K84+030K84+126锚杆施工方案.docx

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K84+030K84+126锚杆施工方案

K84+030~K84+126混凝土锚杆

挡土墙施工方案

根据我部施工进度安排和现场实际准备情况，我部计划于2005年9月14日进行K84+030~K84+126右侧锚杆挡土墙施工，结合我部现场踏勘实际地形、地质情况，特拟定如下施工方案：

一、工程概况

K84+030~K84+126段原设计为仰斜式浆砌片石路肩挡土墙，由于该段地面横坡很陡，坡面角度约75°~90°，导致墙趾基础悬空或没有埋置深度，满足不了设计要求。

浆砌挡土墙基础开挖体积较大，开挖后会对右侧山体产生较大的破坏。

另外，墙背回填料横向压力较大，该段挡土墙地质属强弱风化带交替的页岩，虽原岩层是反倾15°，但软弱层是顺坡面70°~80°，挡土墙容易失稳。

经过有关部门现场查勘，考虑到砼锚杆挡墙基础开挖体积较小，挡墙高度相对较矮，整体稳定性好。

经指挥部和设计院重新优化设计将原浆砌片石挡土墙变更为砼锚杆挡墙。

变更文件为鄂交院沪蓉西设（2005）10-0044号。

砼锚杆挡土墙可以更好地适应此地形，减少开挖量，克服开挖困难，有利于挡土墙整体的稳定以及安全施工和环境保护。

主要工程量：

C25砼：

974kg；Ⅰ级钢筋：

597kg；Ⅱ级钢筋：

9216kg；φ70mm锚杆钻孔：

1671m；M10灌浆：

6.5m3。

二、工期目标

工期目标：

计划2005年9月14日开工，2005年11月30日完工。

质量目标：

竣工工程合格率100%，创精品工程。

安全目标：

以人为本，无重大安全事故发生、无人员伤亡事故，创“安全生产，文明施工标准化工地”。

三、人员、机械、材料配置

1、人员配置

根据工程需要，我部委派苟祥平施工队进行K84+030~K84+126右侧锚杆挡土墙施工；孟庆禹负责施工组织和管理；邓宗敏负责本项目的技术管理，负责工程质量和工程进度；材料员田华，负责锚固施工材料的进销存管理；黄福为施工现场负责人，负责此项工程的现场管理工作，维护其现场施工秩序，保证工程的施工质量；陈平负责本项目的安全工作，监督并教育工人做好安全防范措施，积极与当地人民沟通，做好协调工作。

投入劳务人员20人。

合理有效地配置该项工程的人员，争取早日完工。

2、机械配置

注浆泵1台、砼搅拌机1台、砼配料机1台、空压机2台、锚孔钻机2台、发电机1台、电焊机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切割机1台、砼灌车3台。

3、材料配置

根据工程需要，我部已进场水泥、砂、锚杆等主要材料，材料供应根据工程进展情况及时供应。

（后附材料检测报告、砂浆配合比）

四、施工方案和施工工艺

1、总体施工方案

根据施工图纸要求修整坡面，进行场地整平工作和锚杆的制作，然后由测量队进行精确测量放样，对每一个锚孔间距控制在规范允许偏差范围内；锚固施工采取边打孔、清孔，边支锚，边注浆，待孔内砂浆充分凝固后钢筋网安装并与锚杆焊接，进行墙面系施工，完成墙身锚杆施工和混凝土的浇筑。

每一道工序严格按设计图纸和规范要求施工，混凝土试件每天送样，以保证工程的质量。

进行下道工序必须报检监理工程师抽检，合格后方能进行下道工序。

2、锚杆挡土墙施工工艺

施工工艺流程如图：

修整坡面

锚杆制作

场地整平

钻孔

施工放样

墙面系钢筋网制作

锚杆安放

基坑开挖

基础浇筑

注浆锚固

钢筋网安装

钢筋网与锚杆连接

模板安装

养生

墙面系浇筑筑

1、修整坡面

锚杆开工前，应对已挖边坡进行修整。

清理岩面杂物；清除浮石及松动的岩石，尽量保持边坡壁面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

2.锚杆钻孔

锚杆钻孔采用潜孔钻进，开钻前应调整钻进倾角，确保倾角与设计一致。

钻孔轴线保证在垂直于墙面的平面内，孔口误差不得大于3cm,孔底误差小于钻孔长度的4%。

努力避免损伤边坡岩体结构，并对锚杆进行清孔。

采用φ7cm锚杆钻孔，再放置锚杆（有12m,10m,8m,6m不等，根据图纸放置），纵横向间距300cm×200cm，布设Φ25锚杆。

3．清孔

采用高压风将成孔内的积水及岩粉吹洗干净，提高砂浆与孔壁之间的胶结能力。

4．锚杆安设

（1）锚杆使用前应校直，除锈，除油，检查杆体质量。

（2）焊接锚杆定位支架。

（3）安放杆体，应缓慢放入，防止杆体扭曲，弯曲，并确保放入角度与钻孔角度保持一致。

（4）杆体插入孔内深度距锚孔底20cm，锚杆安放后不得随意扰动。

5．注浆

（1）砂浆采用M10，水泥砂配合比为1：

5.214，水灰比为0.825：

1。

（2）注浆时，先高速低压从孔底注浆，当砂浆从孔口溢出后，将孔口封堵，再低速高压从孔口注浆。

注浆时压力为0.4～0.6MPa，注浆饱满后立即封孔。

（3）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，可掺入适量的减水剂。

（4）为防止水泥砂浆的凝固收缩时锚杆与孔壁间的锚固力损失，可掺入适量膨胀剂。

（5）砂浆采用机械拌和，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。

6．泄水孔施工（同锚杆钻孔）

泄水孔深度较墙体长2m，泄水孔可与锚杆钻孔同步进行，透水管安设后，并将管口进行封堵，待喷砼完工后拔出封堵物。

7．布设钢筋网，焊接锚杆头

（1）待孔内砂浆凝固后,钢筋宜在坡面上进行绑扎成型，锚杆头弯曲后与骨架筋间应逐点焊接，每段浇筑层钢筋网连续配置，钢筋网与加强竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用铁丝固定，钢筋网的搭接长度大于15cm且焊接。

（2）钢筋网采用φ16主筋与φ8箍筋组成，纵横间距25cm×30cm进行布置。

8．墙面系混凝土浇筑

1.工艺流程

水

输送泵

2.施工方法：

（1）混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有直接的关系。

混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：

一是浇筑方法；二是良好的振捣。

两个方面又互为影响。

混凝土的浇筑应采取一气呵成的连续浇筑法。

混凝土配料在拌和场用配料机按设计要求调配好后,由搅拌车运输到施工现场,再用输送泵提送到浇筑坡面进行浇筑。

（2）墙面系采用C25砼。

使用过程中，要严格按配合比执行。

（3）派专人（试验人员）到搅拌场监督配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

（4）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

（5）混凝土采用泵输送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

（6）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。

（7）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30-40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

（8）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，立即向监理工程师报告。

（9）混凝土振捣时，振动器的插入和拔出时的速度要慢，振动点均匀，在振动器不能达到的地方应辅以插铲式振动，以免发生漏振现象。

（10）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

（11）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，浇筑后，养护不少于10天，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。

五、质量保证措施

（一）、质量目标

竣工工程合格率100%，创精品工程。

（二）工程施工前的质量控制

（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段，检验设备，辅助装置，资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

（三）加强施工全过程的质量控制工作

（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

（2）严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。

编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。

（3）配齐满足工程施工需要的各类设备。

自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。

（4）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。

（5）组织强有力的测量人员进行测量控制。

测量是整个工程的基础，是推进工程顺利进行的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度和向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

（6）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的第一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关堆积规范进行自检、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其施工效果。

并及时通知业主监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（8）合格的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

（四）、质量控制程序

1、严格进行进场材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

（2）做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

（3）对于各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

2、加强施工过程的试验与检验

（1）加强工地试验工作。

建立工地试验室，对工序和材料进行检验控制。

正确设计各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。

加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。

（2）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

（3）对于各种类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量设备的准确。

3、保证施工中的资料完整齐全及时

根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司：

“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工的准确性、及时性和完整性。

（五）、质量保证措施

1、测量工作的质量保证措施

1）采用全站仪进行定位测量放样，将偏差值控制在允许误差范围内，确保施工质量。

2）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的控制点。

2、原材料质量保证措施

凡施工用的材料在进场时由项目部试验室进行抽样检验，试验合格方可用于施工，否则清退出场。

成品材料进场必须有出厂合格证、出厂检验报告等证书。

3、钢筋工程质量保证措施

钢筋按照图纸要求进行加工制作，钢筋焊接必须进行焊接试验，经检验合格后方能使用。

4、灌浆、墙面系砼要密实均匀，严格按照规范要求进行施工，上道工序未经检验合格不得进行下一道工序。

5、钻孔、清孔、支锚、注浆各道工序衔接连续，把握每一道工序施工质量。

六、安全保证措施

1、安全方针及目标

安全方针：

政策落实、措施到位，预防为主、排除隐患。

安全目标：

无重大安全事故发生，无人员伤亡事故。

创“安全生产，文明施工标准化工地”。

2、安全原则

进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态是项目安全管理的重点。

在施工中做到：

“全员、全过程、全方位、全天侯”的“四全”管理原则，做到“管生产同时管安全”，对工艺的全过程进行监督、加强监督检查、整改治理工作，加强施工现场管理。

3、安全保证体系

建立强有力的安全保证体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，对施工项目开展安全管理活动，各施工现场设专人进行安全管理，做到：

“层层有分工、事事有人管、人人有专职”。

4、安全保证措施

①严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。

②建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培加施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

③强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。

④加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

⑤建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情；分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。

⑥施工现场设置警示牌，夜间设置标志灯，临近施工区域，设置临时防护棚，制定可行的防护措施，确保安全。

⑦做好交通运输的安全工作，施工现场设置交通标示牌，安排专人指挥，以便行人及车辆的安全。

⑧人员驻地不能在有洪水、泥石流、滑坡地段，雨后必须进行检查落石、危石等情况。

⑨施工用的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显位置，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。

⑩在施工现场、库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查，设立放火警示牌，并设专人巡逻监督。

在大风季节施工时，加强火源管理，未经批准不随意用火，用火时要设专人管理，并在火源四周设置安全防线。

加强对机动车辆及电源的管理、易燃材料的保管，采取可行的防火措施。

七、环境保护措施

认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河流，水库的污染；防止扬尘，噪音和汽油等物质对大气的污染，在居民区的施工，一般情况把作业时间限定在6:

00～22:

00，尽量避免夜间作业。

①制定环境保护措施，严格组织施工管理，创标准化施工现场。

施工前做到全员教育，全面规划、合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

②设专人负责环境保护工作，与有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程的环保要求，定期进行检查。

③施工中遵照国家《水土保持法》的要求，结合本标段水土保持实际情况，认真做好水土保持工作，制定相关措施。

随时保持施工现场排水设施的畅通，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。

④油类、漆料等化学品不得堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水附近，并配备足够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。

有害的化学药品用专门的容器单独存放、专人保管。

⑤收集和处理在施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌渠中。

凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，亦可回收用于洒水降尘。

⑥凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，切勿直接排入当地农田或河流。

⑦现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。

⑧施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。

所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

⑨施工完毕后，要恢复或重建灌溉和排水系统。

八、文明施工

严格执行地方政府有关规定和政策，确保文明施工和施工环境保护，积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。

①施工现场做到符合消防、环保、卫生的要求，布局合理，设专人负责定期对现场检查，创造良好的生活和工作环境。

②施工现场尽量减少破坏或不破坏植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。

③施工现场用电设施做到安装规范、安全、可靠；排水设施畅通；一切物料分类整齐堆放，挂设标示标牌。

④施工现场设置醒目的安全警示牌、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建立安全标准工地。

工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。

⑤施工机动车辆在行驶前进行交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。