15308进风顺槽胶带输送机换大件安全技术措施安全技术措施.docx

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15308进风顺槽胶带输送机换大件安全技术措施安全技术措施

阳泉煤运上社煤炭公司

15#煤15308进风巷胶带输送机换大件安全技术措施

编号：

YQMYCS－SS－2018－

总工程师：

安全经理：

生产经理：

衔接经理：

机电经理：

通风助理：

生产副总工程师：

地测防治水副总工程师：

调度指挥中心:

技术部：

地测防治水部:

安监部:

通风部:

机电部:

质标办：

施工单位：

编者：

措施批准时间：

年月日

措施执行时间：

年月日

阳泉煤运上社煤炭公司安全技术措施

措施名称

15#煤15308进风巷胶带输送机换大件安全技术措施

施工队组

开拓一队

施工地点

15#煤15308进风巷

执行队长

马良

编者

赵胜

审批单位意见及人员签字

单位

审批意见及人员签字

技术部

年月日

通风部

年月日

机电部

年月日

调度指

挥中心

年月日

地测防

治水部

年月日

安监部

年月日

质标办

年月日

分管副总工程师

年月日

总工程师

年月日

15#煤15308进风顺槽胶带输送机换大件安全技术措施

15308第一进风顺槽DSJ-800胶带输送机胶带由于长时间使用，各部件频繁出现故障，维修量较大。

为保证正常运输，根据相关检修标准，需不定期更换部分皮带大型配件（减速器、电机、主动辊、卸煤辊、导向辊、机尾辊），为了保证检修更换时的作业安全，根据15308进风顺槽胶带输送机换大件专项辨识与评估（后附表），特制定如下安全技术措施，相关队组遵照执行：

1、施工前的准备工作

1、在作业前，先清理需更换部位的周围的杂物，防止更换期间杂物滚落伤人。

2、施工现场所需材料、工具、设备、配件等全部提前运到施工现场，保证施工的顺利进行。

3、参与人员必须随身携带好常用工具，佩戴好个人的劳动保护。

二、劳动施工组织:

1、施工现场设安全负责人1人,施工负责人1人。

两名负责人必须现场跟班。

2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况,监护好所有施工人员的安全状态,对所有参加施工人员的安全负责。

3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。

施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。

三、作业程序及注意事项

1、更换电机

（1）、作业前准备

①提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）;

②提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净。

③提前用机头处小绞车将电机拉至皮带机头作业地点。

（2）、作业程序

①作业前，将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源，闭锁开关挂停电牌并设专人看护;

②打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好。

③分别在在电机、减速器正上方的起吊锚索悬挂导链，吊紧电机、减速器;在电机斜上方（偏离减速器一侧）的起吊锚索悬挂导链，用导链吊紧电机，拆除电机与联接筒的螺丝;

④用导链将旧电机吊至不影响作业的位置;

⑤在电机正上方的起吊锚索上悬挂一导链，在电机斜上方（靠近减速器一侧）悬挂一导链，安好联接筒内梅花垫，用导链把电机吊起与减速器水平，待电机找平找正后，用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速器对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与电机的连接螺丝;

⑥按原来标记接好电机电源线;

⑦施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车，并检查胶带运行是否平稳，有无跑偏，如有异常，立即停机进行处理。

2、更换减速器

（1）作业前准备

①提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）;

②提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净。

③提前用用机头处小绞车将减速器拉至皮带机头。

（2）作业程序

①作业前，将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源，闭锁开关挂停电牌并设专人看护;

②拆除旧减速器相关配件并保护好;

③分别在在电机、减速器正上方的起吊锚索上悬挂导链，吊紧电机、减速器;

④卸掉减速器与联接筒间螺丝，卸下减速器与主动辊连接处护罩并拆除对轮连接螺丝，拆下减速器，吊至不影响工作的位置;

⑤在减速器正上方的起吊锚索上悬挂一导链，在减速器斜上方（靠近电机一侧）悬挂一导链，安好联接筒内梅花垫，用导链把减速器吊起与电机水平，待减速器找平找正后，用斜上方导链拉减速器机使其对轮与联接筒内电机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与减速器的连接螺丝;紧固减速器与主动辊对轮连接螺丝，装好护罩;

⑥接好减速器螺丝，给减速器加油，油位到达大齿轮的1/3处;

⑦检修完毕后检修人员应清理现场，收拾工具;

⑧经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可送电试运转;

⑨试运转时司机应先点动开机，正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是否平稳，有无异声及温升是否正常，发现异常应查明原因及时处理。

3、更换主动辊

（1）、作业前准备

①提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）;

②提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净。

③提前用机头处小绞车将将新主动辊拉至皮带机头。

（2）、作业程序

①首先将胶带输送机上的煤拉空;

②选择一道好卡开至主动辊处，切断主电机电源，闭锁开关挂停电牌并设专人看护;

③开启张紧绞车松开胶带后，切断绞车电源并悬挂停电牌;

④打卡，在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带，在卸煤辊后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带;

⑤从选择好的卡处抽出窜条，人工把胶带拆开从主动辊中抽出;

⑥拆除主动辊上方的两架上架，用大扳手松开减速器与主动辊对轮的连接螺丝;

⑦拆除减速器、电机先关配件，用导链吊住减速器、电机，将减速器、电机与联接筒螺丝松开拆开，松开减速器与主动辊的对轮连接螺丝，用导链把减速器、电机运至不影响作业位置。

⑧将主动辊轴承座与大架的紧固螺丝松开，用两个40大链和链环套住主动辊两端，里帮导链挂在轴承座正上方并吊起来，另一导链挂在人行道帮，人行道帮的导链将主动辊往外拉，同时松里帮导链，当主动辊快出皮带架时再用一个导链替换里帮导链，将主动辊拉至人行道（不影响行人通过）;

⑨用同样方法将新主动辊吊到位后，待主动辊轴承座与大架对好后，将主动辊轴承座螺丝与大架紧固牢靠;

⑩用导链将减速器、电机吊回原位，待减速器、电机找平找正后，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合要求后，紧固联接筒与减速器、电机的连接螺丝，紧固减速器与主动辊对轮螺丝，盖上主动辊与减速器护罩并拧紧螺丝，将拆除的上架装回原位;

⑪检修工对新更换滚筒注油;

⑫人工将皮带穿过主动辊并对接封口，上好串条，拆除皮带上打的卡，张紧皮带试运转;

⑬试运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，并调节胶带涨力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应及时停机处理。

4、更换卸煤辊

（1）、作业前准备

①提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）;

②提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净。

③提前用导链将新滚筒从75.1#贯眼外拉至皮带巷，将卸煤辊放到旱船上，在皮带机头挂上变向轮，用机头处小绞车将电机拉至皮带机头作业地点。

（2）、作业程序

①首先将胶带输送机上的煤拉空;

②选择一道好卡开至卸煤辊后方2米处，切断主电机电源，闭锁开关挂停电牌并设专人看护;

③开启张紧绞车松开胶带后，切断绞车电源并悬挂停电牌;

④拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点;

⑤在输送机机头卸煤辊后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带，在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧胶带;

⑥从选择好的卡处抽出窜条，把胶带拆开从卸煤辊中抽出;

⑦先用40大链和链环套住卸煤辊两端，用2台5T导链挂在卸煤辊斜上前方，吊住卸煤辊两端链环将其吊起，松开瓦架螺丝，用导链将卸煤辊拉出瓦架，将卸煤辊打至不影响作业位置放好;

⑧用导链将新卸煤辊打到位后，吊起新卸煤辊使两边轴承与大架同时对正后，放进瓦架上，并固定好瓦架螺丝;

⑨人工将皮带穿过卸煤辊并对接封口，上好串条，拆除皮带卡，装上机头挡煤板，张紧皮带试运转;

⑩运转时先点动开车，观察皮带运行是否平稳，并调节胶带张力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应及时停机处理。

5、更换机尾滚

（1）、作业前准备

①提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）;

②提前用机尾处小绞车将新机尾辊运到皮带机尾;

③提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净。

（2）、作业程序

①首先将胶带输送机上的煤拉空，切断主电机电源;

②开启张紧绞车，松开胶带，闭锁开关挂停电牌并设专人看护;

③将皮带主电机打成倒转，点动开机2S使机尾皮带处于松弛状态，闭锁电机主控开关挂停电牌并设专人看护;

④拆开机尾架护罩放置不影响作业位置;

⑤用两个40大链和链环套住机尾滚两端，里帮导链挂在瓦架正上方并吊起来，另一导链挂在人行道帮，人行道帮的导链将机尾滚往外拉，同时松里帮导链，当机尾滚快出机尾架时再用一个导链替换里帮导链，将机尾滚拉至人行道（不影响行人通过）;

⑥用一台5T导链吊起皮带方便机尾滚进入，用同样方法将新机尾滚穿进皮带吊到位后，待机尾滚找平找正后，将机尾滚瓦架螺丝与机尾架紧固牢靠;

⑦装上机尾架护罩，与机头司机联系，张紧皮带试运转;

⑧运转时先开车，观察皮带运行是否平稳，有无跑偏，并调节胶带张力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应立即停机处理。

6、更换导向辊

（1）、作业前准备

①提前准备好所需的工具，检查大链、导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）;

②提前用机头处小绞车将新导向辊运到皮带机头;

③提前对作业地点周围杂物、浮煤或影响作业的物件全部清理干净

（2）、作业程序

（2）、作业程序

①开机将皮带上的浮煤拉空，将旧带开至新带铺设处停机，现场负责人通知机头司机切断主电机电源，闭锁开关挂停电牌;

②首先将胶带输送机上的煤拉空，切断主电机电源;

③开启张紧绞车，松开胶带，闭锁开关挂停电牌并设专人看护;

④将皮带主电机打成倒转，点动开机2S使机尾皮带处于松弛状态，闭锁电机主控开关挂停电牌并设专人看护;

⑤用两5T导链吊住导向辊并固定在工字钢支架两端，拆除基础螺栓，将皮带捆绑后用导向辊提高至滚筒能够移动，然后将旧导向辊自机架内吊出，将导向辊横向拉出时必须防止捆绑导向辊的链条松动或滑动。

用力点必须合适将导向辊一端的导链缓慢下放让导向辊倾斜缓慢落到地上，待滚筒全部落到地上后，必须固定好。

⑥新导向辊用两5T导链吊入机架内，起吊前必须将支架端和滚筒端固定拴好，确认稳固、牢靠后方可进行起吊作业，起吊到位后将滚筒缓慢向皮带内滑动直至全部到位，滑动时必须防止链条松动，到位螺栓眼对位后，开始将基础螺栓固定但不紧固，并进行校正，最后进行紧固。

⑦更换滚筒结束后，进行松胶带施工，松带时其它人员必须在安全区域，施工人员必须在合适位置施工，并缓慢将皮带下放，防止皮带突然下放或反弹，皮带下放必须无杂物，操作时必须远离皮带与滚筒之间防止被夹伤，并进行试车。

⑧运转时先开车，观察皮带运行是否平稳，有无跑偏，并调节胶带张力，无误后方可正常开机试运转，发现异常情况时应立即停机处理。

4、安全技术措施

（一）、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用

2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚索是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊，（每根起吊锚索最大起重5T）。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚索变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作

（二）、绞车运输安全技术措施:

1、绞车司机和运料工必须经过专业培训，持证上岗。

2、绞车安装平稳，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。

每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠，钢丝绳、信号、安全设施是否完好，不符合要求不准使用。

3、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

4、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

5、沿途运输必须设置“一坡三挡”装置。

挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

6、每次车辆提升至卸车地点停稳，使用铁马或邻近阻车器将车阻死后方可摘钩。

7、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。

听不清信号不准提升。

8、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。

不爬绳、咬绳、跳绳。

9、运料工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

10、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳鸡心环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

保险绳与主绳的连接采用环套环式。

11、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。

并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

12、绞车提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

严禁扒车、跟车或蹬钩上、下车。

并在巷口设专人放警戒。

13、其他严格执行《煤矿技术操作规程》中，“小绞车司机”之规定。

14、有下列情况之一时，必须及时停车:

（1）、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动;

（2）、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人;

（3）、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;

（4）、有异常响声、异味、异状。

（5）、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

（6）、有严重咬绳、爬绳现象。

（7）、电机单相运转或冒烟。

（8）、突然断电或有其他险情时。

（9）、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

（三）通用安全技术措施

1、起吊前首先要检查40大链、5吨导链等起吊用具的完好，并检查起吊锚索及周围支护是否牢固，必要时必须进行加固;（导链使用5吨导链，与物件起吊锚索的连接使用40大链，并且要用链环螺丝连接好）

2、起吊时必须设专人指挥，作业过程中人员要站在安全地点，不得站在设备倾斜或滑动的一方，不得站在被吊物件或转动物件上，起吊件周围5米范围内严禁有非作业人员;

3、起吊件不准长时间悬空，导链和起吊锚索的连接必须用40大链或6mm钢丝绳套，导链必须挂在起吊锚索上;

4、作业前应将控制开关打至0位，切断电源，挂停电牌，并设专人监护，闭锁开关，未经现场负责人许可严禁送电;

5、需多人同时作业时，必须统一听从负责人指挥，搞好自保互保联保工作;

6、用张紧车松开或张紧胶带时，必须设专人负责指挥监护;

7、打好卡后必须由跟班队干检查无误后，方可作业;

8、作业中必须派专人看护皮带卡，如发现有松动现象及时进行紧固并通知跟班队干进行检查;

9、作业完毕，必须由现场负责人对所检修的设备进行清点，检查确认无误后，收拾作业现场，方可联系送电试运转;

10、在试运转时，由专人沿皮带机道检查有无人员在皮带上工作，确认无人在皮带上检修和做其它工作时，方可试运转;

11、试运转前设专人到机头、机尾进行观察，试运转中，发现异常情况应立即发出停机信号，停止运转并进行处理。

12、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

13、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。

安装时部件齐全，螺栓紧固到位。

安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。

中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。

14、胶带必须完好，符合使用标准。

皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。

15、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

（四）其它未尽事宜严格按《15#煤15308第一、二进风掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，保证施工安全。