二级安全评价师考试复习题.docx

二级安全评价师考试复习题.docx

《二级安全评价师考试复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二级安全评价师考试复习题.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二级安全评价师考试复习题

1、危险（或有害）具有以下特征：

①普遍性；②客观性；③转化性；④规律性。

2、井巷施工工程项目危险有害特征：

冒顶片帮、水灾、火灾、煤（岩）与瓦斯突出、瓦斯（或煤尘）爆炸、瓦斯燃烧等。

3、矿山开采工程项目危险有害特征：

冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。

4、建筑施工工程项目危险有害特征：

高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。

5、危险化学品项目危险有害特征：

燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。

6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察：

①设备装置是否能满足工艺的要求，标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造，特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。

②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。

③设备装置是否配套指示性安全技术措施（如超限报警、故障报警、状态异常报警等）。

④设备装置是否配套紧急停车的设施。

⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。

7、一般工艺过程危险有害特征：

①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。

②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。

③工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。

④一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境，如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等。

⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。

⑥使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。

⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。

⑧在危险物品生产或使用过程中，存在强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。

⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。

8、石油化工工艺过程危险有害特征：

①不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。

②热的化学反应过程。

③有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。

④有易燃物料而且在冷冻状态下运行的工艺过程。

⑤爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程。

⑥可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。

⑦剧毒、高毒物料存在的工艺过程。

⑧压力能量较大的工艺过程。

9、具有工艺过程危险有害特征的典型的生产单元：

①生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等。

②石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等。

③动力生产过程的煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。

10、评价工作计划编制前的准备：

（1）评价过程策划①考虑委托评价单位的需求，结合评价实际可操作状况，确定评价范围；②提出评价所需要的信息内容；③分析评价范围内建（构）筑物及场地布置、工艺及设备、安全工程设计、安全生产管理、其他综合性措施项目及周边环境的初步情况；④概略分析危险有害因素及相关作业场所；⑤提出评价项目重点；⑥建议选择评价方法；⑦估计实施评价的工时。

（2）分析预测评价项目的风险程度

①业务人员（业务经理）；②财务人员（财务总监或会计）；③技术人员（技术负责人或过程控制负责人）。

（3）实施评价可行性分析①判断评价项目是否超出本评价机构的评价资质范围；②判定评价收费是否符合当地安全评价收费参考标准或指导价；③评价现场是否存在难以整改的先天不足；④是否能提供关键批文或证书；⑤项目是否存在恶意违规现象；⑥拟签订合同的条款是否满足国家法律、法规的要求；⑦以评价成本（工、料、费、税、利）核定拟签订合同金额是否可接受；⑧本评价机构是否有技术实力完成评价项目；⑨对于具有高危工艺（如国家安全生产监督管理总局首批重点监管的15个危险化工工艺）的评价项目，评价机构承担的风险能否接受；⑩是否能按期、按质完成评价工作。

11、编制安全评价工作计划：

评价项目概况；

（2）信息和采集途径；（3）信息分析思路（4）划分评价单元并确定评价重点

①将安全评价总目标，从“人、机、料、法、环”的角度，分解为人力与管理单元、设备与设施单元、物料与材料单元、方法与工艺单元、环境与场所单元；②将安全评价的重点确定为易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等。

（5）选择评价方法；（6）提出事故隐患和评价结论的思路（7）提出安全对策措施的基本方案安全对策从预防、控制、减灾上考虑选择安全设施，以“本质安全的直接设施”和“安全附件的间接设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。

评价工作计划进度

12、非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）地压灾害；

（2）水害；（3）矿山火灾；（4）爆破伤害；（5）中毒、窒息；（6）其他危险有害因素（电危害、粉尘危害、噪声与振动、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺危险因素等）。

13、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素：

（1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害：

物理危害：

①噪声；②振动；③冷热刺激。

安全危害：

①煤岩塌落；②滑倒、绊倒和跌倒。

（2）可燃性煤尘呼吸性粉尘；（3）矿井火灾；（4）透水、瓦斯或煤岩突出；（5）电气；（6）机器和设备；（7）炸药和爆破。

14、引发片帮、冒顶事故的主要原因：

采矿方法不合理和顶板管理不善；

（2）缺乏有效支护；（3）检查不周和疏忽大意；（4）浮石处理操作不当；（5）地质矿床等自然条件不好；（6）地压活动。

15、影响冒顶片帮事故的地质因素：

（1）岩性（抗压强度R）：

①R＞61.2MPa（很坚硬）；②R=30.6～61.2MPa（中等坚硬）；③R=10.2～30.6MPa（较软弱）④R＜10.2MPa（很软弱）。

（2）风化作用（3）软弱结构面（4）岩体结构类型：

①整块状结构（岩体属极稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为400～600m2，巷道可不支护）；②块状结构（岩体属稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为200～400m2，巷道可不支护或局部进行支护）；③层状结构（岩体属中等稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为50～200m2，需要支护）；④碎裂结构（岩体属不够稳定类型，井巷及采场允许暴露面积小于50m2，需钢筋混凝土、喷锚等支护）；⑤松散结构（岩体属不稳定类型，井巷及采场不允许有暴露面积，需钢筋混凝土、金属网喷锚支护）。

16、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析：

（1）工艺设备和装置的危险有害因素

（2）专业设备的危险有害因素：

①化工设备；②电气设备；③特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）；④锅炉及压力容器；⑤登高装置（如通用的或塔式的脚手架）。

（3）作业环境的危险有害因素

①危险物品（易燃、易爆物质；有害物质；刺激性物质；腐蚀性物质；有毒物质；致癌、致突变及致畸物质；造成缺氧的物质；麻醉物质；氧化剂；生产性粉尘）；②工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类）；③温度与湿度；④辐射（电离辐射：

α射线、β射线、γ射线和中子、χ射线；非电离辐射：

紫外线、射频电磁波、微波等）。

（4）与手工操作有关的危险有害因素（5）与工艺过程有关的危险有害因素（6）安全管理方面的危险有害因素

17、烟花爆竹在生产加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面：

（1）外界机械力引发事故（撞击和摩擦）

（2）火源引燃、引爆烟花爆竹（黑火药的爆发点在427℃）（3）静电引起爆炸（4）雷电引发事故：

①直击雷；②雷电感应：

表现为各种静电积聚及升高；③雷电波侵入：

表现为各种电磁感应现象产生。

（5）电气引发的事故（6）温度、湿度对安全性的影响（7）其他因素造成的隐患

18、民用爆破器材企业危险有害因素分析

（1）总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析

（2）现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析（3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析（4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析（5）销毁过程危险有害因素辨识与分析.

19、对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识：

（1）敏感易爆炸性；

（2）遇热危险性；（3）机械作用危险性；（4）静电火花危险性；（5）火灾危险性；（6）二次伤害性；（7）毒害性；（8）废旧民用爆炸物品的影响；（9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁；（10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放；（11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会因起危险品的燃烧或爆炸。

20、从建筑施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面：

（1）施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大（露天作业量约占总量的70%）；

（2）施工环境变化频繁及施工作业流动性大；（3）施工项目工序复杂，变化大；（4）在建筑施工过程中，高处作业约占90%，施工项目高处作业多；（5）建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多；（6）施工作业劳动强度大，手工劳动多；（7）从业人员的操作过程复杂程度高；（8）人机混合作业产生的机械伤害；（9）施工项目存在临时性和一次性特点。

21、建筑施工生产经营活动进行危险有害因素的辨识：

（1）施工项目整体环境的危险有害因素分析：

①施工项目危险有害因素辨识范围施工项目周边环境中的危险有害因素；B.施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素；C.施工企业自身管理缺陷。

②自然环境和周边环境的危险有害因素辨识：

A毗邻建（构）筑物危险有害因素（如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等）；B.周围重大危险设施（如周围油库、危险品仓库及军事设施等）；C.地下管线危险有害因素（如周边地下水管、电力管和煤气管线等）；D.架空线危险有害因素（如穿越施工现场的高压架空电力线等）。

（2）建筑施工过程的危险有害因素分析①高处坠落；②物体打击和挤压伤害；③机械伤害；④火灾或爆炸；⑤电击伤害；⑥施工现场交通事故；⑦拆除过程中的事故；⑧职业病或其他疾病（噪声性耳聋、尘肺病、肝炎、风湿、接触性皮炎、皮肤癌、外伤等）;

（3）管理环境的危险有害因素分析①安全管理机构设置和安全人员配备缺陷；②安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷；③安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷；④施工作业任务安全交底缺陷；⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷；⑥从业人员安全教育和培训缺陷。

22、机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析1）机械行业生产过程危险有害因素分析①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥火灾；⑦高处坠落（不包括触电坠落事故）；⑧坍塌；⑨火药爆炸；⑩化学性爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）；⑾物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）；⑿其他伤害（如摔、扭、挫、擦等伤害）。

（2）职业危害因素分析①触电危险；②静电危险；③灼烫和冷冻危害；④振动危害；⑤噪声危害；⑥电离辐射危害；⑦非电离辐射危害；⑧化学物质危害；⑨粉尘伤伤害；⑩生产环境（气温、湿度、气流、照明）。

23、影响港口生产安全的五类因素：

（1）人员因素①个性心理的缺陷；②个性生理的缺陷；③技术水平的缺陷；④安全意识缺陷。

（2）机械设备因素①本质不安全；②正常损耗发生故障；③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。

（3）货物因素①货物本身具有的不安全性质；②货物包装存在缺陷；③货种变化引起的安全事故。

（4）作业环境因素①港口人工环境；②自然环境；③社会环境。

（5）管理因素①安全管理失误；②安全管理波动。

24、按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素：

（1）工伤事故①机械伤害（起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式）；②高处坠落（轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员；重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上）；③物体打击（物体打击以轻伤和重伤事故为主）。

（2）机损货损事故

①大型装卸机械机损事故（包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等）；②流动机械机损事故；③皮带运送（简称皮带机）机损毁事故；④货损事故。

（3）其他事故①作业环境污染事故；②电气事故；③其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等）。

25、故障类型及影响分析（FMEA）的故障类型分级方法：

（1）定性分级方法:

故障等级及影响程度Ⅰ致命性;Ⅱ严重性;Ⅲ临界性;Ⅳ可忽略性

（2）半定量故障等级划分法（依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定）：

①评点法；

②求点数

评点数计算公式：

式中：

Ci——因素系数，0＜Ci＜10；CS——总点数，0＜CS＜10。

评点数（CS）故障等级

7～10Ⅰ致命

4～7Ⅱ重大

2～4Ⅲ轻微

＜2Ⅳ小

（2）风险矩阵法

①严重度等级（Ⅰ低的、Ⅱ主要的、Ⅲ关键的、Ⅳ灾难性的）；

②故障概率Ⅰ级——很低，可以忽略，少于全部的故障概率的0.01；Ⅱ级——低，不易出现，0.01＜故障概率占全部比＜0.1；

Ⅲ级——中等，出现的机会为50%，多于全部故障概率的0.1而少于0.2；Ⅳ级——高，易于出现，大于全部故障概率的0.2。

26、进行FMEA时，须按下述步骤：

（1）明确系统本身的情况和目的；

（2）确定分析程度和水平；（3）绘制系统图和可靠性框图（对简单系统，可以用流程图代替系统图）；（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三结合）；（5）列出造成故障的原因。

27、致命度分析法（CA）Cr=

式中：

Cr——致命度指数，表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数；

n——元件的致命度故障类型号数，n=1,2,3，…，i；

i——致命故障类型的第i个序号；

λG——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；

KA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数；

KE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数；

α——λG中该故障类型所占比例；

β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。

影响发生概率β

实际损失β=1.00

可预计损失0.10≤β＜1.00

可能损失0＜β＜1.00

无影响β=0

28与门的结构函数可写为：

或门的结构函数可写为

29、布尔代数基本运算律：

（1）结合律：

（A+B）+C=A+（B+C）（A.B）.C=A.（B.C）

（2）交换律：

A+B=B+AA.B=B.A

（3）分配律：

A.（B+C）=A.B+A.CA+（B.C）=（A+B）.（A+C）

（4）互补律：

A+A´=1　　　A.A´=0

（5）对合律：

（A´）´=A

（6）幂等律：

A.A=AA+A=A

（7）重叠律：

A+A´B=A+B=B+B´A

（8）吸收律：

A+AB=AA.（A+B）=A

（9）德.摩根律：

（A+B）´=A´B´（AB）´=A´+B´

30、利用最小割集计算顶上事件发生概率：

式中，qi-第i个基本事件的发生概率；r——最小割集的序数；k——最小割集的个数；

—求概率和的符号；

—求概率积的符号。

例如：

最小割集：

{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}，则有：

g=1-（1-q1q2）（1-q3q4）（1-q5q6）

利用最小径集计算顶上事件发生概率：

式中，qi——第i个基本事件的发生概率；j——最小径集的序数；p——最小径集的个数；

—求概率和的符号；

——求概率积的符号。

例如：

最小径集：

{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}则有：

g=[1-（1-q1）（1-q2）][1-（1-q3）（1-q4）][1-（1-q5）（1-q6）]

31、n个事件两种状态的组合数共有2n个，该事件Xi的结构重要度系数

32、概率重要度系数

例如g=q1q3+q1q5+q3q4+q2q4q5-q1q3q5-q1q3q4-q1q2q4q5-q2q3q4q5+q1q2q3q4q5

则：

=q3+q5-q3q5-q3q4-q2q4q5+q2q3q4q5

★若所有基本事件的发生概率都等于1/2时，概率重要度系数等于结构重要度系数。

33、临界重要度系数

34、通常将事件树分析称为事故过程分析，其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程，其目的有：

（1）能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；

（2）能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；

（3）从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律；

（4）可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。

35、事件树分析（ETA）通常包括以下六步：

（1）确定初始事件（初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常）；

（2）识别能消除初发事件的安全设计功能；（3）编制事件树；

（4）描述导致事故顺序情况；（5）确定事故顺序的最小割集；（6）编制分析结果。

36、火灾爆炸指数法（DOW法）的基本特点：

（1）整个评价基于对物质危险性的评价和对工艺过程危险性的评价，两者相比又以物质的危险性更为基础；

（2）所评价的危险性指数反映了系统的最大潜在危险，预测事故可能导致的最大危害程度与停产损失；

（3）评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验（定性的、相对比较）；

（4）固有危险和安全措施的效能最后都通过折算为美元来表现，风险评价与保险的目的很突出。

37、恰当工艺单元的重要参数包括：

（1）潜在化学能（物质系数MF）；

（2）工艺单元中危险物质的数量；（3）资金密度【（美）元/m2】；（4）操作温度与操作压力；（5）导致火灾、爆炸的历史资料；（6）对系统运转起关键作用的单元或设备。

38、工艺单元的工艺危险系数F3=F1（一般工艺危险系数）×F2（特殊工艺危险系数）F3最大值取8，大于8时仍取8。

39、影响半径也称暴露半径R=0.84F&EI×0.3048=0.84×F3*MF×0.3048

40、暴露区域内财产价值，财产（指更换）价值=原成本×0.82×增长系数

41、基本最大可能财产损失（MPPD）=暴露区域内财产价值*Y（危害系数）

42、安全措施补偿系数C=C1（工艺控制补偿系数）×C2（危险性物质隔离补偿系数）×C3（防火措施补偿系数）

43、实际最大可能财产损失（MPPD）=基本MPPD×C（安全措施补偿系数）

44、停工日MPDO（Y）与实际MPPD（X）之间的方程式为：

上限70%的斜线为：

lgY=1.550233+0.598416lgX

正常值的斜线为：

lgY=1.325132+0.592471lgX

下限70%的斜线为：

lgY=1.045515+0.610426lgX

45、停产损失

式中：

VPM——每月产值；

0.70——固定成本和利润。

46、使用概率危险评价方法便于设计冗余安全系统和提高防护装置的等级。

概率危险评价通常由三个步骤组成：

（1）辨识引发事件；

（2）对已辨识事件发生的后果及概率建模；（3）对危险性进行量化分析。

47、核工业中有三种概率危险评价方法：

（1）一级评价仅考虑反应堆芯溶化的概率；

（2）二级评价分析释放到环境中的放射性物质的浓度；

（3）三级评价分析事故产生的个体和群体危险（常称为综合性或大规模危险评价）。

48、火灾与爆炸危险指数F&EI危险等级

1～60最轻

61～96较轻

97～127中等

128～158很大

＞159非常大

49、制定安全对策措施的基本原则：

（1）安全技术措施等级顺序；①直接安全技术措施；②间接安全技术措施；③指示性安全技术措施；④安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等。

（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则；①消除；②预防；③减弱；④隔离；⑤联锁；⑥警告。

（3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性；（4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。

50、安全对策措施的基本要求能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害：

（2）处置危险和有害物，并使之降低到国家规定的限值内；（3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；（4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生；（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救的条件。

51、安全对策措施的内容主要包括：

（1）厂址及厂区平面布置的对策措施；

（2）防火、防爆对策措施；（3）电气安全对策措施；（4）机械伤害对策措施；（5）有毒、有害因素控制对策措施（包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施）；（6）其他安全技术对策措施（包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面）；（7）安全管理对策措施。

52、防火、防爆对策措施的原则：

（1）防止可燃、可爆系统的形成：

①取代或控制用量；②加强密闭；③通风排气；④惰性化。

（2）消除、控制引火源（明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等）（3）有效监控、及时处理（检测报警仪）。

53、电气防火、防爆的基本措施：

（1）消除或减少爆炸性混合物；

（2）隔离和间距；（3）消除引燃源。

54、灭火器类型的选择应符合下列规定：

（1）扑救A类火灾（指普通可燃物火灾）和F类烹饪器具内的固体物火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；

（2）扑救B类火灾（指发生在易燃液体表面或可燃气体中的火灾）和F类烹饪油类火灾应选用干粉、泡沫、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器；（3）扑救C类火灾（发生在电气设备及其附近的火灾）应选用干粉、二氧化碳型灭火器；（4）扑救E类火灾应选用二氧化碳、干粉型灭火器；（5）扑救D类火灾（发生在可燃金属表面的火灾）的灭火器应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。

55、为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：

（1）接零、接地保护系统；①保护接零：

TN-S、TN-C-S、TN-C系统；②保护接地：

TT、IT系统

（2）漏电保护（漏电保护器，又称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器）；（3）绝缘；（4）电气隔离；（5）安全电压（直流电源采用低于120V的电源）；（6）屏护和安全距离（金属屏护装置必须接零壶接地）；（7）联锁保护；（8）其他对策措施。

56、防静电对策措施：

（1）工艺控制（工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面）；

（2）泄漏（对金属生产装置应采用直接静电接地，对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地）；（3）中和（采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器（中和器））；（4）屏蔽；（5）综合措施；（6）其他措施。

57、机械伤害防护：

（1）设计与制造的本质安全措施：

①选用适当的设计结构消除或减弱危险:

A.采用本质安全技术；B.安全距离的原则；C.限制有关因素的物理量；D.使用本质安全工艺过程和动力源。

②限制机械应力；③材料和物质的安全性；④遵循安全人机工程学原理；⑤设计控制系统的安全原则:

A.机构启动及变速的实现方式；B.重新启动的原则；C.零部件的可靠性；D.定向失效模式；E.关键件的加倍（或冗余）；F.自动监控；G.可重编程序控制系统中安全功能的保护；H.有关手动控制的原则；I.特定操作的控制模式。

⑥防止气动和液压系统的危险

⑦预防电的危险（尤其