66灌溉土地整理施工组织设计5.docx

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66灌溉土地整理施工组织设计5

第一节、主要施工方法

第二节、劳动力计划

第三节、主要施工机械配备及计划

第四节、确保工程质量的技术组织措施

第五节、确保安全文明的技术组织措施

第六节、确保工期的技术组织措施

第七节、施工总进度表

第八节与地方关系协调的具体措施及计划安排

第九节技术资料、工程档案管理措施

第十节对技术简单分项工程交由村集体经济组织及农民施工的安排

第十一节、施工总平面布置图

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

第一节、主要施工方法

本工程为昌图县金家镇二小屯村等3个村高标准基本农田建设项目。

建设地点为昌图县金家镇二小屯村、金家屯村、黄氿倌村，工程工期为31日历天。

质量要求合格。

我公司所投标段为第一标段。

该标段主要包括：

土地平整、农田水利工程、道路工程、生态防护工程、沟桥工程、圆涵工程。

一、各分项工程总体说明：

（一）范围

一标段建设范围为项目区涉及的全部黄氿馆村内的建设区域。

（二）工程量

1、土地平整工程

项目区耕作田块修筑工程，修筑土方量948.27m3。

2、灌溉与排水工程

（1）水源工程

水源工程：

水田混凝土机井编号1—16、旱地混凝土机井编号17—29，共29眼；水田潜水泵16台、旱地潜水泵13台，共29台；配备井盖29个，移动推车29台。

（2）输水工程

涂塑软带φ90：

12800米；涂塑软带φ110：

9750米。

同时配备设备主要管材如下：

水田：

铁弯头（2.5〃）16个；铸铁法兰（4〃）64个；铸铁变径（2.5〃-4〃）16个；逆止阀16个；排气阀16个；压力表16个；水表16个；铁闸阀16个；铁管96米；快速接头（4〃）192个；三通堵头（φ90）192个；电缆800米。

旱地：

铁弯头（2.5〃）13个；铸铁法兰（4〃）52个；铸铁变径（2.5〃-4〃）13个；逆止阀13个；排气阀13个；压力表13个；水表13个；铁闸阀13个；铁管（4〃）78米；快速接头（4〃）793个；电缆650米。

（3）排水工程

排水沟：

编号7-1、长210米；编号8、长713米；编号9、长952米；编号10、长500米；编号11、长717米；编号12、长421米；编号13、长521米，；编号14-1、长92米，共计4126米。

（4）渠系建筑物工程

涵洞：

Φ0.6m，2米长管涵1座，编号为1；Φ1.0米，6米长方涵3座，编号为6、7、8。

2、田间道路工程

（1）田间道

田间道（水泥路面）：

编号1，长495米；编号2-1，长1917米；田间道（砂石路面）：

编号1，长585米；编号2，长1220米；编号3，长1652米；编号4-1，长506米；编号12-1，长732米。

3米宽3963米，5米宽2412米、3.5米宽732米，共计7107米。

（2）生产路

生产路编号1、2、3、4、5-1（1460米）、6、18、19、20、22、23、24、32、33、34、35、36、47，2米宽4215米、2.5米宽5003米，共计9218米。

3、农田防护与生态环境保持工程

栽植乔木：

修补路边林带：

TJD-SS2、TJD-SS3、SCL-5、SCL-22，共栽植乔木1759株。

各项工程开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。

若发现问题及时根据有关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。

在此期间组织有关人员按设计表进行导线、中线、水准点复测，各项工程施工时还应做好相应的各种试验。

二、各分步分项工程施工方法

1、施工准备

1.1、前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

1.1.1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

1.1.2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

1.1.3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。

报批监理工程师。

1.1.4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

1.2、测量放样

1.2.1平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

1.2.2高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

1.2.3座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

1.2.4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

1.2.5测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。

2、土地平整工程

土方平整：

测量放样→修筑临时施工道路→土方挖运整平。

2.1、平面控制测量

首先，依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。

然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

2.2、高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。

然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。

取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

2.3、土地平整工程施工方法

首先清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。

主体工程的施工场地清理，必须根据监理工程师的要求进行清理。

尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。

清基用74kw推土机清基，清基厚度20～30cm，清堤表土用于结合填平附近坑塘洼地，其余土方就近摊平在弃土区。

当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。

由田块中开始向田块两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。

推土机、铲运机以循环线路作业，田块过角采用人工整理，田块的整理要结合道路及排水沟施工。

根据当地地势，进行田块整理时，要考虑到用地的排水地势，使田块有一定的坡度，以利于农田灌溉和雨季排水。

在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土人工均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。

3、农田水利工程

3.1、清淤排水沟

⑴施工前，先在斗沟与支沟开挖一条的排水沟，将斗沟与支沟施工区的水有组织排到此排水沟中。

⑵清淤：

对斗沟支沟进行淤泥调查，了解淤泥的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。

在淤泥现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定淤泥处理施工方案与措施。

清淤采取人工分块清淤的办法，再先将沿堤附近的淤泥挖除并运走，经监理认可清淤合格后，然后进行下一块，淤泥用挖掘机装车自卸汽车外运至弃土区。

4、田间道及生产路施工

土地整理项目道路工程主要形式有：

田间路、生产路等。

道路应按设计要求施工。

4.1施工流程

（1）田间道（水泥面层）

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→10㎝三七灰土夯实路基→压实→16㎝混凝土路面铺设→回填压实度检验→

交工验收

（2）田间道（沥青面层）

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→10㎝三七灰土夯实路基→压实→4㎝混凝土路面铺设→交工验收

（3）生产道

施工准备→测量放样→20㎝素土夯实→压实度检验→交工验收

4.2、路面施工

4.2.1、路床压实施工：

施工之前要对现有的场地进行适当平整，并测量各基层的标高，定出道路施工后路面高程的基准点，并注意地势的坡度。

用路床成形后，用压路机压实，使其压实达到95％以上。

路床压实合格后，按照图纸要求的石灰土3：

7比例配合，进行三七灰土铺设，灰土按要求进行铺设，在拿到试验室规定的压实系数情况下，铺设厚度为12㎝，然后用压路机进行碾压夯实。

夯实之后的灰土厚度为10㎝，达到规定厚度后，用环刀进行土样抽测，达到规定的干容重之后才能进行下一层的路面铺设。

4.2.2、水泥路面施工：

A、路基填压实作业：

填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

B、路面层施工

①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥结碎石。

泥结碎石按碎石，粘土体积比4:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：

初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④碾压：

待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑤质量要求：

表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

4.2.3、沥青路面施工:

①、施工准备

a、测量放线：

为了保证路面平整度和路面纵横断面高程，在路面底层上测设3m×3m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。

b、在摊铺沥青混合料前，将路面基层压实完毕。

c、路面上的排水系统做好，符合路面高程，同时路周边必须进行夯实。

d、在路面冷接茬处，铺油前涂刷一层沥青粘层油。

②、沥青砼的拌和

a、应确定各种矿料、道料口的大小及沥青、砂料的进料速度。

b、沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。

试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。

验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

c、确定适宜的拌和时间。

间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30-60s，以沥青混合料拌和均匀为度。

d、确定适宜的加热和出厂温度。

各种材料和沥青混合料的中热和出厂温度宜按表的范围内选用。

e、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。

f、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。

作好各项检查记录，不符合质量标准的沥青混合料禁止出厂。

③、沥青砼的运输

a、采用５吨自卸车运输，运输前将车厢打扫干净，在车厢侧板和底板上涂一层油水混合液，防止沥青与车厢板粘结。

b、运料车采取覆盖等保温、防雨、防污染的措施。

④、沥青混合料的检查与卸料

当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。

一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。

均为沥青混合料外观检查不合格。

要求混合料到达工地温度：

石油沥青混合料不低于120－150℃。

⑤、机械摊铺

a、沥青混合料采用机械摊铺，相邻两幅的摊铺有5—10cm左右宽度的摊铺重叠。

b、摊铺机开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

c、摊铺机自动找平时，下层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。

表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。

d、温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

e、混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。

摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、路拱、横坡，并由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时调整。

f、人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。

缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

当属于机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。

g、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，用人工摊铺。

⑥、碾压

a、当油温适合时进行碾压，用12－15t双钢轮压路机碾压至无轮迹时，再用20－25t胶轮压路机碾压密实，并消除轮迹。

b、碾压温度：

石油沥青砼开始碾压的温度不高于140℃，终了温度振动碾压不低于25℃。

c、碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟20m为宜。

d、在叉口弯道碾压时，碾轮不拐死弯，避免将混合料壅起。

e、碾轮保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。

切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。

f、当碾压一遍后，检查路面有无局部粗麻不平现象，及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。

4.3生产路施工

素土夯实路面。

Ⅰ、道路定位

根据图纸技术人员进行现场测量，放线定位。

Ⅱ、整理路框、路基

根据地形，用挖掘机开挖边沟，用装载机、自卸车进行高挖、低填，推土机推平，使基本路况成形。

Ⅲ、路基整理、碾压

原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

五、机井工程

机井成孔是本工程的施工重点也是施工难点，项目区现有机井38眼，通过配备泵房及设备可以继续利用，另外再新打机井77眼。

本项目区共计115眼机井，可以实际控制灌溉农田11500亩左右。

本次新打机井井深30m，包括5m非透水层和25m透水层，管径为400mm，井壁管采用砼预制管，滤水管采用无砂砼预制管，壁厚50mm，井管接头用水泥沥青填缝。

1机井成孔

本工程的机井主要工程量：

钻井深23100m。

根据当地水资源分析及有关部门打井经验，项目区群井干扰，在动水位降至6～7m时，单井出水量为30m3/h以上，本工程单井出水量结合实际确定为30m3/h，井深30m，井壁管采用内径400mm，外径500mm的钢筋砼管，管长5m，滤水管采用内径400mm，外径500mm的无砂砼管，管长25m。

2成井施工方案

2.1成井工艺要求

⑴打地质孔：

深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。

扩孔换浆：

在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀

浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。

⑵下管方法：

宜提掉下管。

为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。

⑶填砾：

回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井水井使用寿命的重要措施。

回填钻孔的质量取决于砾料的质量和填料方法。

回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。

⑷滤料的要求:

滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，最好采用石英砂，应无杂质。

根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。

在均质砂层中，以含水层颗粒直径d70~90的8~10倍作为填料，如均匀较差时，可采用d70～90的6～8倍。

⑸洗井：

洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。

为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀释泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。

最后用空气压缩荡抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。

2.2管井结构

⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。

⑵井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和潜水层渗入井内。

3井管及进水滤管的一般要求

⑴井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井臂垂直;

⑵井管臂需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；

⑶安装时，井管及连接部分要有一部分的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；

⑷井管滤管段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能的增加出水量。

在保证填砾不堵赛缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。

4潜水机泵安装方案

4.1安装前的准备工作

准备好必要的工具和电机转向检查；安装前，应准备三角架（高度不小于5米，承受重量一般为3～5吨）卷扬机或手拉链（起重量一般为3～5吨）和管夹板2、3付等安装工具。

4.2安装前的捡查

水泵安装前应检查零部件是否完整，有无碰伤（特别是电缆）现象。

检查管井直径是否满足水泵下井尺寸要求；并检查管井的倾斜和弯曲度。

检查电机绝缘电阻，检查水泵所配的全部管路并进行密封检查。

4.3电机与水泵组装

电机和水泵组装时（如果水泵和电机整机出厂时，没有此步）,首先将电机和泵的出口，涂以防锈漆，然后将电机与泵组装好，宜立起来装，把电机引出线电缆包在滤水网里，在泵的工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井臂碰伤。

组装后下井前，还应检查电机和水泵的连接尺寸，水泵和电机结合部位应无损破等缺陷

4.4水泵的安装顺序和方法

⑴在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住泵短管的下端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中。

⑵电缆用胶线捆牢在泵上，且电缆应嵌在法兰盘的凹槽里。

⑶用另一个管夹板卡在另一泵的下端，将泵管吊起与已下到井内的泵管连接，凹槽处应对准，然后稍吊起泵管，卸掉井口处的管夹板，把电缆嵌在开槽内并捆好防入井中。

用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。

5管网安装施工方案

5.1安装的技术标准和规范规程

⑴《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）

⑵《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

⑶《应聚氯乙浠给水管安装图集》（皖99S202）

⑷《给水排水标准图集》（S144）及（S145）

⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50208-97

⑹《给水排水构筑物及验收规范》GBJ141-90

5.2工程测量

5.2.1测量方案

本工程测量专门设置测量组，属生产技术科管理，配备2名以上专业测量人员，负责本工程全部施工控制测量、放样及相关技术资料的整编工作。

5.2.2选点、埋设：

导线点、水准点应设置透视良好、附近无障碍物且易保护的地方，埋设地基应牢固，不易下沉，用砼浇筑保护。

5.2.3控制网建立：

导线点按Ⅰ级导线的要求，每500m设置1个。

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并且采取保护措施，开挖沟槽、铺设管道沿线，临时水准点每200m不宜少于1个，临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经常复核方可使用，并经常校核。

施工测量的允许偏差应符合下表规定。

施工测量允许偏差表

项目

偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20√L（mm）

山地

±6√n（mm）

导线测量方位角闭合差

±40√n（mm）

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

注：

1、L不水准测量闭合线路的长度（KM）。

2、N为水准或导线测量的测站数。

5.2.4施工测量：

高程测量可用水准等距离，中线测量采用全站仪坐标法。

5.2.5测量方法：

（1）、导线点、水准点联测：

对业主、监理提供的导线控制点和高程基准点，使用全站仪和自动安平水准仪进行仔细复测。

按JTJ061-99等技术规范的测量精度要求，校核各导线点的坐标和水准点的高程，若复测误差不符合精度要求时，报业主、监理进行补测，重新校核后，方可作为恢复定线测量的依据。

（2）、控制点恢复、加密：

对经常复测、联测的控制点进行恢复、加固，并按Ⅰ级导线、四等水准的精度要求加密，布设导线点和高程控制桩，相临导线点通视良好，不受外界扰动，控制点布设后，整理复测结果并请监理批准。

（3）、测量、放线：

利用校核合格并经监理批准使用的控制点，采用全站仪坐标法恢复管道中线。

根据设计图纸尺寸及施工规范要求，放出沟槽开挖边线。

（4）过程测量：

施工过程中，及时掌握土方开挖轴线、宽度、底高程，确保按图及规范施工。

5.3给水管道安装

5.3.1简要说明

本工程配水管才为PVC给水管，管路采用埋地敷设，主要安装工作包括施工前的准备工作、管沟开挖、管路组合、管路敷设以及管沟回填，管路试验、消毒等工作。

5.2.2管沟开挖

⑴管沟开挖的方法

根据工地现场实际情况，本工程管沟开挖拟选用2台小型挖掘机配合一部分人工进行开挖。

开挖前，首先清理障碍，挖管沟时应考虑将来回填时，土砂能充分回填至管底部位。

管沟开挖质量较好土方，尽量就近堆放在管沟附近以备管网安装好后作回填土方之用，但不能影响槽壁的稳定，堆土的高度不宜超过1.5m，且距槽边缘不宜小于0.8m，即使堆土和施加其他荷载对槽壁的稳定性还有较大的安全储备，也不宜超过引界限。

开挖杂质土，则利用5T自卸汽车外运作为弃土。

⑵管沟开挖基本要求

a.安全措施：

挖土管沟两端应设立障碍危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆步注意造成事故。

管线的确定：

管路应避开房屋和电杆标庄井点及其它管道构筑物等设施，尽量避免在混凝土路面中埋设，在主干道中埋设应选择车轮压不到的位置。

b.开挖：

管沟挖深应以设计标准为依据，主要保证沟底土层不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留到下管前清挖，若下管与挖土配合紧密，亦可以次挖至标

高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下10～20cm,然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深在15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则用砂夹石回填；湿陷性黄土地区以及雨水季节不宜于开挖沟槽。

c.施工排水：

根据管道施工的特点，主管道