电气控制与PLC题库.docx

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电气控制与PLC题库

电气控制与PLC题库

1、什么是低压电器，它可分为哪些类型？

答：

低压电器通常是指工作在交流电压小于1200V、直流电压小于1500V的电路中起通断、保护、控制或调节作用的基本元器件。

按电器元件所在的系统可以分为低压配电电器和低压控制电器。

按动作方式可分为手动电器和自动电器。

按动作原理分为电磁式电器和非电磁式电器。

2、常用的灭弧方法有哪些？

答：

电动力灭弧；金属栅片灭弧；磁吹灭弧。

3、中间继电器的作用是什么?

中间继电器与接触器有何异同?

答：

中间继电器实质上也是一种电压继电器。

它触头对数多，触头容量较大（额定电流5—10A），作用是将一个输入信号变成多个输出信号或将信号放大（即增大触头容量）。

接触器一般接在主回路中,直接控制负载。

而中间继电器一般较小，接在控制回路中，控制接触器的通断，中间继电器的主要用途是当其他继电器的触点数量或触点容量不够时，可借助中间继电器来扩大它们的触点数量或触点容量，起到信号中转的作用。

中间继电器体积小，动作灵敏度高，并在10A以下电路中可代替接触器起控制作用。

4、空气阻尼式时间继电器主要由哪些部分组成?

试述其延时原理。

答：

主要由电磁机构、延时机构和触头系统三部分组成。

空气阻尼式时间继电器有通电延时型和断电延时型。

现以断电延时型介绍它的延时原理。

如图1-10（b）当线圈1通电后，衔铁4连同推板5被静铁芯2吸引吸合，微动开关15推上，使微动开关触头迅速转换。

同时在空气室与橡皮膜9相连的顶杆6也迅速向上移动，带动杠杆14左端迅速下移，微动开关13的常开触点马上闭合，常闭触点马上断开。

当线圈断电时，微动开关迅速复位，在空气室内与橡皮膜9相连的顶杆6在弹簧8作用下也向下移动，由于橡皮膜下方的空气稀薄形成负压，起到空气阻尼的作用，因此活塞杆只能缓慢向下移动，移动速度由进气孔11的大小而定，可通过调节螺钉10调整。

经过一段延时后，活塞12才能移到最下端，并通过杠杆13压动开关15，使其常开触点延时断开，常闭触点延时闭合。

5、简述速度继电器的动作原理。

答：

速度继电器的转子与电动机同轴相联，用以接受转动信号。

当电动机转动时，速度继电器的转子随之转动，在气隙中形成一个旋转磁场，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆，通过定子推动触头动作，使常闭触头断开、常开触头闭合。

当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，摆锤在弹簧力的作用下恢复原位，触头也复原。

6、交流接触器主要由哪些部分组成？

在运行中交流接触器有时会产生很大的噪声。

试分析产生该故障的原因，该怎样消除噪音？

答：

主要由电磁机构、触头系统、灭弧装置、其他部分（绝缘外壳、弹簧、短路环、传动机构等）

在工作中由于交流接触器铁心的磁通是交变的，当磁通过零时，电磁吸力也为零，吸合后的衔铁在弹簧力的作用下将被拉开，磁通过零后电磁吸力又增大，当吸力大于弹簧反力时，衔铁又被吸合。

这样，交流电源频率的变化使衔铁产生强烈振动和噪声，致使铁心松散。

为了消除交流电磁铁产生不利因素，可在铁心的端面开一小槽，在槽内嵌入铜制短路环，短路环包围铁心端面约2／3的面积，加上短路环后，磁通被分成大小相近，相位相差约90°的两相磁通Φ1和Φ2，因此两相磁通不会同时为零。

由两相磁通产生的合成电磁吸力在电磁铁通电期间电磁吸力始终大于弹簧反力，使铁心牢牢吸合。

从而可消除振动和噪音。

7、低压刀开关安装时应注意什么问题？

答：

在安装刀开关时必须注意以下几点：

（1）手柄在合闸状态必须朝上，不得倒装或平装。

倒装时手柄有可能因重力作用自动下滑而引起误合闸，造成人身安全事故。

（2）接线时应将电源线接在上端，负载接在下端，这样拉闸后刀片与电源隔离，可防止意外发生。

（3）负荷较大时，为了防止闸刀本体相间出现短路，可与熔断器配合使用。

8、低压断路器在电路中的作用是什么?

简述其工作原理？

答：

当电路发生严重的过载、短路及欠电压等故障时能自动切断故障电路，从而保护其他电器。

低压断路器也可用于不频繁地接通和断开电路及不频繁地启动电动机。

低压断路器分断故障电流后一般不需要更换零部件，因而获得了广泛的应用，主要在不频繁操作的低压配电线路或开关（箱）中作为电源开关使用。

短路脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件串联在主电路中，欠压脱扣器的线圈并联在电路中。

电路正常作时，各脱扣器均不动作，而当电路发生短路、欠压、过载故障时，分别通过各自的脱扣器使锁扣被杠杆顶开，实现保护作用。

断路器的主触头依靠操动机构手动或电动合闸，当主触头闭合后，自由脱扣机构将主触头锁定在合闸位置上。

当电路发生短路时，过电流脱扣器2中线圈的电流急剧增加，衔铁吸合，使自动脱扣器4动作，主触头3在弹簧作用下分开，从而切断电路。

当电路发生欠压故障时，电压线圈6中的磁通下降，使电磁吸力下降或消失，欠压脱扣器衔铁在弹簧作用下向上移动，推动自由脱扣器4动作，切断电路。

当电路过载时，热脱扣器1的热元件使双金属片向上弯曲，推动自动脱扣机构4动作。

断路器因过载断开后，应等双金属片冷却复位后再合闸。

分励脱扣器5用作远距离分断电路。

9、熔断器的用途是什么？

如何选用？

答：

熔断器串联在电路中，当电路发生短路或严重过电流时，熔体能自身熔断，切断电路，起到保护作用。

在选用熔断器时，应根据被保护电路的需要，首先确定熔断器的类型，然后选择熔体的规格，再根据熔体确定熔断器的规格。

照明电路一般选用瓷插入式熔断器，电动机保护一般用螺旋式，电网配电一般用管式熔断器，保护可控硅元件则选择快速熔断器。

（1）额定电压的选择

熔断器的额定电压大于或等于线路的工作电压。

（2）额定电流的选择

①若负载为纯电阻负载时，则熔丝电流就等于或大于负载额定电流。

②当熔断器用于电动机的短路保护时，选用原则如下：

单台工作的电动机：

IRe≥（1.5～2.5）IDe

保护多台电机时：

IRe≥（1.5～2.5）IDem＋∑IDe

式中IRe——熔体额定电流

IDe——电动机额定电流

IDem——容量最大的电动机电动机额定电流

（3）熔断器的额定电流应大于所装熔体的额定电流。

10、试简述按钮开关与行程开关的结构，它们在电路中各起什么作用?

答；按钮开关由按钮帽、复位弹簧、桥式触头和外壳等组成。

是一种结构简单使用广泛的手动指令电器。

按钮不直接控制电路的通断，而是在控制电路中发出指令去控制接触器、继电器等，再由他们去控制电路。

行程开关的结构分为三个部分：

操作机构、触头系统和外壳。

是一种利用生产机械某些运动部件的碰撞来发出主令控制触头动作的开关电器。

11、电路图中KT、QS、FU、KM、SQ、SB分别代表什么电气元件？

答：

KT时间继电器、QS刀开关、FU熔断器、KM接触器、SQ行程开关、SB按钮。

12、长动与点动的区别是什么？

答：

在电动机控制系统中，长动指的是当按钮按下并松开后，电动机能保持继续通电状态，即电路具有自锁功能。

点动指的是当点动按钮按下时，电动机工作；当点动按钮松开后，电动机就会停止，电路中不存在自锁功能。

13、笼型异步电动机在什么条件下可采用全压启动？

答：

由于全压启动电流Ist是其额定电流IN的4~7倍，过大的启动电流Ist会造成电网电压显著下降，直接影响在同一电网工作的其他电器，而且电动机频繁启动会严重发热，加速线圈老化，缩短电动机的寿命。

所以当三相异步电动机的参数满足下式时，可以采用全压启动，否则必须采用降压启动：

式中，IST为电动机启动电流（单位为A）；IN为电动机额定电流（单位为A）；SS为电源容量（单位为kVA）；PN为电动机额定功率（单位为kW）。

一般情况下，容量小于10kw的电动机常用全压启动，有时为了减小和限制启动对电网的冲击，即使允许启动，也往往采用减压启动。

14、笼型异步电动机的降压启动方法有哪几种？

答：

常用的降压启动，有定子电路串电阻或电抗降压启动、Y-△降压启动、自耦变压器降压启动和延边三角形降压启动。

15、笼型异步电动机是如何实现顺序启动的？

答：

要实现顺序控制，应将先通电器件的常开触点串接在后通电器件的线圈控制电路中，将先断电器件的常开触点，并联到后断电的电器的线圈控制电路中的停止按钮（或其他断电触点）上。

具体方法有接触器和继电器触点的电气联锁、复合按钮联锁、行程开关联锁等。

16、什么是互锁？

什么是自锁？

答：

自锁，是在接触器线圈得电后，利用自身的常开辅助触点保持回路的接通状态，一般对象是对自身回路的控制。

如把常开辅助触点与启动的电动开关并联，这样，当启动按钮按下，接触器动作，辅助触点闭合，进行状态保持，此时再松开启动按钮，接触器也不会失电断开。

一般来说，在启动按钮和辅助按钮并联之外，还要再串联一个按钮，起停止作用。

点动开关中作启动用的选择常开触点，做停止用的选常闭触点。

互锁，说的是几个回路之间，利用某一回路的辅助触点，去控制对方的线圈回路，进行状态保持或功能限制。

一般对象是对其他回路的控制。

17、什么是能耗制动？

什么是反接制动？

各有何特点？

分别使用于何种场合？

答：

能耗制动是在电动机断开三相交流电源后，在定子绕组线圈上加一直流电压，即通入直流电流，利用转子感应电流与静止磁场的作用达到电机的制动，当转子转速接近为零时，脱离直流电源。

这种制动方法实际上是先将储存于电机转子中的机械能转变成电能，再将这些电能消耗在转子的制动上，所以叫做能耗制动。

能耗制动时制动转矩随电动机的惯性转速下降而减小，故制动平稳准确、能量消耗小，但是制动力较弱，特别是低速时更为突出，另外控制系统需要附加直流电源装置。

一般在重型机床中常与电磁抱闸配合使用，先能耗制动，待转速降至一定值时，再令抱闸动作，达到准确、快速停车的目的。

能耗制动一般用于制动要求平稳准确，电动机容量大和起、制动频繁的场合，如磨床、龙门刨床及组合机床的主轴定位等。

反接制动实质上是改变异步电动机定子绕组中的三相电源相序，使定子绕组产生与转动方向相反的旋转磁场，从而产生制动转矩的一种制动方法。

电动机反接制动时，转子与旋转磁场的相对速度，接近于两倍的同步转速，所以定子绕组流过的反接制动电流，相当于全压启动电流的两倍，因此反接制动的制动转矩大，制动迅速，但是冲击比较大，通常适用于10kW及以下的小容量电动机制动。

反接制动的优点是制动力矩大，效果显著。

缺点是制动准确性差，制动过程冲击力大、不平稳，容易损坏部件，能量损耗也比较大。

一般用于系统惯性较大，制动要求迅速、制动不频繁的场合。

如铣床、镗床、中型车床等主轴的制动。

18、电液控制电路常用在什么场合？

由哪些部件组成？

其控制线路有什么特点？

答：

由于电液控制系统很容易实现自动化控制，目前被广泛应用在各种自动化设备上，如组合机床、机械加工自动线、数控机床以及汽车等方面。

由电气控制系统和液压系统两部分组成。

电液控制系统功能的实现实际上是其不断的启动制动过程。

19、电气控制系统中常用的保护环节有哪些？

通常采用的保护元件有哪些？

答：

电气控制系统中常见的保护环节有电压保护、电流保护、过载保护及弱磁保护等。

通常采用的保护元件有各类复合开关、熔断器、继电器及各类脱扣装置等。

20、试述车床主轴正反转控制与铣床主轴正反转控制有何不同。

答：

车床主轴电动机直接起动，能够正、反两个方向旋转，并可对正、反两个旋转方向进行电气停车制动，为加工、调整方便，还要具有点动功能。

铣床加工方式，开始工作前已选定，在工件加工过程中是不改变的，因此可用电源相序转换开关实现主轴电动机的正反转控制。

21、在C650车床电气控制线路中，可以用KM3的辅助触点替代KA的触点吗？

为什么？

答：

可以用KM3的辅助触点替代KA的触点，通过对主电动机M1控制电路的分析，可知中间继电器KA在电路中起着扩展接触器KM3触点的作用。

22、试述C650车床主电动机的制动过程。

答：

当按下总停按钮SB2后，原来通电的KM1、KM3、KT和KA线圈全部断电，它们的所有触点均被释放而复位。

当松开SB2后，由于主电动机M1的惯性转速仍很大，SR的动合触点SR-2继续保持闭合状态，使反转接触器KM2线圈立即通电，其电流通路是：

SB2—＞FR1—＞KA动断触点—＞SR-2—＞KM1动断触点—＞KM2线圈。

这样主电动机M1开始反接制动，反向电磁转矩将平衡正向惯性转动转矩，电动机M1正向转速很快降下来，当转速接近于零时，SR-2动合触点复位断开，从而切断了KM2线圈通路，至此正向反接制动结束。

反转时的反接制动过程与上述正转反接制动过程类似，只是在此过程中起作用的为速度继电器的SR-1动合触点。

由于反接制动过程中KM3线圈未得电，因此限流电阻R被接入主电动机M1主电路，用以限制反接制动电流。

23、卧式万能铣床电气控制线路中设置主轴及进给瞬时点动控制环节的作用是什么？

试述主轴变速时瞬时点动控制的工作原理。

答：

卧式万能铣床电气控制线路中设置主轴及进给瞬时点动控制环节的作用是：

在变速过程中，当选定啮合的齿轮没能进入正常啮合时，要求电动机能点动至合适的位置，以保证齿轮正常啮合。

铣床主轴变速时首先把变速手柄拉出，啮合好的齿轮脱离，然后转动变速手轮选择转速，转速选定后将变速手柄推回原位，让改变传动比的齿轮重新啮合。

由于齿与齿之间的位置不能正好对上，因而造成齿轮啮合困难。

当齿轮没有进入正常啮合状态时，此时需要主轴有瞬时点动的功能，以调整齿轮相对位置，使齿轮能进行正常啮合。

瞬时点动功能的实现是由复位手柄与行程开关SQ7共同控制的。

当变速手柄在推进复位的过程中会压动瞬时点动行程开关SQ7，SQ7的动断触点先断开，切断交流接触器KM1线圈电路的自锁，使电路被切断；SQ7的动合触点闭合，使交流接触器KM1线圈得电，主轴电动机M1转动。

变速手柄复位后，行程开关SQ7被释放，因此主轴电动机M1断电。

此时并未采取制动措施，主轴电动机M1产生一个冲动齿轮系统的力，使齿轮系统微动，保证了齿轮的顺利啮合。

24、试述卧式万能铣床控制电路中圆工作台工作过程及联锁保护原理。

答：

圆工作台局部控制电路见图3-7（b）。

在主轴电动机M1起动以后，工作台选择开关SAl的触点SAl-2闭合，接通交流接触器KM2的线圈电路，其主触点闭合，进给电动机M2正转，拖动圆工作台转动，该铣床中圆工作台只能单方向旋转。

控制电路由主轴电动机控制接触器KM1的辅助动合触点开始，工作电流经SQ5-2—＞SQ4-2—＞SQ3-2—＞SQl-2—＞SQ2-2—＞SAl-2—＞KM3辅助动合触点—＞KM2线圈。

由上述电路可知，圆工作台的控制电路中串联了水平工作台的四个工作行程开关SQ1～SQ4的动合触点，因此水平工作台任一操作手柄只要扳到工作位置，都会切断圆工作台的控制电路，使其立即停止转动，以此实现水平工作台进给运动和圆工作台转动之间的联锁保护控制。

25、卧式万能铣床是如何实现水平工作台各方向进给联锁控制的？

答：

联锁控制电路由两条电路并联组成，纵向操作手柄控制的行程开关SQ1、SQ2的动断触点串联在一条支路上，十字复合操作手柄控制的行程开关SQ3、SQ4的动断触点串联在另一条支路上。

进行某一方向的进给运动时，需扳动一个操作手柄，这样只能切断其中一条支路，另一条支路仍能正常通电，使交流接触器KM2或KM3的线圈得电，若进给运动时由于误操作扳动另一个操作手柄，则两条支路均被切断，交流接触器KM2或KM3立即断电，使工作台停止移动，从而对设备进行了保护。

26、组合机床常用在什么场合？

通常由哪些部件组成？

其控制线路有什么特点？

答：

组合机床常用于多工位同时进行铣、钻、扩、铰、镗等的加工工作。

通常由动力部件、输送部件、支撑部件、控制部件等组成。

控制线路的特点：

（1）动力部件的点动功能及复位控制。

（2）动力部件的单机自动工作循环控制（也称半自动控制）。

（3）整机全自动工作循环控制。

27、可编程控制器的特点有哪些？

具体是什么？

答：

（1）使用方便，通用性强.

一个控制对象的硬件配置确定以后，可以通过修改用户程序，方便而迅速地适应工作状态的变化。

（2）功能强，适应面广。

现代可编程序控制器不仅具有逻辑运算、计时、计数、顺控等功能，而且具有A/D、D/A转换，数值运算，数据处理，位控制，过程控制，PID调节，数据通信，中断处理等功能。

（3）可靠性高，抗干扰能力强。

PLC采用了一系列的硬件和软件的抗干扰措施。

在电噪声、机械振动、电子干扰、极端的温度和湿度的工业环境中，都能正常工作。

（4）编程方法简单，容易掌握。

可编程控制器采用电气操作人员习惯的梯形图形式和相对应的命令助记符形式编程，对程序进行编写和修改。

（5）设计、安装、调试和维修方便容易。

PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的时间继电器、中间继电器、计数器等器件，使得控制系统的设计、安装等工作量大为减少。

（6）体积小、重量轻、功耗低。

PLC体积小，封装性好，结构紧凑、坚固，重量轻，功耗低，很容易装入机械设备内部，是实现机电一体化的较理想的控制设备。

28、用户程序的结构是？

PLC在正常运行时的工作过程是什么？

答：

用户程序在存储器空间中也可称为组织块，它属于最高层，可以管理其他块，它是用各种语言编写的用户程序。

用户程序的结构比较简单，一个完整的用户控制程序应当包含—个主程序、若干子程序和中断程序三个部分。

PLC过程是巡回扫描，正常的输入、输出，在扫描周期的一定阶段进行，如有中断申请被响应后，立即执行来解决，解决中断后再返回刚才执行的程序中。

29、西门子PLC是怎样分类的？

答：

（1）S7系列。

西门子S7系列PLC按功能分类，有S7-200，S7-300，S7-400三种。

S7-200是针对低性能要求的经济型微型（小）型PLC；S7-300是面向各种应用场合自动化控制的模块式中小型PLC，最多可以扩展32个模块；S7-400是针对在制造自动化和过程自动化中的高端应用的大型PLC；S7-300/400可以组成MPI，PROFIBUS和工业以太网等。

（2）M7系列。

西门子M7系列有M7-300，M7-400。

M7-300/400采用与S7-300/400相同的结构，它们可以作为CPU或功能模块使用。

具有AT兼容计算机的功能，可以用CFC，C或C++等语言来编程。

（3）C7系列。

西门子C7由S7-300PLC，HMI（人机接口）操作面板、I/O模块、通信和过程监控系统组成。

（4）WinAC系列。

西门子WinAC基于Windows和标准的接口（ActiveX，OPC），提供软件PLC或插槽PLC。

30、根据下面的语句表写出梯形图程序。

STL

NETWORK1

LDI0.0

LDI0.1

NOT

AQ0.0

OLD

=Q0.0

NETWORK2

LDI0.0

LDI0.1

NOT

LPS

AQ0.1

=Q0.1

LPP

ALD

OQ0.1

=Q0.1

31、试根据下面的梯形图程序写出语句表指令。

STL

NETWORK1

LDI0.0

LDI1.0

LDI2.0

AI2.1

OLD

ALD

=Q5.0

NETWORK2

LDI0.0

LPS

LDI0.5

OI0.6

ALD

=Q7.0

LRD

LDI2.1

OI1.3

ALD

=Q6.0

LPP

AI1.0

=Q3.0

32、试根据下面的功能块图程序写出梯形图程序和语句表指令。

33、试编写通电延时8s后，M1.0置位的程序。

34、试运用算术运算指令完成下列算式的运算：

（1）5的68次方；

（2）sin46°的函数值。

2、

35、简述电气控制系统设计基本原则。

答：

（1）满足机械设备对电气控制系统的要求。

（2）使机和电合理的配合。

（3）力求使控制系统简单、经济。

（4）合理选用电气元件

（5）尽量便于操作和维修。

36、简述PLC设计过程。

答：

（1）选择合适的I/O设备。

（2）选择合适的PLC。

（3）合理分配I/O点。

（4）设计控制台、电器柜。

（5）设计控制程序。

（6）编制控制系统的技术文件。

37、在电气控制系统设计中，采取的安全措施有哪些？

答：

（1）提高元器件、组件和装置的抗振能力。

（2）在振源与敏感元件、部件之间加隔离措施。

（3）增加屏蔽提高抗电磁干扰能力。

（4）在互锁电路中不但有软件互锁而且还有硬件互锁。

38、试用FBD语言编写Y-Δ电机启动PLC控制程序。

输入输出分配

输入信号

SB1停止按钮

I0.0

SB2启动按钮

I0.1

输出信号

KM1交流接触器

Q0.1

KM2交流接触器

Q0.2

KM3交流接触器

Q0.3

Y-Δ降压启动控制电路I/O接线图

39、选择PLC机型的依据是什么？

答：

PLC的机型选择包括、容量、I/O、扩展模块、电源等的选择。

40、现场总线有哪些特点?

答：

（1）开放性:

建立统一的工业底层网络的开放系统。

用户依据自己的需求，把不同功能的设备组成大小随意的系统。

用现场总线构筑自动化领域的开放、互联系统。

（2）互用性与互操作性:

互用性是指不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换；互操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通。

（3）系统结构的高度分散性:

现场总线构成一种全新的分散控制系统的体系结构。

它从根本上改变了现有DCS集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了系统的可靠性。

（4）现场设备的智能化与功能自治性:

现场总线将补偿计算、传感测量、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中，现场设备本身可以完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的实时运行状态。

（5）对现场环境的适应性:

作为工厂网络底层的现场总线，工作在生产现场，是专为现场环境而设计的，可支持同轴电缆、双绞线、射频、光缆、红外线、电力线等，具有较强的抗干扰能力，可采用两线制实现供电与通信，并可以满足相应的安全防爆要求等。

41、现场总线是怎样实现数据传输的?

答：

现场总线是一个双向数字通信系统，依靠通信协议实现数据传输。

42、现场总线技术与RS-232和RS-485有何不同?

答：

总线就是在一个物理通讯链路上将多个设备集合在一起，就是将所有的设备总起来，以一个统一的协议，进行相互的信息交流，RS232、RS485只能代表通讯的物理介质层和链路层之间信息传输。

43、PRFIBUS-DP基本特征有哪些?

答：

①传输技术：

RS-485双绞线、双线电缆或光缆。

波特率从9.6Kbit/s~12Mbit/s.

②总线存取:

各主站间令牌传递。

支持单主或多主系统。

总线上最大站点数为126。

③通信:

点对点（用户数据传送）或广播（控制指令）。

④可靠性和保护机制:

DP从站带看门狗定时器，对DP从站的输入/输出进行存取保护，DP主站上带可变定时器的用户数据传送监视。

⑤设备类型:

第一类主站（DPMl）是中央可编程控制器，如PLC,PC等。

第二类DP主站（DPM2）是可进行编程、组态、诊断的设备。

从站是带二进制值或模拟量输入输出的驱动器、阀门等。

⑥速率:

在一个32个站点的系统中，对所有站点传送512bit/s输入和512bit/s输出，在12Mbit/s时只需1毫秒。

⑦诊断功能:

经过扩展的PROFIBUS-DP诊断能对故障进行快速定位。

诊断信息由主站采集。

诊断信息分本站诊断操作、模块诊断操作、通过诊断操作三个级别。

44、根据下图的交通灯时序图，设计交通灯PLC控制程序。

交通灯时序图

45、根据下图的自动剪板机示意图及其控制要求，设计自动剪板机PLC控制程序。

自动剪板机示意图

开始时，压钳和剪刀在上限位置，限位开