常用仪器设备操作规程.docx

常用仪器设备操作规程.docx

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常用仪器设备操作规程

WE-100液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的转换手柄到合适的位置。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只在需要时才进行）。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中（如试样较重时需调整平衡砣）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔抬起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动指针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

16、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

WE-600B液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只在需要时才进行）。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中（如试样较重时需调整平衡砣）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、启动升降电动机，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸荷后，将从动指针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

14、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

15、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

SYE-2000型压力试验机操作规程

1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。

3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。

5、按“启动”键开启电机。

6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。

8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

电子分析天平操作规程

1、通电以后，分析天平预热时间不低于60分钟。

2、经过预热的天平，在使用前都应进行校准。

清除秤盘上的物品，按TAR去皮键，使天平显示为“0.000g”。

然后快速轻按CAL键，显示器出现CAL-200闪烁，这时秤盘上放上“200g”校准砝码，待过几秒钟后显示“200.00g”校准结束。

3、称重：

将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮CAL键，使天平显示为“0.000”。

放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。

4、注意事项：

（1）工作台面应牢固可靠，天平使用前务必要调至水平。

（2）环境温度应在：

15℃~25℃，湿度≤85%范围内，无腐蚀性气体。

（3）天平四周无强气流；保持空气干燥；四周无强磁场。

静水力学天平操作规程

1、开机操作：

接通电源，打开天平右侧开关，预热约30分钟（若经常使用天平应连续通电，使天平处于稳定状态，若长期不用，应关闭电源）。

2、校准天平：

按去皮键（T），使天平显示值为0.0，按校准键（Ｃ），此时天平显示“Ｃ”和占用符“O”，（如显示CE，则表示出错，按去皮键（T），重新进行校验）。

将2000g校准砝码置于秤盘上，等待天平显示并发出“嘟”声，天平校准完毕会自动恢复到称重状态，此时取下校准砝码即可进行称量。

每次使用前都得校准一次，连续使用时，每隔两小时左右校准一次。

3、称量：

按去皮键（T），使天平显示0.0ｇ，将称量物放在秤盘上，显示值即为物品的重量，再按去皮键（T），显示值即回到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的重量，再按去皮键（T），显示值即回到0.0g，天平可在称量范围内连续去皮，当秤盘上的总重量超过报警值2110g时，天平显示超载报警符号“H”，此时应将物品拿去。

4、称量完毕，关闭天平右侧开关，切断电源，罩上天平。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

FSY-150B水泥负压筛析仪操作规程

1、本仪器开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。

2、将仪器安放在平整且水平的地面上，按说明书图示检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并可靠接地，仪器即可投入使用。

3、进行筛分时，先将记时器定于所需时间120S，打开电源仪器即可工作，120S后仪器自动停止工作。

如果工作负压超出了“4000Pa—6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围内。

4、用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛余结果。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

FZ-31型雷氏水泥沸煮箱操作规程

1、使用时先将雷氏夹试件（或试饼）放到试件架上连胚子一起放入箱内。

2、往箱内放水，当水温为20℃时使用水面距箱底保持180mm。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30min沸腾，一级电热气自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止。

4、煮沸完毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖体冷至室温，取出试件进行测试。

5、如果在测试时，水温低于20℃时，可先启动控制箱上手动开关至“升温区”将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自行运作。

6、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

ZS-15胶砂试体成型振实台操作规程

1、主机应牢固安装在基座上，台盘与臂杆应成水平状态。

2、使用前接通电源打开电源开关，将空试模和模套固定在振实台上，用料勺直接从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。

3、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4、移走模套，从振实台上取下试模，刮平表面，将试样置养护箱内养护。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

NJ-160净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，检查叶片的转方应与标志（逆时针）相同，反之应调整两根火线的位置。

2、使用前用湿布把拌合用具擦拭一遍，再将已称好的水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内小心的将称好的水泥加入水中。

3、将搅拌锅放置在搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器。

4、慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着快速搅拌120s后停机。

5、停机后取下搅拌锅，将搅拌翅擦洗干净。

6、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

7、定期对仪器进行保养。

JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程

1、胶砂搅拌机应安放在工作台上，试机前将锅取下，主机上切换开关拨置“手动”。

2、接通电源，检查叶片的转方应与标志（逆时针）相同，反之应调整两根火线的位置。

3、停机将锅安上后,检查叶片与锅壁距离是否在2～4mm之间。

4、搅拌时应根据自己的要求，选择立柱侧板上功能切换开关至“自动”或“手动”。

5、用湿布将搅拌锅和搅拌翅擦拭一遍，把水加入锅内，再加入水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置。

6、立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

7、然后再高速搅拌30s，停拌90s，同时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，继续高速搅拌60s，搅拌完毕。

8、每次搅拌完毕后，应对叶片、锅及时清理擦干，并填写仪器设备使用记录。

9、应保持整机及控制器整洁，电气部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

HY-40B水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、仪器安放平稳后，应检查门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，通电源，进行温湿度设定，温度设为20℃，湿度设为90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。

5、将作好的试件放在箱内架上，关上侧门即可工作。

6、清洁仪器，作好仪器使用记录。

7、隔一定时间应进行换水保养工作。

HJW-60型砼单卧轴强制式搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

3、清理料筒内的杂物，装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

4、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停止。

6、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

7、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8、清洗料筒，可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗，关闭电源并填写试验记录。

HZJ-A混凝土振动台操作规程

1、使用前先开机3～5min后停机，检查紧固螺栓是否拧紧。

2、根据试验要求和混凝土稠度，选择振动时间。

3、将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝。

4、按动启动开关，振动过程中砼制品必须牢固地紧固在振动台上,所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，随时注意调整混凝土试模中混凝土的装入量。

5、振动结束，切断电源，认真清理、擦净振动台表面，并填写仪器设备使用记录。

6、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

7、振动台应有可靠接地线，确保安全。

SC-145砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入盛料容器内。

2、调整锥架，使锥尖与砂浆表面接触，且对中，固定牢固。

3、将刻度盘控制丝杆移至中心，使丝杆下端与试锥滑杆顶端对齐接触，固定牢固。

4、把刻度盘上的指针调到零位固定牢固。

5、拧开试锥滑杆固定螺丝，使试锥自由下落至锥模的砂浆中。

6、调整度盘指针旋钮，使丝杆下端下降到试锥滑杆顶端。

7、从表盘上读数，即得砂浆稠度值。

8、仪器使用完毕，清洗擦拭干净，并填写仪器设备使用记录。

HP-4.0型自动调压混凝土渗透仪操作规程

1、设定：

打开电源开关，显示器有数值显示。

D键为位移键，A键为调整键，设定时可先按D键，数字第一位，再按A键调整此位数值的大小。

调好后再按D键第二位闪动，可再按以上方法调整，直到上限和下限数值调好后，闪动10秒复位后被存入电脑，此时设定完成。

设定时下限值不能高于上限值，上限值不能超过4.9MPa，如显示ERR表示设定错误，可按D键重新设定。

2、校验：

设定好上、下限被存入后，再按A键数值全部为R，三秒后下限值为一分钟上升0.1MPa。

3、在试验前一天将试体从养护箱中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全熔化，然后将试体圆周在熔化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡！

），将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

4、渗透试验：

（1）灌水：

将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于储水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。

（2）安装试模：

把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。

（3）启动电源开关和电机开关，使电机转动。

（4）打泵（启动）时，首先打开水阀，关闭O号截门，直到水咀水流成线后再打开1～6号截门，并将小水阀关闭。

（5）试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面情况。

（6）六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

ZBSX-92A电动振筛机操作规程

1、电动振筛机使用时必须水平放置于稳固、坚实的地基上。

2、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用20-4号机油5公斤为宜）。

3、将电源线插头插在三相线插座上，检查各机件固定状况是否完好，电机旋转是否正常。

4、按下电源开关，显示屏亮，同时出现300秒，根据试验规程设定需要时间；每停机一次，应重新设置时间。

5、将称好量的试样倒入筛内，再把套筛固定在振筛机上，按ON键机器开始工作，运行时指示灯亮，在正常工作时，如需要停机按OFF键。

6、使用完毕后，关闭电源，取下筛子并清洁仪器，填写仪器使用记录。

7、每隔3～6个月更换油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

养护室自动控制仪操作规程

1、将控制仪固定在养护室外，选择最近位置，将温湿度探头放入养护室内并且固定好，将温湿度探头接线分别接在控制仪里面的温湿度接线头上。

2、将加热水箱和加湿器放入养护室内固定的位置上，用塑料管将加热水箱的入水口和加湿器入水口连接，打开水龙头（常开小量），进水能自动控制，水位必须高于电热管以免电热管脱水烧毁，加热和加湿插头分别插在控制仪后面的插座上。

3、控制器安装前必须将控制系统拆除，然后将压缩机的电源插头直接接在控制器后面的插座上。

4、安装时必须接好地线，电源必须经单用闸刀开关才能接至控制仪上。

5、仪器安装结束后，首先调整温湿度仪给定值，温度20℃、湿度≥95%。

6、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载（制冷、加热、加湿的电源插头分别插在控制仪后面的插座上）即可正常工作。

7、清洁仪器，并作好仪器使用及养护室温、湿度记录。

CF-B三用电子恒温水浴操作规程

1、水箱应平放在固定平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。

2、使用前先将水加入水箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

3、插上电源，打开开关，将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度。

绿灯亮表示升温，红灯亮表示定温。

4、注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时最好将水及时放掉，并擦干净。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

101FX-2型电子控温红外干燥箱操作规程

1、把干燥箱的各地线接好，放入试体，用兆欧表检查绝缘电阻应大于2兆欧。

2、把仪表的调节盘旋钮调至所需温度（按红线所指为准）。

如果是数字显示的按数字显示的设定钮调至所需温度。

3、接通380V电源，打开电源开关，此时绿灯亮，为加温把鼓风开关拨到自动位置，鼓风机应转动。

4、工作室内温度到了所需温度以后，会自动停止，此时红灯亮鼓风机自动停止。

5、仪器使用完后，把工作室内热气放净，可以把鼓风开关拨到手动位置，断开电源，用布擦干。

6、使用新干燥箱或长期搁置不用时，应检查有无损坏，进行绝缘电阻检查，各带电部分对箱壳及相互间的绝缘电阻应大于2兆欧，干燥箱与电源接头处牢固，否则会由于接触不良而损坏，电路部分，本箱严禁易燃易爆品放入箱内，以免发生事故。

7、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

5-12中温箱式电阻炉操作规程

1、在电源线引入处安装电源开头，以控制总电源，为了保证安全操作，电炉与控制器要接地可靠。

2、将控制器“输入”端子与电源开头相连接；将电炉后部电热防护罩打开将内部接线柱与控制器输出端子相连；将热电偶插入炉膛内大于20mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞，用补偿导线与控制器“热电偶”接线柱相连。

3、经检查接线确认无误后（电源线、热电偶线、行程开关线），将接线时拆下的盖子复位，然后接通电源，打开控制器电源开头，将温度调节仪表设定至所需温度，此时仪表绿灯亮，表示加热开始，并且电流表根据功率大小，相应的产生读数，调节仪表指示温度也同时随之上升。

4、当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“零”，即表示加温停止。

此后调节仪表的“红”、“绿”指示灯将交替工作，从而使仪器达到恒温状态。

5、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

ACS-100系列交直流两用电子计价台称操作规程

1、调整四个底角螺钉使称处于水平位置，然后按开/关机键2～3s即可开机或关机。

2、背光开关：

16键计价台秤按【置零】键，24键计价台秤按【清除】键3s可以选择背光开（ON）、背光关（OFF）或为自动背光（AUTO）模式，在自动背光模式下，按住数字0键约3s，可以调整自动背光的时间，可选时间有4s，10s，20s，30s，40s，60s。

3、【置零】键：

重量显示置零，置零范围：

≤2%FS，去皮状态下无效。

连续按此键2～4s，背光被打开或关闭。

4、【去皮】键：

（1）按此键，重量显示为零，“去皮”标志出现。

（2）将原称重物取下，重量显示为负值，再按【去皮】键，称重复零，“去皮”标志消失。

（去皮范围：

小于等于1/3满量程），对所称物品，应轻拿轻放，并注意保持仪器洁净。

5、定期检查并充电。

6、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，填写仪器使用记录。

USA-7L型砼含气量测定仪操作规程

1、首先测定（标定）仪器常数，然后擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。

将新拌砼拌和物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振捣时间15～30s为宜。

也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。

2、刮去表面多余的砼拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。

5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。

6、按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。

并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测砼样品的仪器测定含气量值。

7、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

SY-3型砼压力泌水仪操作规程

1、将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2～3cm），用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，称重。

将仪器安装好。

2、将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.0MPa并保持压力。

3、立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10s和140s读取泌水量V10，V140。

4、试验完成后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回，减压。

将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。

砼块及活塞自动脱落，再将止回阀逆时针旋回减压。

打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。

5、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

HG-1200S手动砼贯入阻力仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上。

2、接上电源，按数显器面板上的“电源”键，数显窗即显示数码。

通电10min后，使数显值自动趋于“0”。

3、选装上合适的贯入针。

350N对应初凝贯入阻力（即2～3.5MPa，此时用100mm²贯入针）；1000N对应中间贯入阻力（即3.5～20MPa，此时用50mm²贯入针）；560N对应终凝贯入阻力（即20～28MPa，此时用20mm²贯入针）。

4、料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底版上。

5、调整贯入深度为25mm；初凝时，使用100mm²贯入针，终凝时，使用20mm²贯入针。

6、测试。

首先按数显面板上的清零键清除传感器的初值，即清零。

再按测试键进入工作测试状态，同时数显板上第一个灯（测试灯）亮，握住手柄向下转动，使贯入针接触试料至贯入到最深位置（25mm）的过程控制在10s左右。

此时数显出现峰值，同时数显板上第二个灯（峰值灯）亮，读出数显器的显示值，做好记录，一次测试完成。

7、做第二次测试前，按数显板上的清零键，使数显归零，再按一次测试键进入第二次测试。

标准规定两测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试料模，变换贯入点。

8、第四个灯是警报灯，当力值超过1030N（即满量程的3%），第四个灯点亮，即报警。

此时特别注意不能再加压，否则会损坏传感器，使仪器不能正常工作。

9、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，填写仪器使用记录。

PER-6A型砼电通量测定仪操作规程

1、在测试前要正确连接硬件及软件部分，严格按照软硬件安装顺序完成安装工作。

2、试样制备：

将混凝土试块切割成厚度为100*100*50mm或φ100*50mm的上下表面平行的试样，如果试样表面有浮浆层或污染物一定要切掉，浮浆层或污染物会造成测试数据偏差。

3、把试样进行饱水处理并安装在EJU夹具上。

4、检查不渗漏后，在负极（黑接线柱）夹具中倒入3%wtNaCl溶液，正极（红接线柱）夹具中倒入0.3Mol/LNaOH溶液。

5、用测试线连接测试主机与试样夹具的正负极。

6、正确连接计算机RS232接口，打开设备电源；点击桌面“NELElec”快捷键，软件会提示“开始前，请检查测试线两端正负极是否连接正确”，如果连接正确请点击“确定”开始主程序；开启主程序时，会默认打开一个“新建检测任务”窗口，“新建检测任务”栏中要输入各项参数，参数设置完毕后，点击“确定”即可开始测试。

7、测试结束，后期数据处理：

当所有的通道采样完成后（包括被停用的通道），会自动出现对话框，提示采样完成，点击【确定】后可以使用菜单【文件】所提供的功能对采样数据进行处理。

8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，填写仪器使用记录。

FBT-5型自动比表面积测定仪操作规程

1、插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示LL__并闪烁，提示灌水。

2、用漏斗灌水入U形管，等液位快接近光电开关1时，改用滴管滴水直到LL__停止闪烁并变成相应温度显示为止（温度为室温如显示18℃）。

3、放上水泥试样，按住“测定”按钮，约0.5s左右，显示板上将显示cd__。

然后按“确认”，进入仪器常数输入，这时可以看到所标定的仪器常数K，如果不修改可按住“确认”按钮0.5s跳过输入，跳过后显示板将显示上次所输入的水泥密度，如果修改水泥的密度，输入方法同前，不输入可按“确认”按钮0.5s跳过