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《公路工程施工监理手册》之四桥梁工程现场监理手册共25页word资料
桥梁工程现场监理实施细则
第一章质量控制要点及检测项目141
一、钢筋工程141
二、混凝土工程142
三、支架、模板工程144
四、预应力混凝土工程146
五、钻孔灌注桩工程147
六、墩、台工程149
七、梁、板安装工程151
八、现浇钢筋砼连续梁板有支架施工工程153
第二章施工图设计要点施工要点说明156
一、主要材料156
二、施工要点156
第一章质量控制要点及检测项目
一、钢筋工程
1、钢筋加工质量控制
（1）钢筋加工前应除去鳞锈和其他污染物并进行调直；
（2）钢筋下料时应详细查看图纸，并与相邻部位的有关钢筋图纸组合，对照所在部位的外形尺寸，以免下料错误。
同时，对有弯钩的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。
对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。
（3）所有焊工必须有上岗证，焊条必须按规定使用，焊接接头要进行外观和力学性能试验检查。
2、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装质量控制
（1）骨架的焊接必须在坚固的平台上进行，在拼装时应按设计图纸放大样；
（2）施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部分施焊；
（3）同一截面的接头数量不得超过规范要求；
（4）钢筋绑扎成型后必须尺寸准确，其牢固程度必须达到在浇筑混凝土时在各种施工荷载作用下不变形、不松散、不移位，否则应增设架立钢筋；
（5）应设置足够的垫块确保保护层的厚度；
（6）预应力钢筋的管道纵、平面位置必须准确，固定必须牢固，并不得有水泥浆透入管道；
（7）注意预埋钢筋和预埋件的数量和位置是否正确、切勿遗漏。
3、常见质量问题的预防和处理
（1）钢筋质量不合格，要确定稳定料源；
（2）钢筋接头弯折，轴线偏位及焊缝长度不足，加强焊工岗前培训；
（3）接头处出现咬筋现象，要稳定电源避免电流过大；
（4）规格、数量与设计图纸不符，要认真检查图纸反复校核，对图纸存在的问题要及时提出；
（5）保护层厚度不足，按要求设置垫块；
（6）锈蚀严重，按要求规范施工和存放；
4、钢筋加工、安装，钢筋网和钢筋骨架检查项目
钢筋加工的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5~10个间距
钢筋安装的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面用钢尺量
同排
梁板
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长度
±10
按骨架总数的30%抽量
高管或直径
±5
4
钢筋弯起位置
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
每构件的模板周围检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
钢筋网和钢筋骨架的检查项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和检查频率
1
网的长、宽（mm）
±10
用钢尺量
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼对角线
4
骨架的宽度（mm）
±5
按骨架总数30%抽查
5
骨架的长（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
6
箍筋间距（mm）
0，-20
用尺量，每方向抽查3~5个
7
受力钢筋
间距（mm）
±10
用尺量，每构件2个断面、每断面、每间距
排距（mm）
±5
二、混凝土工程
1、原材料料源确定
（1）水泥、钢筋为业主提供材料，按炉号或批次进行抽检，合格后方能使用。
（2）粗集料
对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验，，质量合格稳定、产量充足后可定为料源。
（3）细集料
由于天然河砂级配、含泥量变化较大，即使同一个砂场也必须认真选择，要对进场的砂进行抽检控制质量。
（4）水
砼拌和施工用水，须对水质进行化验合格后才能用于工程中。
（5）外加剂
外加剂种类和厂家众多，应谨慎使用。
2、料场管理
（1）要有一个足够面积的料场并做好料场规划，规划料场要考虑进料和施工取样方便；
（2）料场要排水良好且场地要做好硬化处理，以保证材料免受泥土污染和雨季继续进料；
（3）各种材料应设立明显的标志牌，标明材料的产地、名称、规格；
（4）对水泥、钢筋等怕雨怕潮的材料，应采取可靠的防雨防潮措施；
（5）未经检验、检查的材料不能用于工程中；
3、砼配合比的设计和审批
（1）砼配合比设计时要根据砼的用途、标号、施工和易性和坍落度要求以及其他特殊要求选用原材料，要进行砼配合比计算并测得砼试件的7天、28天强度，为方便施工，节约时间，施工单位可根据砼试件7天强度结果提供给监理进行平行试验，监理工程师根据28天强度进行审批。
（2）在砼生产时，应检查原材料的含水量对设计配合比进行调整。
4、砼拌和
对于大、中桥均应采用具有精确计量系统的强制式拌和机进行拌和，正式生产砼前要对计量系统进行标定，验证其试拌结果是否与批准的砼配合比设计相符，材料质量是否符合要求，拌和时间是否符合规范要求。
5、砼运输
砼运输主要是运输方式和运输时间，运输距离远、时间较长，应采用搅拌运输车，距离短、时间短的场内运输，可用无搅拌运输工具。
但这些工具必须不漏浆、不吸水、能自卸，运输时间要按规范规定执行。
对于超过时间，工作性能已不能满足施工要求的砼必须废弃，不允许用加水的方法改变砼的稠度。
6、砼浇筑和振捣
（1）浇筑砼前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行认真检查，模板的接缝脱模剂也要进行检查；
（2）当砼落高超过2m时，应配置防离析设施；
（3）浇筑时应满足规范中分层、顺序和方向要求；
（4）浇筑期间要安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况；
（5）平截面较大时，可分块浇筑；
（6）跨经较小的支架现浇可从两端向中间对称浇筑，一气呵成；
（7）连续箱梁必须按设计分段进行浇筑，必要时征求设计单位的意见；
（8）装配式砼构件预制时，每块构件必须一次性浇筑完成，砼振捣必须用机械振捣；
（9）根据设计要求，箱梁和预应力连续箱，都要设计预拱度。
7、砼的养生
（1）砼应在表面收浆后尽快养生；
（2）养生的方法：
洒水法、防水纸或塑料布覆盖法，喷洒养护剂法；
（3）养生时间为7天。
8、质量控制重点：
（1）检查水泥是否受潮，存放时间是否超过三个月，必要时重新取样化验，确定是否使用。
（2）砼配比把关要严，原材料质量必须稳定；按设计配比、实际材料的情况，调整好施工配比，对各类上料计量器具（工具）装料要检查标称，对主要材料要做施工前后的对比（含施工中进料），评价用料情况。
（3）避免外部尺寸不准、跑模、漏浆现象发生；
（4）避免漏振和过振，砼离析、浇筑时层与层之间间隔时间过长，防止蜂窝麻面出现；振捣按振捣器作用半径控制好，保证不漏、不过。
（5）不得在运输过程中加水拌和。
（6）控制砼施工温度，选在一天内较低时间内进行。
砼浇筑完毕，及时养护。
三、支架、模板工程
1、支架、模板的基本要求
（1）模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）安装前要对支架受荷后产生的变形或挠度有充分的估计和计算，安装时应采用如设置预拱度等措施，使其满足结构的设计要求；
（3）现浇箱梁必须对支架进行预压。
2、模板、支架制作、安装的允许偏差
模板、支架制作时的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
1
长、宽
0，-1
2
肋高
±5
3
面板端偏斜
≤0.5
4
连接配件的孔眼位置
5
孔中心与板面的间距
±0.3
6
板端孔中心与板面的间距
0,－0.5
7
沿板长、宽方向的孔
±0.6
8
板面局部不平（300mm长平尺检查）
1.0
9
板面和板侧挠度
±1.0
模板、支架安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
模板标高
10
（1）基础
±15
11
（2）柱、墙和梁
±10
12
（3）墩台
±10
模板内部尺寸
13
（1）上部构造的所有构件
+5，－0
14
（2）基础
±30
15
（3）墩台
±20
轴线偏位
16
（1）基础
±15
17
（2）柱、墙
±8
18
（3）梁
±10
19
（4）墩台
±10
20
装配式构件支承面标高
+2，-5
21
模板相邻两板面高低差
2
22
模板表面平整（2m直尺检查）
5
23
预埋件中心线位置
3
24
预留孔中心线位置
10
25
预留孔洞截面内部尺寸
+10，－0
3、模板的安装：
（1）稳定性和坚固性，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，通车、通航的支架应设置限高、限速反光标志以及警示、引导设施，必要时设置防撞设施；
（2）对风力较大地区，应增设风缆；
（3）如支架设置在非岩石上，应在底端设垫块，垫木分布或传递应力，如地基属软土地基应采用打桩或预压土的办法提高地基承载力；
（4）为确保支架的稳定，除增加受力的构件外，应增加必要的联结纤件。
4、模板的折卸
（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损为准，一般应在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模；
（2）对钢筋混凝土的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重及其他可能的附加荷载后拆除，一般跨径不大于4m的板达到设计标号的50%，跨径大于4m的板（梁）达到设计标号的75%就可拆除；
（3）简支、连续梁宜从跨中向支座依次进行拆除；
5、质量控制的重点：
（1）避免支架、模板放样误差过大，预拱度和压缩预留值不精确，地基沉降过大。
（2）一般土质的地基采用刚度较大的枕木分布荷载，对地基承载力较低的土基，应对地基进行预压，打桩等方法特殊处理，对重要结构物或确无把握的，应对支架进行预压。
（3）注意支撑设置的平衡性和支点的牢固程度。
四、预应力混凝土工程
1、先张法施工的一般要求。
（1）选择张拉台座形式并进行强度、抗滑、抗倾覆验算。
（2）选择张拉和放张的形式和顺序。
（3）防止胶囊上浮的措施。
（4）坚持试验板制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产，必要时进行破坏性试验；
2、后张法施工的一般要求
（1）对台座进行刚度验算，确保张拉时台座不会变形，台座应设置预拱度；
（2）预应力的孔道位置要准确、不渗漏、不移动；
（3）按图纸要求安排张拉顺序；
（4）孔道压浆应缓慢均匀进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并达到排水孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；
（5）坚持试验梁制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产。
3、先张、后张张拉程序
（1）先张法张拉程序（按图纸说明执行）
（2）后张法张拉程序（按图纸说明执行）
4、先张、后张预应力钢铰线检查项目
（1）钢铰线先张法检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
墩头钢铰线同束长度相对差（mm）
束长>20m
L/5000且±5
每批抽查2次
束长6~20m
L/3000且±5
束长<6m
2
2
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
3
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
4
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的分数（%）
1
查张拉记录
（2）钢绞线后张法检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
管通间距（mm）
同排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
2
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
3
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
4
同断面断丝数
钢束
不超过总截面积的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
五、钻孔灌注桩工程
1、质量标准
（1）孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度必须符合设计要求；
（2）水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩；
（3）钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；
（4）桩的无破损检测必须符合设计要求；
（5）凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土；
2、质量控制重点
（1）认真阅读施工图纸、地质勘测资料，确定合理的施工工艺和设备；
（2）测量放样的准确；
（3）钻孔、成桩检查；
（4）钢筋笼安放和准确就位；
（5）首批砼灌注时导管口离孔底25~40cm，导管埋入砼中的深度不得小于1m，灌注过程中导管埋置深度应在2~6米之间，砼应连续灌注，当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管，使导管口于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速率，灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0m，以保证桩顶砼强度。
3、常见质量问题的预防和处理：
（1）测量放样错误，应检查图纸提供的标高是否正确，桩位放样完毕跟相邻的控制点进行闭合复核；
（2）塌孔
塌孔的原因：
泥浆相对密度过小，护筒内水头不够、不稳定，松软地层钻进太快，成孔后较长时间未灌注。
处理的方法：
查明地下水位、地表最高水位情况，确保孔内水压高于其它方面水层；根据地质情况选择适当的护壁材料和泥浆稠度，钻进过程中控制进尺速度，并不得长时间中断，清孔完毕尽快灌注砼。
（3）孔斜
原因：
钻机底座安置不平或不均匀沉陷，全压钻进或接头不正使钻杆弯曲，地层土质不均匀。
处理方法：
倾斜处反复扫孔，倾斜严重时回填粘性土至倾斜处，遇有孤石、抛片石冲击钻钻进。
（4）缩孔
原因：
缩孔是钻锥磨损严重或地层中遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
处理方法：
用合格的钻锥反复扫孔。
（5）导管漏水、爆管
灌注前应对导管进行水密性和承压性试验，检验导管和接头处密封圈质量。
（6）砼卡管
砼离析或粗集料粒径过大造成，施工过程中严格控制砼质量和选择合适的运输工具。
（4）钻孔灌注桩检测项目
钻孔灌注桩检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
群桩（
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
钻孔倾斜度（%）
钻孔
<1%
查灌注前记录
挖孔
<0.5%
4
沉淀层厚度（mm）
摩擦桩
不大于300mm
查灌注前记录
柱桩
不大于设计规定
5
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
查灌注前记录
6
孔径
不小于设计要求
查灌注前记录
7
孔深
摩擦桩
不小于设计要求
查灌注前记录
柱桩
比设计深度超深不小于5cm
8
桩的检测
符合设计要求
查灌注前记录
钢筋骨架检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
钢筋材质
符合国家标准GB1499-84
2
受力钢筋间距（mm）
±20
用尺量，每构件检查2个断面
3
箍筋横向水平、螺旋筋间距（mm）
+0，－20
每构件检查5~10个间距
4
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
6
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
六、墩、台工程：
1、质量控制重点
（1）施工放样控制；
（2）砼质量控制和浇筑工艺控制；
（3）砼养生；
（4）支架应验算稳定性；
2、常见质量问题的预防和处理：
（1）设计缺陷导致墩、台的裂缝；
主要是配筋不当，布置间距过大或直径偏小，没有采用螺旋筋而用光圆筋。
（2）沉降缝不垂直或垂直度超过规范规定偏差；
主要是沉缝处可变材料或模板固定不牢造成的。
（3）墩、台平整度差；
主要是模板刚度不够，支撑不牢固。
（4）墩、台蜂窝、麻面问题；
主要是砼施工工艺造成的
（5）柱、台面倾斜
主要是支撑不牢，模板没有固定好。
3、墩、台身实测项目，柱实测项目，台帽、盖梁实测项目
混凝土基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
平面尺寸（mm）
±50
用尺量长、宽各3处
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
用水准仪测量5~8点
石质
+50，－200
4
基础顶面高程（mm）
±30
用水准仪测量5~8点
5
轴线偏差（mm）
25
用经纬仪检查，纵、横向各2处
承台检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2处
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量5~8点
4
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪检查，纵、横向各2处
墩、台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检查，纵、横向各2处
6
大面积平整度（mm）
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置（mm）
10
用尺量
注：
H为墩、台身高度
柱式墩及双壁墩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
相邻间距（mm）
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,每柱纵、横向各检查2处
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（mm）
±15
检查3个断面
注：
H为墩柱或墩壁高度。
墩、台帽或盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
支座位置（mm）
5
用尺量
3
预埋件位置（mm）
5
用尺量
4
支座处顶面高度（mm）
简支座
±10
用水准仪每支座测量1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检查，纵、横向各2处
6
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
七、梁、板安装工程
1、质量标准
（1）梁、板在移动、堆放、吊装时，砼强度不应低于图纸规定的吊装强度，或不低于设计标号的75%，压浆强度达到图纸要求可调运安装，当图纸无规定时，不应低于30MPa。
（2）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。
（3）预制构件结构尺寸、外观质量符合规范要求。
（4）梁、板就位后，梁两端支座平面准确，高程符合设计要求，板、梁与支座要密贴，否则应重新安装。
（5）两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
2、施工方案：
板、梁板一般采用吊机吊装法、导梁法、纵横滚移法、龙门架梁法、缆索吊装法进行安装，施工过程中应根据桥位地形、地貌、运输道路、板梁预制场和堆放的起吊条件、纵横移动、板梁运输安全、桥梁墩、台进度和施工能力选择合适的安装方法。
（1）设备能力：
汽车和履带吊机的台数、起吊能力、旋转半径、运输平板车的长度和固定板梁措施，支点转盘、龙门架、导梁、缆索的起吊能力等，确保安全可靠，检查千斤顶，倒链、小平车、卷扬机、电动葫芦等配套设备能力和数量；
（2）施工安全：
制订安全规章制度，做好设备安全检查，保证设备正常运行，设置安全标志牌，严禁无关人员进入施工现场；
（3）进度计划必须满足总体计划的要求，保证各工序协调一致。
3、质量控制重点
（1）板、梁安装前，对予制构件进行几何尺寸、砼强度、孔道压浆时间强度、上拱度、外观质量等进行检查，达到规范要求。
（2）板梁堆放应防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏，水平分层堆放时堆垛高度应按构件强度、垫板强度和堆垛稳定性、地质耐压力等情况定，各层垫块的位置应在吊点处，上下层垫木必须在同一条垂直线上。
（3）板梁吊装时吊点和支撑点应接近构件的设计支撑线位置，构件在正式起吊安装前，应进行满载或超载的起吊试验；
（4）安装时应保证平面位置，安装完毕绞缝砼或湿接缝砼要保证密实，强度足够；
4、常见质量问题和处治
（1）梁板存放场地软弱不平，堆放层数过多，造成支承下沉影响梁车安全；
（2）横隔板不顺直；
（3）铺装厚度不够按设计要求设置预拱度；
（4）桥宽不准和前后各孔不顺接。
5、梁板实测项目
预制梁（板）检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，－10
用尺量
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
干接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，－0
4
高度（mm）
梁板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，-5
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检查
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
八、现浇钢筋砼连续梁板有支架施工工程
在支架上就地浇筑钢筋砼连续梁板主要有普通砼连续板梁、连续箱梁及预应力连续箱形梁等。
1、施工方案编制
编制施工方案时应详细查阅施工图纸、施工规范、设计说明、设计意图、掌握设计要求和施工要点，在施工方案中应包括模板和支架设计、砼浇筑方案，施工设备配置、质保体系、支架卸落方案。
2、质量控制重点
（1）施工前应对原材料质量、数量、砼搅拌设备生产能力和设备完好率，支架模板材料或半成品，支架基础和支架准备、钢筋加工质量和数量，墩、台平面位置与高程，施工人员等进行检查；
（2）支架规格、支架位置、支点位置与固定方式、支撑数量与设计方案一致，支架地点是否存在软基，支架下的支垫能否起到分散和传递荷载的作用，支架顶面高程是否符合施工规范之规定，特别应注意压缩值及预拱度的预留，支架必须进行预压，所用支架应有足够的刚度、强度和稳定性；
（3）检查模板位置，主要是轴线偏位平面尺寸、标高控制，模板制作要精细，防止漏浆；
（4）现浇箱梁的空腔
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