锅炉基础施工方案.docx
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锅炉基础施工方案
宝钢集团上海浦东钢铁有限公司
浦钢搬迁工程CCPP发电工程
余热锅炉、主烟囱及排气装置基础
施工方案
编制：
日期：
会签：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
上海电力安装第一工程公司
浦钢项目管理部
二OO六年六月二十七日
1工程概况
2主要工程量
3主要施工机械和工器具
4主要施工材料
5施工流程
6施工方法
7质量目标与保证措施
8安全、环境保护、文明施工控制措施
9劳动力计划表
10施工进度计划表
11附图
附图一、烟囱基础模板支撑图
附图二、余热锅炉基础模板支撑图
附图三、排气装置基础模板支撑图
附图四、施工平面布置图
12附表
附表一、规程规范目录清单
附表二、质量记录目录清单
附表三、安全、环境保护、文明施工控制措施表
1工程概况
本施工方案由余热锅炉基础、主烟囱基础及排气装置、旁路烟囱基础三大块组成，整个施工区域布置在煤气导入系统西侧及主厂房B轴线、②轴线处。
主烟囱中心点坐标为（A=2135.446/B=3524.996），基础为钢筋混凝土圆形底板和一圈环形板墙组成，基础埋深为-3.00m，烟囱底板D=8.60m，厚度为1.20m；烟囱环形板墙高度1.80m，厚度为1.00m；沿环形板墙一圈均匀布置了M64的直埋地脚螺栓60只。
余热锅炉基础坐标中心线与主烟囱A坐标成一直线，B方向与主烟囱紧贴，余热锅炉基础为钢筋混凝土大底板上设置短柱的结构形式，基础埋深为-1.20m，基础长度为24.18m、宽度为10.40m，基础上部设置了20只短柱，其断面分700*800、1500*800、1800*1000等几种规格，每只短柱埋设了四只地脚螺栓，规格有M45、M39、M27等。
排气装置、旁路烟囱基础一头与余热锅炉紧贴，一头伸入了主厂房B轴线12m左右，旁路烟囱基础中心点坐标为（A=2135.446/B=3558.898），基础形式为钢筋混凝土阶梯形条形基础，基础间设置了拉梁连接，基础埋深分-1.10m、-1.50m两种。
本工程基础采用PHC桩基础承载，场地主要以⑨1粉细砂作为桩端持力层，如遇天然地基上的基础要求地基承载力标准值≥100KN/m2。
本工程基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15。
钢筋采用HPB235级和HRB335级常用钢筋，钢结构及预埋件材质采用Q235-B。
本工程±0.00相当于绝对标高4.85M（吴松高程），自然地坪为4.10M。
2主要工程量
部位名称
钢筋（t）
混凝土
（m3）
地脚螺栓规格
（根）
C15
C30
M19
M24
M27
M30
M36
M39
M45
M50
M64
主烟囱基础
11.911
6.1
106
60
主烟囱楼梯基础
1.253
3.4
27
16
余热锅炉基础
13.058
25.8
187.5
24
48
8
旁路烟囱基础
2.501
7
21.3
24
旁路烟囱支架基础
2.2
6
20
24
排烟装置基础
4.083
6.6
41
40
混合气体模块基础
1.745
4.1
43.4
6
合计
36.751
59
446.2
总根数250
3主要施工机械和工具
名 称
单位
数量
型号
规格
状
态
名 称
单位
数量
状态
水准仪
台
1
DZS3
检测合格至07.6.5
砼运输车
辆
7
有准用证
经纬仪
台
1
J2-2
检测合格至07.6.5
泵车
辆
2
有准用证
全站仪
台
1
RTS238
检测合格至07.4.17
插入式振捣机
台
6
合格
钢卷尺
把
1
50m
检测合格至07.11.15
电焊机
台
3
合格
4主要施工材料
2009钢模：
490张1009钢模：
350张
三夹板：
（1220*2440）50张
机制黑色木模板：
120m2
木料:
木方50*100.600m,30*50.200m
黄漆钢管:
1000m
红白漆钢管：
100m
扣件:
2000只
固定架角钢：
3t
固定架槽钢：
1t
对拉螺栓（Φ12）：
单头500长螺丝杆0.5t
双头螺丝杆0.5t
5施工流程
5．1本工程基础施工总体遵循先深后浅的原则，根据设计图纸基础埋深情况，施工顺序为：
主烟囱基础→穿插施工主厂房相临两基础→余热锅炉基础、旁路烟囱支架基础→旁路烟囱基础→排烟装置基础→混合气体模块基础→主烟囱楼梯基础。
5．2本工程相临高低基础部位需砌挡土墙后再行回填土夹石至高基础垫层位置，而后进行基础的施工。
5．3本工程主烟囱基础分两次施工，其余基础均为一次成型。
5．4施工流程图
6施工方法
6.1垫层施工
6.1.1本工程垫层砼采用C15商砼,厚100mm,四周大于基础100mm。
6.1.2按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。
6.1.3确保垫层的标高符合设计图纸的要求，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。
6.1.4在垫层上预埋固定架用的M1515埋件，位置正确平整。
6.1.5高低跨位置砌筑240砖墙后浇筑高跨垫层砼。
6.2基础放线与高程控制
6.2.1根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。
6.2.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
6.2.3基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。
6.3PHC管桩处理
6.3.1在垫层浇筑前按设计规范要求，对PHC桩进行抽查做低应变及大应变试验，试验合格后才能进行下道工序的施工。
6.3.2垫层浇筑完毕后即行桩位的验收，桩顶标高超过±50mm的要进行桩的处理，对高低桩的处理严格按设计规定的执行。
6.3.3按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子，将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净，包括PHC管桩的顶部的法兰片。
6.3.4电焊牢固与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋，满足焊缝高度及长度。
6.3.4采用与基础砼同标号的砼进行灌桩处理。
6.4钢筋工程
6.4.1设计要求：
基础主筋混凝土保护层厚度与土接触面的底板为150mm；其余50mm；不与土接触面为35mm。
钢筋最小锚固长度La，HPB235级钢筋为24d；HRB335级钢筋为30d。
承台底部保护层为100mm，侧向柱拉梁为40mm。
底板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；梁、柱钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
6.4.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。
6.4.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.
6.4.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
6.4.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
6.4.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为#20，绑扎的铅丝接头应向里弯。
6.4.7当钢筋直径规格大于22mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于22mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
6.4.8钢筋接头必须错开，错开按50%执行。
6.4.9按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
6.4.10钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。
6.5模板工程
6.5.1主烟囱模板安装
6.5.1.1本烟囱基础施工分两个层次，第一次为烟囱的大底板；第二次为烟囱的环形板墙；施工缝采用平接口的形式。
6.5.1.2烟囱模板采用2009及1009钢模与木模相结合的形式，考虑到钢模板的模数因数，烟囱底板底部300mm高位置采用240砖胎模；为确保混凝土面的光洁度、平直度，在钢模的内侧覆一层三夹板，用小铁钉与木模固定牢固平整。
6.5.1.3模板的支撑系统：
环形方向采用Φ16螺纹钢@600设置接头采用单面焊接，焊接长度10d，确保电焊牢固；模板加固采用Φ12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。
6.5.1.4模板安装详细见附图一所示。
6.5.2余热锅炉基础模板安装
6.5.2.1根据直埋螺栓的长度及设计要求，余热锅炉基础不设施工缝，基础一次成型。
6.5.2.2基础施工用模板采用黑色的双面覆膜大模板外钉50*100的方木组成。
6.5.2.3模板的支撑系统：
采用竖向钢管围檩与采用Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓布置间距控制在@600范围内。
6.5.2.4模板安装详细见附图二所示。
6.5.3排烟装置基础、旁路烟囱基础等模板安装
6.5.3.1根据直埋螺栓的长度及设计要求，基础不设施工缝均一次施工成型。
6.5.3.2基础施工用模板采用黑色的双面覆膜大模板外钉50*100的方木组成。
6.5.3.3模板的支撑系统：
采用竖向钢管围檩与采用Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓布置间距控制在＠600范围内。
地梁底部搭设钢管排架，其模板支撑与其相连。
6.5.3.4模板安装详细见附图三所示。
6.5.4直埋地脚螺栓固定架安装
6.5.4.1直埋地脚螺栓固定架制作安装见附图内所示。
6.5.4.2为确保直埋地脚螺栓的位置偏差控制在2mm以内，螺栓固定采用上、下部均固定的方法，具体为：
上部用两螺母拧紧固定在自制的锚固板上，下部采用将螺栓底部锚板电焊在固定架上。
6.5.4.3主烟囱固定架采用8#槽钢制作，其余固定架采用∠63*6的角钢制作。
固定架立脚与预埋的埋件电焊牢固，立脚布置为螺栓中心位置外150mm；固定架高度控制在螺栓顶部向下100mm。
6.5.4.4固定架电焊牢固，外侧面采用剪刀撑连接，确保稳定。
6.5.4.5为确保地脚螺栓整体的位置正确，应考虑将固定架连成一整体框架。
6.5.4.6固定架是一独立体，严禁将模板支撑系统与其相连接。
6.5.5模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。
严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
6.5.6模板制作时应编号区别，以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
6.5.7模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。
6.5.8模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
6.5.9模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。
6.5.10模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行
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