1K415000城市管道工程汇总.docx
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1K415000城市管道工程汇总
1K415000城市管道工程
功能性试验大总结！
压力管道
水压试验
方案→准备→注水与浸泡→
预试验
试验压力→（30min）（无漏水损坏）→注水补压→
主试验
注水补压→（15min）（压力降允许）→工作压力→（30min）（无漏水）
无压管道
严密性试验
内渗法
全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时
闭水试验
试验水头→（30min，不停补水）→渗水量合格
闭气试验
实验压力（2000Pa）→（开始计时）→实验结束P>1500Pa
供热管道
强度试验
P试=1.5P设
排气→试验压力→（稳压l0min，无渗漏、无压降）→设计压力→（稳压30min，无渗漏、无压降、无异响）→合格
严密性试验
P试=1.25P设
≥0.6MPa
压力缓慢上升→（严密性）试验压力→
1h内压力降不大于0．05MPa（一级管网）
30min内压力降不大于0．05MPa（二级管网）
（稳压l0min、检查焊缝无渗漏）→合格（钢）
试运行
连续（热）运行72h——★
燃气管道
管道吹扫
贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格
强度试验
P试=1.5P设
≥0.4MPa
气压试验
P设≤0.8MPa
试验压力→（稳压lh）→肥皂水检查，无漏气现象认为合格
水压试验
P设＞0.8MPa
试验压力的50%→（初检）→试验压力→（稳压lh）→观察压力计不应少于30min，无压力降
严密性试验
P试=1.15P设
P试=20KPa
≥0.1MPa
P设≤0.8MPa
试验压力→（稳压24h每小时记录）→修正压力降不超过133Pa为合格
P设＞0.8MPa
试验压力30%→（稳压30min）→试验压力60%→（稳压30min）→试验压力→（稳压24h每小时记录）→修正压力降不超过133Pa为合格
1K415010城市给水排水管道工程施工
1K415011城市排水体制选择
一、我国城市排水体制
我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城电多采用完全分流制排水系统。
在现有城市排水体制下，水环境污染仍较为严重，主要原因有：
合流制溢流污染，管道混接，雨水非点源污染严重等。
二、城市新型排水体制
催生新型排水体制发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展。
新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。
对于新型分流制排水系统，强调雨水的源头分散控制与末端集中控制相结合，减少进入城市管网中的径流量和污染物总量，同时提高城市内涝防治标准和雨水资源化回用率。
雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术，末端集中控制技术包括雨水湿地、塘及多功能调蓄等。
对于新型合流制排水系统，源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量；通过在合流干管上设置储存池或调蓄池，实现合流制污水的完全处理，合流制溢流首先进入储存池，待雨后送到污水处理厂处理，合流制溢流较大时，超过储存池存储能力的溢流水经过简单处理（如旋流分离、沉淀、消毒）后排放。
三、城市排水体制选择应遵循的原则
1.应合我国具体情况，因地制宜地选择排水体制
不能首目地选择分流制，老城区合流制改造为分流制更应慎重。
主要原因为：
城市管道错接、混接严重，生活污水乱排现象突出，雨水非点源污染严重，无法实现完全意义上的分流制，即使实现完全分流，雨水非点源污染得不到有效治理，城市水环境仍然难以得到保障。
老城区合流制改造为分流制社会影响大、涉及范围广、难度大、成本高，选择“合改分”更应慎重。
2．注重新型排水体制的构建
新型排水体制的特点有：
资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量-水资源利用-防涝减灾三位一体。
新型排水体制应能满足内涝控制、资源利用、污染控制等多重目标，促进城市水系统健康循环。
3.应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统
旧城改造与新区建设必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，按照低影响开发的理念，有效控制地表径流，最大限度地减少对城市原有水生态环境的破坏。
要与城市开发、道路建设、园林绿化统筹协调，因地制宜配套建设雨水滞渗减排、收集利用和调蓄排放等设施。
1K415012开槽管道施工技术---（就是开挖明沟！
）
开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。
一、沟槽施工方案
（一）主要内容（平断形方堆、有无文良机）
1．沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
2．沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
3．无支护沟槽的边坡要求；
有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
4．施工设备机具的型号、数量及作业要求。
5．不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。
6．施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。
《沟槽施工方案》
（二）确定沟槽底部开挖宽度
1．沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。
2．当设计无要求时，可按经验公式计算确定:
（沟宽=管外径+工支模）
B=D0+2×（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；——★（EX内径）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1K415011-1选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度表1K415011-1
管道的外径D0（mm）
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口（管基座、抹带）
400
300
柔性接口
300
500＜D0＜1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0＜1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D0＜3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注:
1．槽底需设排水沟时；b1应适当增加；
DN800的
聚乙烯双壁波纹管
——★
2．管道有现场施工的外防水层时．b1宜取800mm；
3．采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
（三）确定沟槽边坡（影响因素:
土水荷深条）（2013案2.2）
1．当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内（★）、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1K415011-2的规定。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表1K415011-2
土的类别
（老硬黏碎黏、硬粉碎砂软）
边坡坡度（高∶宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
软土（经井点降水后）
缓
1:
1.25
—
—
中密砂土
1:
1.00—★
1:
1.25
1:
1.50
中密碎石砂土
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密碎石黏土
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
陡
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
2．当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算！
！
！
。
二、沟槽开挖与支护
（一）分层开挖及深度（人挖、留台、机挖）
1．人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
——★
2．人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:
●直槽时不应小于0.5m，
●放坡开槽时不应小于0.8m，——★
●安装井点设备时不应小于1.5m。
（直5（武装直升机。
。
。
）放8装15）
3．采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能（★）确定。
VS管道回填（管顶500。
。
。
）
（二）沟槽开挖规定（预留、扰动、不良、坡壁、人梯——扰泡杂壁梯）
1．槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm（★）土层，
再由人工开挖至设计高程，整平。
2．槽底不得受水浸泡或受冻，
槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；—★（EX混凝土回填）
槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
3．槽底土层为杂填土、腐蚀性土（★）时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
——★
（扰泡级配或灰土、扰陷杂腐找设计）
4．槽壁平顺，边坡坡度符合《施工方案》的规定。
5．在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
★
（三）支撑与支护
（确定撑板规格、随挖随装、交替挖支、松动检查、拆除检查、安全梯、交替回填
——材撑软检拆梯田）
1．采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸；
其他形式支护见1K413022。
2．撑板支撑应随挖土及时安装。
★
3．在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；★
开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
——★
4．支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；
雨期及春季解冻时期应加强检查。
5．拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
6．施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
★
7．拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
三、地基处理与安管
（一）地基处理
（超挖扰动:
150内、原土;排水扰动:
100内、级配料;300内坚硬、卵块砾）
1．管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
2．槽底局部超挖或发生扰动时，
超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；★
槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
——★（2015年150mm扰动）
3．排水不良造成地基土扰动时，
●扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
●扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
4．设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。
5．柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
（二）安管
1．管节及管件下沟前准备工作。
管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。
2．采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中线偏位及管节接缝宽度和深度。
3．采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，
错口的允许偏差应为壁厚20%，
内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
4．采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；——★
电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；
接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。
5．金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
——★
6.承插管道：
下游开始施工，“承口”冲向施工方向——（就是承口在下游、插口在上游）★
1K415013不开槽管道施工方法选择——（就是不挖沟，打地洞，地道战的干活！
八嘎呀路！
）
不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，市政公用工程常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等。
一、方法选择与设备选型依据
（一）工程设计文件和项目合同：
施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。
（二）工程详勘资料
1．开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告，进行现场沿线的调查；特别是已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔（通称坑探）确定其准确位置，以免施工造成损坏。
2．在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上，正确选择施工方法和设备选型。
（三）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据
二、施工方法与适用条件
（一）施工方法与设备分类见图1K415013
图1K415013施工方法与设备分类
密闭式顶管
浅埋暗挖
定向钻（这TM才是顶管吧。
。
）
夯管
（二）不开槽施工法与适用条件见表1K415013（本表根据原表特点进行优化？
？
？
）
不开槽法施工方法与适用条件表1K415013——★（2013多7）（2014单13）（2014案3.1）
施工工法
密闭式顶管
浅埋暗挖
盾构
定向钻
夯管
施工距离
较长
长
较短
短
速度
——
慢
快
适用范围
综合管道
（多）
给水管道
（少）
给水排水管道
（较多）
精度
小于±50mm（高）
≤±30mm
（高）
不可控
（差）
不超过0.5倍管道内径（低）
不可控
（差）
适用地质条件
各种土层
除硬岩外的相对均质地层
砂卵石及
含水地层不适用
含水地层不适用，
砂卵石地层困难
成本
高
——
较低
适用管径（mm）
ф300～ф4000
（小管适用）
ф1000以上
（仅是大管）
ф3000以上（★）
（仅是大管）
ф300～ф1000
（小管适用）
ф200～ф1800
（小管适用）
适用地段
改扩建
给排水管道
城区障碍
较复杂地段★
穿越地面障碍的给排水主干管
较大埋深穿越道桥涵的长管
城区下穿较窄道路地下管
——★（主干盾构改扩顶、深钻窄夯复杂埋）
——★（2014）
三、施工方法与设备选择的有关规定:
（一）顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定:
1．采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。
2．当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；★
目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。
3．穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；
根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
4．小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
（二）盾构机选型，应根据工程设计要求（管道的外径、埋深和长度），工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；
盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。
（三）浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度），工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定:
——★
在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择。
（顶管设地陷阱埋盾构）
（四）定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度（★），结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备（★）；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
（孔轴长备环）
（五）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度（★），结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备（★）；
夯管法在特定场所是有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
（管力长备环）
四、设备施工安全有关规定
（一）施工设备，装置应满足施工要求，并符合下列规定:
1．施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。
2．操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。
3．管（隧）遭内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。
4．施工供电应设置双路电源，并能自动切换；
动力照明应分路供电，
作业面移动照明应采用低压供电。
5．采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据管（隧）道长度、施工方法和设备条件等确定管（隧）道内通风系统模式；设备供排风能力、管（隧）道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定。
6．采用起重设备或垂直运输系统（计算、验收、试吊、超载、信号）
（1）起重设备必须经过起重荷载计算；
（2）使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；
（3）起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；
（4）严禁超负荷使用；（十不吊:
斜超牢信刃、站埋灵六暗）
（5）工作井上、下作业时必须有联络信号。
1、斜拉物体不吊
2、物体重量不清或超负荷不吊；
3、；工作捆绑、吊挂不牢不吊
4、指挥信号不明或乱指挥不吊；
5、重物棱（刃）角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
6、重物上站人或浮置物不吊；
7、工件埋在地下不吊；
8、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
9、被吊物及指挥信号不吊；（六级大风）
10、重物超长未采取牵引措施不吊工作场地昏暗，无法看清场地、
十不吊
7．所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。
（二）监控测量
施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定，对管（隧）道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
熟悉普通顶管法施工技术（补充资料__notexistinbook！
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看你MB啊！
）
一、工作坑
1．顶管工作坑的位置设置应便于排水、出土和运输，并易于对地上与地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施．
2．采用的装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背墙具有足够的强度和刚度
3．工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加角撑。
二、设备安装
1导轨:
选用钢质材料制作．两导轨安装牢固顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。
在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
2千斤顶:
安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上．
3油泵:
应与千斤顶相匹配，并有备用油泵．安装完毕后进行试运转。
顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
4顶铁:
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定。
顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U形或环形顶铁。
5起重设备:
正式作业前应试吊，检查重物捆扎清况和制动性能．严禁超负荷吊装。
（1）挖土校正法:
10～20mm
（2）木杠支撑法:
大于20mm
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖．——★
管顶以上超挖量不得大于15mm
中继间（一次顶进距离大于100米）、泥浆套、熔蜡、空气幕、适当超挖
1K415014管道功能性试验
给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验
（―）基本规定
（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为“允许压力降值”和“允许渗水量值”，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法（★）进行。
——★
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验;——★
不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度
1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km（★）；——★
2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
（二）管道试验方案与准备工作
1.《试验方案》主要内容包括：
●后背及堵板的设计；
●进水管路、排气孔及排水孔的设计；
●加压设备、压力计的选择及安装的设计；
●排水疏导措施；（废水）
●升压分级的划分及观测制度的规定；
●试验管段的稳定措施和安全措施。
《试验方案》
Testscheme
2.准备工作——★
（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、——★
水锤消除器、
安全阀等附件。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
准备工作
prepare
3.管道内注水与浸泡
（1）应从下游（★）缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：
1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；
2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；
3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
（三）试验过程与合格判定
1.预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；
有漏水、损坏现象时应及时停止试压，査明原因并采取相应措施后重新试压。
2.主试验阶段
停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验压力→（30min）（无漏水损坏）→注水补压→（15min）（压力降允许）→工作压力→（30min）（无漏水）
←预试验→
←主试验→
二、无压管道的严密性试验
（一）基本规
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