某隧道防火涂料装饰施工方案.docx
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某隧道防火涂料装饰施工方案
一、工程概述
1.工程简况
1.1工程名称：
XX高速公里（XX段）工程隧道（防火涂料）工程项目
1.2建设地点：
1.3隧道喷涂范围：
隧道检修道以上二衬混凝土表面（除洞口200m长度贴瓷砖范围）
2.隧道防火涂料技术要求
根据招标文件及设计要求具体如下：
1、材料：
隧道防火涂料
2、颜色要求：
涂料本色
3、耐火极限：
120min
2、防火涂料施工产品的选型
拟定于本工程所采用的是XXXX涂料有限责任公司生产的XX牌涂料，选型产品为：
BT-S隧道防火涂料。
BT-S型隧道防火涂料是我公司开发的可施涂于工业与民用建筑物内及公路、铁路（含地铁）隧道等混凝土表面，遇火时能形成耐火隔热保护层，以提高其结构的耐火极限。
该产品无毒、无味、无有害物质，并具有优异的防火性能，是环保、防火双重功能型涂料。
性能指标（执行GA98-2005《混凝土结构防火涂料》）
序号
项 目
指标技术
检验结果
1
在容器中的状态
经搅拌后呈稠厚液体，无结块
符合要求
2
干燥时间（表干）/h
≤24
8
3
粘结强度/MPa
≥0.1
0.3
4
干密度/kg/m3
≤800
620
5
耐水性
经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发胀和变色
720符合要求
6
耐酸性
经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发胀和变色
360符合要求
7
耐碱性
经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、允许轻微发胀和变色
360符合要求
8
耐冷热循环性/次
经15次试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色
15符合要求
9
耐湿热性
经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色
720符合要求
10
耐火性能
涂层厚度/mm
20±2mm
15
耐火极限/h
2.0
2.0
3、防火涂料产品的生产能力
我公司厚型防火涂料生产线为亚洲最大、自动化程度最高的生产线，实现单板电脑自动控制，粉状涂料单班日产量15吨，可实现三班生产，加上液料日生产能力不小于50吨。
施工用量根据现场不同情况，单台机组用料量在：
3000kg-4500kg之间。
本工程涂料用量约：
1800吨，另外，合同签订后可实现提前材料储备，该生产线完全能够满足该工程材料生产供应。
4、拟定的施工进度计划及劳力安排
施工现场成立项目经理部，进行全面管理，全权负责该工程的工期、质量、安全、环保、文明施工并根据施工现场实际情况制订了以下方案：
1.根据施工工期要求，制定施工进度计划及项目管理制度。
区域部位
工期
说明
出X方向
（隧道南洞口）
20XX年8月10日-9月10日
根据工作面情况，分段施工，二衬砼表面清洗后需干燥后方可喷涂。
进X方向
（隧道南洞口）
20XX年9月10日-10月10日
根据工作面情况，分段施工，二衬砼表面清洗后需干燥后方可喷涂。
2.施工管理人员派遣计划和保证措施
2.1喷涂施工管理人员20人，施工人员25名，分为4个喷涂班组，可根据工程需要增减人力、物力。
2.2施工采取分级管理方法，层层落实各项施工指令，职责明确。
结合管理，逐步实现各项目标的完成，多个施工组同时进行，可夜间施工，每一涂装组日完成成品不少于：
260-300m²
2.3施工人员调配管理与施工进度相协调，保证工期及关键交接工序点的顺利过渡。
施工人员增调预案，可随工期的需要增配2个涂装组（8-10人），保证按时完成施工。
2.4施工时，分别从左右线隧道洞口进入，往分界里程方向施工；左右线隧道洞口各设2套喷涂机组，共设4套喷涂机组，每隔200m设一套喷涂机组依次推进，15日-18日完成。
2.5施工顺序：
由现施工临电以上至隧道中线部分→隧道中线至送风道以上部分→
送风道以下部分→施工临电以下部分。
五、项目管理班子配备情况及其说明
项目经理：
对工程项目全面负责、协调、调配、管理等工作，实行项目经理负责制。
副经理：
专项负责项目的施工管理，人员劳力的安排。
安全质量部：
专项负责安全、质量、安检和质检工作。
工程部和物资部：
负责协调喷涂班组和现场
6、机械设备用电负荷及施工用水量
1．机械设备的施工用电、用水，最理想的是使用现场的工业用电，尽量避免自发电。
采取
方案
单套机组
额定负荷
单套机组
日用水量
计划机
组数量
合计用
电载荷
合计日
用水量
方案一
14kw（含照明）
3-5m3
10套
140kw
30-50m3
方案二
14kw（含照明）
2-4m3
8套
112kw
15-30m3
注：
如现场用电变压器容量不能满足防火涂料喷涂时，喷涂公司将启用紧急预案。
2．紧急预案：
现场常备1台40kw的柴油发电机，如隧道施工用电变压器容量超负荷
可随时补充发电。
7、冬季施工预案
根据施工计划分析，隧道防火涂料施工不会进入冬季，但为防止由于各种原因造成隧道工程总工期顺延，保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，作必要的前期准备工作。
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止防火涂层遭受冻害。
采取冬施措施的大致时间，根据北京多年气温资料，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的范围确定。
（一）测温
1、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、试验人员测量施工期间的室外气温，并做好记录。
（二）现场准备
1、准备棉篷布和脚手架钢管将隧道出入口遮挡，既保证隧道内保持5℃以上，又有保持一定的新风流量。
2、提前将液料运入施工现场，液料出厂前根据气温实际情况添加适量的防冻剂，以防止液料在运输过程中受冻。
（三）、施工
进入冬季以前七标段距隧道洞口100m以内的防火喷涂务必完成，然后外向里推进。
首先完成底层的喷涂，其次按施工工艺进行。
（四）、安全与防火
1、现场禁止动用明火、禁止吸烟，并配备一定数量的灭火器。
2、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。
（五）、运输
冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑措施。
八、BT-S隧道防火涂料施工工艺
一、施工工艺：
BT-S隧道防火涂料施工一般采用喷涂或抹涂施工工艺，施工期间及施工后的24小时，环境温度不得低于4℃。
（一）施工机具：
项目
名称
规格
1
挤压泵
扬程40－60米
2
砂浆搅拌机
JH350
3
喷枪
自重式喷嘴Φ6-Φ10
4
空气压缩机
W-0.9/9
5
挤压、输送管
内径Φ38mm
6
防护眼镜、抹子、灰斗等
（二）施工准备
1、 搭建脚手架；
2．隧道涂装涂料施工前，对隧道衬砌基层表面应进行下列处理：
1）施工前，基层应用高压水冲洗干净。
2）喷涂施工前，混凝土基体应充分润湿，且基层表面不得有明水。
3．隧道涂装涂料施工前应根据设计要求，确定材料涂层厚度。
4．隧道涂装涂料的配制应符合下列规定：
1）计量应按产品说明书的要求进行，不得随意改变配合比。
2）隧道涂装涂料的拌制应采用机械搅拌。
搅拌器具应清理干净。
拌制时先投隧道涂装涂料干粉，然后倒入乳液和水搅拌均匀。
拌制时间应不低于5-8min后方可喷涂施工。
搅拌好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。
3）拌制好的隧道涂装涂料宜在产品规定的时间内用完。
当气温高、湿度小或风速大时，宜在30-45min内用完。
切忌存放时间过长，造成涂层的黏结力下降而影响施工质量。
5．隧道涂装材料喷涂施工应符合下列规定：
1）涂装涂料施工应采用专用机械设备，喷涂设备应能连续、均匀地把涂料喷涂到基层上。
2）涂装涂料涂层厚度应符合设计规定，并应通过多次喷涂达到设计厚度。
后一层涂料的施工应待前一层表干后进行，在室温下每层喷涂施工的间隔时间宜在12h以上。
各层应粘结牢固。
3）1、底层施工配比：
涂料粉料：
配套胶＝2：
1，准确称量粉料、胶料和适量的水，加入用搅拌机搅拌5-8min以上（一定要确保搅拌时间，涂料要随伴随用），成稠浆状；使用自重式喷枪喷涂，涂层厚度3-4mm，使其形成粗糙面，方可进行分层施工。
2、待底层基本干燥后（7～8成干），进行分层施工。
配比：
涂料粉料：
胶料=4：
1，准确称量粉料、胶料和适量的水，加入用搅拌机搅拌5-8min以上，成稠浆状；涂装涂料喷涂第一层时，喷涂厚度宜控制在5-6mm左右，并确保第一层涂装涂料与基面粘结可靠。
第二层喷涂时每层的厚度控制为5-6mm左右，直至满足设计的涂装涂层厚度要求。
每层喷涂太厚会影响涂料的粘结力。
4）涂装涂料施工时要求喷涂均匀，无漏涂，基本无色差，无流挂、结块，喷涂面要求平整。
在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的料浆可及时收回利用；
在喷涂前两层过程中对局部缺陷应及时采取措施改进，以使喷涂表面平整。
交叉作业时，应协调先后工序及防护工作。
喷涂施工宜从隧道腰部向顶部进行。
在施工过程中，施工人员应用探针，随时检测涂层的厚度，以满足施工和设计要求。
5）喷涂与涂抹宜相结合。
喷涂施工时，喷枪的喷嘴应垂直于基面，合理调整压力、喷嘴与基面距离。
如有损伤，应及时修补。
抹平、压实应在初凝前完成。
基层喷涂完工后，其表面要求平整、洁净，且呈色泽均匀的颗粒状表面。
在基层基本干透成型后方可进行表层的饰面施工。
6）涂装涂料施工期间及施工后的24小时内，应创造必要养护条件，防止涂层失水过快而开裂。
7）施工结束后，应及时将施工机具清洗干净。
6．隧道涂装涂层表面饰面施工应符合下列规定：
1）施工涂装涂料涂层硬化后，一般与涂装涂层施工完毕相隔7天，方可按设计要求喷涂其它各色建筑装饰涂料。
2）装饰涂料的施工要求按产品说明书和国家现行有关标准进行。
九、施工质量控制措施
1.加强对隧道涂装涂料的抽检
生产企业对隧道涂装涂料产品的质量控制是按拟定配方进行配料、生产，生产过程比较粗放，而隧道涂装涂料的质量检测是一个复杂而又专业的过程，很多企业在产品出厂时并没有对出厂产品进行质量检测，加上产品。
因此，加强涂装涂料的随机抽样、送检是约束生产厂家和保证材料质量的关键。
2.强化衬砌基面处理，增强界面粘结
涂装涂料与二次衬砌的粘结是一个薄弱环节。
对于隧道涂装涂料这类无机型厚浆涂料，极易在隧道震动、渗水、温度变化等因素作用下脱落。
因此，要求强化基面处理，彻底清除基面污染物，露出混凝土新鲜面，并冲洗干净，喷涂施工时基面要呈现表干状态，不能呈潮湿状态。
3.加强施工现场对隧道涂装涂料的配比、拌制及涂层厚度的控制
隧道涂装涂料使用时，均是按预定的质量比例加入水和专用粘结剂，所以配制隧道涂装涂料料浆时，务必采用计量设备对隧道涂装涂料料粉、水、聚合物乳液严格计量。
拌制时间一定要充足，保证料浆的均匀性。
涂装涂层的厚度是决定涂装隔热效果的关键，也是成本控制的关键。
因此，应加强对喷涂厚度的抽检，特别是注意错台面的厚度检查。
4.防火涂料施工验收
4.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：
观察。
4.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察；手摸检查。
4.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。
检验方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
4.5 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
普通涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
3
点状分布
—
十、安全、环保、文明施工控制措施
一、安全控制
1.确保整个工程无重大事故，严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
遵守该工程的安全管理，服从各项安全制度、消防制度和保卫制度。
严格遵守国家有关建筑业的安全消防规定。
2.服从甲方安全指挥机构的领导，认真执行工地安全消防管理制度。
3.施工人员经过三级安全教育培训，持上岗证。
4.施工人员健康，没有患精神病、高血压等症状。
5.施工人员着装一致，配备安全保护用品，保证施工人员的安全，严禁违章作业、违章指挥。
二、环保、文明施工
1根据施工现场文明施工具体要求，防火涂料施工做到：
2.施工人员着装整齐、一致，配带安全保护用品。
3.工地材料码放整齐，不得乱抛扔物品，工作完毕清扫工地现场，关电源。
4.喷涂外围部位时进行遮挡，严防飞溅造成的污染。
5.施工人员做到遵守工地各项规定。
工地上不允许打架、酗酒、骂人等不文明行为的出现。
6.为了严明纪律，严禁违法乱纪行为，如发生不文明行为按工地有关制度严肃处理。
7.工地材料码放整齐，摆好标识，不乱抛扔物品。
8.工作完毕清扫施工现场工地，施工中保持工地现场整洁。
喷涂外围部位时进行遮挡，严防飞溅造成的污染。
十一、保修与售后服务承诺
1.隧道防火涂料工程，在两年内不会出现开裂、脱落等任何质量事故。
2.如在质量保修期内，出现非人为损坏情况，喷涂公司在接到通知后24时之内到达现场，进行无偿修复。
3.服务保障承诺：
喷涂公司根据ISXX001质量体系规范，建立用户回访制度，竣工后半年内进行一次回访，听取用户意见，不断提高服务质量。
半年后采取不定期式回访，竭诚为用户服务。
工程竣工后，喷涂公司将负责24个月的工程质量无偿保修，并提供召修服务。
工程报修后维修人员及时到达现场，并在24小时内排除故障。
以优质的服务，实现喷涂公司的承诺。
十二、涂装材料供应方概况及组织方案
喷涂公司于1997年通过了ISO9001质量管理体系认证，2002年通过了环境管理体系认证，BT-S型隧道防火涂料2003年通过环境标志产品保障体系认证，公司生产、服务、活动的全过程均按有关标准进行有效的控制。
一、原材料采购控制
喷涂公司制定有《采购管理程序》，对原材料采购及其他物资采购进行有效的控制，确保原材料质量。
1、技术部门和采购部门联合对原材料供方的产品质量、供货能力、环保要求等方面进行综合评定，每种原材料确定合格供方2-3家，公司所购原材料全部在合格供方处采购，确保所采购原材料的质量。
2、制定有《原材料技术要求》作业指导书，技术部对每批进厂原材料的理化性能进行检验、比对，不合格原材料坚决不许投入生产使用。
二、生产工艺过程控制
制定有《监视和测量管理程序》等程序文件，对生产工艺过程进行有效的控制。
1、公司制定有完善的《生产工艺规程》及《生产操作规范》作业指导书，车间生产完全按相关制度操作执行。
2、对各生产工艺控制点进行全面控制，采取工艺员、质量管理员、检验员三级控制，对工艺控制点执行情况进行检查，确保工艺控制点执行率100%。
三、生产进度安排
公司制定有《与顾客有关的过程管理程序》等程序文件，对顾客需求及产品生产进行合理安排，确保满足顾客需求。
根据销售需求制订产品需求计划交物流部，物流部向生产部下达生产任务单，生产部根据库存情况安排生产，确保合理的产品库存。
对不在生产计划中的产品，销售部根据客户的订货情况及时组织评审，通过评审后及时安排生产，及时满足客户需求。
四、成品检验控制
公司制定有《监视和测量管理程序》及《质量管理制度》、《计量管理制度》、《产品执行标准汇编》等程序文件及作业指导书，对成品质量进行有效控制。
1、公司生产的所有产品均按有关标准要求送权威检测机构检测，取得型式检验报告。
2、公司所有产品全部执行国家标准、行业标准、地方标准或企业标准，对每批成品全部按相关标准要求进行检验，不合格产品坚决不允许出厂。
五、生产、检验设备控制
制定有《监视和测量装置管理程序》、《设备维护保养管理程序》等程序文件，对生产、检验设备进行有效的控制。
1、所有生产设备全部制定有《生产设备操作规范》，车间设备维修人员按文件规定对设备进行保养、维护，每年生产淡季对设备进行大修保养，确保设备能力满足生产、工艺要求。
2、公司配备足够的检验设备，对原材料、成品性能进行检测。
对所有检测设备均制定有《测量设备使用操作规程》，设定专人进行维护、保养，并按周期进行检定，确保检测数据的准确、可靠。
六、产品包装、储存、运输
1、本产品为内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg。
2、本产品应在阴凉、干燥的库房内储存，有效储存期为半年。
3、本产品为不燃、不爆、无毒、无腐蚀之安全产品。
储运中注意密封，防止受潮和雨水浸入，材料受潮即失效。
4、运输方式：
公路运输。
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