试验

2．4主要实物工程量

设备安装265台（件）；管道安装20760米；电缆线槽1389米；电缆52000米；仪表DCS系统一套；电缆线槽900米，电缆13000米；防腐面积5000m2，保温352m2。

三、施工部署与统筹安排

本次工程的工程量较大，工期较紧，质量、安全与文明施工要求严、跨年度施工的特点、因此按正常施工程序难以如期完成任务，此次安装工程工期已没有调整的余地，所以我们要想高质量、高水平把本项工程完成，使其能顺利地生产，就必须要做好充分的准备工作、细致合理地安排人力，物力和施工机具，坚持合理可行的施工程序，科学地组织施工。

在施工过程中，根据各项工程的轻、重、缓、急,搞好交叉,既保证重点,又兼顾其它,各部门结合自己的管理范围,各工种结合自己的施工任务,按施工方案和施工技术措施的要求，结合总体进度安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性，用各环节、各项目的正点到达来确保整个工程的进度和总工期的实现。

南通REILLY11000t/a吡啶装置原则上按以下三个阶段进行。

第一阶段：

施工准备（10天绝对工期）

3．1技术准备

收到施工图纸后，应组织各专业人员对各项工程的施工图纸进行会审，然后由U.S.AFW组织,FCC与上海医工设计院（SPIDI）参加进行设计交底。

在此基础上，根据工程施工的各种具体条件编制施工组织设计，制订出各主要工程项目的施工技术方案，本工程应编制的施工技术方案如下：

1）设备安装施工技术方案

2）管道施工技术方案

3）防腐、保温施工技术方案

4）设备吊装施工技术方案

5）设备梯子、平台、栏杆施工技术方案

6）电气工程施工技术方案

7）自控工程施工技术方案

8）管道试压、吹扫施工技术方案

以上施工技术方案，必须经总工程师审核、批准后实施。

在施工前，施工技术人员依据经批准的技术方案及时做好交底工作。

技术交底不仅要向施工技术人员交施工程序，施工方法，施工质量要求，而且交工程特点，施工工期，施工交叉及施工安全注意事项，并将施工图纸发到施工人员手中。

3．2其他准备

A．

施工现场组织机构

2）．直接施工人员动员计划

序号

时间

名称

1999年

2000年

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

钳工

3

4

4

6

6

6

4

6

4

4

4

2

铆工

4

6

6

6

4

4

4

2

2

2

2

3

管工

6

12

12

18

18

24

24

24

16

12

8

4

起重工

6

8

10

10

8

6

6

6

4

4

4

5

电焊工

8

10

10

14

20

26

30

30

22

18

6

6

气焊工

3

3

3

3

3

5

5

3

3

2

2

7

电工

10

10

10

14

18

20

20

20

20

10

6

8

仪表工

0

4

4

8

8

8

8

14

14

10

10

9

电调工

0

0

0

0

2

2

2

2

2

2

2

10

仪调工

0

0

0

0

2

2

2

2

2

2

2

11

油漆工

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

12

白铁工

0

0

0

0

0

4

6

10

10

10

8

13

探伤工

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

14

架子工

2

4

4

4

4

4

4

4

2

2

0

15

其它

2

2

2

4

4

4

4

2

2

2

2

16

合计

50

69

71

91

105

123

131

133

109

86

58

C.施工机具动员计划

主要机具施工进度计划表

序号

设备

名称

规格型号

1999年

2000年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

汽车吊

200t

1

1

1

2

汽车吊

50t

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

3

汽车吊

12t

1

1

1

2

2

2

2

2

1

1

1

4

炮拖

10t

1

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

5

汽车

8t

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

6

汽车

5t

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7

叉车

5t

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

1

8

直流电焊机

26KW

6

7

7

10

14

18

18

18

14

12

4

9

氩弧焊机

12KW

2

3

3

4

6

8

12

12

8

6

2

10

卷扬机

5t

0

2

2

2

2

2

0

0

0

0

0

11

高温烘箱

0~500℃

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

12

焊条恒温箱

0~300℃

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

13

X光探伤机

X3005型

1

1

2

2

2

2

2

2

1

1

1

14

磨光机

φ150

4

4

4

6

6

6

6

6

4

4

2

15

磨光机

φ100

8

10

10

14

20

26

30

30

22

18

6

16

等离子切割机

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

17

砂轮机

φ350

2

2

2

4

4

5

5

4

2

2

1

18

电动试压泵

0~100MPa

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

19

移动空压机

0．6m3/min

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

20

固定式坡口机

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

21

便携式坡口机

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

22

千斤顶

30t

0

1

1

1

1

1

1

0

0

0

0

23

千斤顶

15t

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

24

便携式焊机

10KW

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

25

手拉葫芦

5t

2

2

2

4

2

2

2

2

2

0

0

26

手拉葫芦

2t

2

4

4

4

8

8

8

4

4

4

4

27

手拉葫芦

1t

2

6

6

6

6

6

6

4

2

2

2

28

水准仪

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

29

径纬仪

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

30

电动绞丝机

1/2"~4"

1

1

2

2

2

2

2

2

2

0

0

31

电动液压弯管器

3/4"~4"

1

1

1

2

2

2

2

2

2

1

0

32

液压开孔机

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

33

压力钳

0

0

0

1

1

1

1

1

1

0

0

34

台钻

φ30

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

35

电锤

φ26

2

2

2

2

2

2

2

2

2

0

0

36

电动检测设备

0

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

37

仪表检测设备

0

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

38

绝缘电阻测试仪

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

39

超声波测厚仪

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

40

数字万用表

7150

0

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

41

对讲机

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

42

咬口机

0

0

0

0

0

1

2

2

3

3

3

2

D、消耗材料计划

序号

材料名称

型号规格

单位

数量

备注

1

枕木

220*150*2500

根

100

设备吊装用

2

脚手架管

φ48

根

300

3

斜垫铁

160*60*20/5

块

400

设备找正用

4

斜垫铁

120*60*10/3

块

800

设备找正用

5

斜垫铁

200*120*20/5

块

200

设备找正用

6

平垫铁

210*130*12

块

100

设备找正用

7

平垫铁

170*110*10

块

200

设备找正用

8

平垫铁

130*70*10

块

400

设备找正用

9

钢板

S=14mm

M2

160

铺设平台

10

钢板

S=10

M2

80

11

钢管

φ159*6

M

40

钢结构加固用

12

槽钢

[18

M

50

13

槽钢

[22

M

80

14

钢丝绳

φ32

M

20

15

钢丝绳

φ11

M

140

16

尼龙吊带

5t

根

8

17

焊丝

H08A

Kg

1200

18

焊丝

HoCr21Ni10

Kg

50

19

焊丝

H13CrMoA

Kg

30

20

焊丝

H10Mn2A

Kg

60

21

焊丝

H08MnA

Kg

80

22

焊条

J422φ3.2

Kg

1200

23

焊条

J427φ3.2

Kg

2200

24

焊条

A312φ2.5

Kg

200

25

焊条

J507φ2.5

Kg

500

26

焊条

A137φ2.5

Kg

200

27

焊条

R307φ2.5

Kg

270

28

氧气

瓶

400

29

乙炔

瓶

200

30

氩气

瓶

150

E:

施工进度总计划

整个施工进度计划详见附表1:

1）按批准的施工组织设计中确定的各种人数,并结合现有劳动力考虑,相互调配及时补充,作好各施工阶段的劳动力平衡工作。

确保工程的顺利进行。

2）根据施工组织设计中确定的施工机具需用计划和施工手段措施用料计划，做好机具和用料的调配、购置、平衡工作，并结合设计图纸及实际用料情况，按照设备，配件及各种材料的需用时间及安装的先后顺序做好提货准备，对于FW提供的所有设备（国内设备、温度计、压力表等，国外的泵、旋风分离器、搅拌器、浮阀、仪表控制阀、膨胀节等）应催促FW尽快提供到货进度表。

3）整个装置应按照设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装程序组织施工，主管廊的配管、电仪桥架安装可在年前。

在其他装置区内设备未到货的情况下，先安装东西主管廊管道，须在管廊中间放置卷扬机，两端挂单滑车，利用卷扬机拖拉，以加快施工进度。

4）AR-2600萃取塔用200T吊车吊装再安装其平台、梯子、栏杆及顶部的搅拌轴，反应区反应器MR-2500须在安装MS-2501及20米以下的钢结构上的设备后，再安装MR-2500，最后整体吊装MR-2500的框架结构。

5）罐区内MT-1510中搅拌器GA-1510，MT8812中加热器TM-8812，MT-1921中搅拌器GA1921及加热器TM-1921A/B/C/D，MT-1511贮罐中加热器TM1511A/B；MT-1521贮罐中搅拌器GA-1521，MT-1520贮罐中GA-1520搅拌器须配合上海化机一厂，在贮罐施压前安装完毕。

第三阶段：

扫尾阶段及竣工验收（50天绝对工期），此阶段主要目标是系统试验、单机试车及防腐保温等完善整个装置的工序。

确保联动试车成功和装置投料运行一次成功。

四、主要项目施工技术措施：

（一）设备安装主要施工技术措施：

1．静设备的安装程序：

基础复测检查设备验收基础麻面处理

铲出垫铁布置设备就位、找正、找平地脚螺栓紧固、垫铁点焊、二次灌浆基础抹面设备内部清理设备人孔封闭。

2．动设备的安装程序：

基础复测检查设备开箱检查设备出库基础麻面及辅助支撑垫铁布置设备找正、找平地脚螺栓灌浆辅助支撑的拆除垫铁点焊二次灌浆、抹面联轴器对中

电机转向确认单体试车交工验收。

3．设备安装前应熟识设备安装图纸及各种技术文件，设备开箱前应在总包方、监理单位及施工单位参与下进行。

外观检查是否有缺陷，并按设备清单检查随机技术文件和技术资料；设备的备品、备件、配件、专用机具验收后交施工单位保管。

4．基础验收后应在FW、FCC参与下办理检验交接手续，土建专业应绘制竣工图和测量记录；基础上应有明显的标高基准线和基础纵横中心线及坐标线。

基础外观不准有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按竣工图和施工图纸检测基础各部位尺寸，符合规范要求。

5．基础验收合格后，按垫铁位置的技术要求，先将放垫铁的基础表面铲掉12mm，目的是为了垫铁在二次灌浆时能有一个良好的接触面，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸要求，然后将基础上的浮尘、泥土、碎石及其它材料清理掉。

6．设备就位前首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置并标注管口号：

在设备底座上标注设备中心、标记方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐。

塔上的换热器应核对换热器管口尺寸及间距是否与塔设备相符。

7．卧式设备的水平度应以关键接口的法兰面为准进行测量；立式设备的铅垂度应同时用两台经纬仪互成90。

方向测量并用垫铁调整。

8．设备清洗应按照图纸和技术文件的要求进行，经FW和FCC共同检查合格后应及时封闭，保证以后不再污染，并填写封闭记录。

9．设备吊装、运输及安装过程中要注意保护。

10．精制区的AR-2600，AS-2620，AS-2640，AS-2660，AS-2700，AS-2720，AS-2740，AS-2780，TT-2794（10m）采用200t吊车吊装就位，其余地面设备、泵、压缩机、5m层设备、10m层设备利用12t吊车和5t手拉葫芦配合吊装就位。

11．反应区的设备、反应器MR-2500（26000Kg），MS-2501（24000Kg），及34米高的GK-2502，以及旋风分离器GJ-2502（7000Kg），GJ-2503（5058Kg），GJ-2504（2550Kg）利用200t吊车吊装就位。

地面