灰土挤密桩施工方案.docx
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灰土挤密桩施工方案
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和平医院1#门诊住院楼DDC桩
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
一、工程概况
二、桩基简介
三、编制依据
四、施工前准备
五、放线定位
六、灰土挤密桩施工技术要求
七、主要施工工艺及施工顺序
八、成孔、成桩技术措施
九、质量验收标准
十、施工进度
十一、安全要求
DDC桩专项施工方案
一、工程概况：
工程名称：
和平医院1#门诊住院楼
建设单位：
和平医院
设计单位：
北京东方华脉工程设计有限公司
监理单位：
陕西天虹工程管理有限公司
施工单位：
陕西省建筑基础工程公司咸阳分公司
本工程为DDC桩桩基，DDC桩顶向上做500mm厚2：
8灰土垫层。
二、桩基简介
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高479.60米。
该工程地基基础设计采用DDC桩基础，桩孔直径为350mm，桩体成桩直径不小于500mm，有效桩长分别为9.50米、13.50米。
夯锤采用1.8T，上设500mm厚2：
8灰土垫层，桩间距900mm，排拒779mm，按正三角形满堂布桩。
采用震动沉管工艺，桩孔填料采用素土填料有效桩长9.50米（1983根）、8.50米（742根）；桩孔填料采用体积比1：
9灰土填料有效桩长13.50米（1440根），灰土用消解的熟石灰粉，石灰过筛后粒径不大于5mm,活性钙含量不小于50%，夯土灰土填料的压实系数不小于0.97，孔间土的平均挤密系数不小于0.90。
挤密桩施工完成后，挖去桩头以下500厚虚桩土层，开挖范围为桩范围，先将基坑坑底的原土碾压3～5遍,然后铺设500厚2：
8灰土垫层封闭，灰土的压实系数不小于0.95，处理后的地基承载力要求不小于200KPa。
三、编制依据
本施工方案编制时依据甲方提供的《基坑开挖及灰土挤密桩布置图》图号结施-02及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》、《挤密桩法处理地基技术规程》、《建筑地基基础施工规范》、《西安科技技工学校岩土工程勘察报告书》。
四、施工前准备
1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作
2、材料准备
土：
采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过8%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm
石灰：
采用新鲜的块灰，在使用前3-5d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、机械准备：
成孔机：
柴油锤2台。
夯实机：
采用重锤，夯锤重不小于1.8T.数量4台
4、劳动力准备：
1）主要作业人员：
打桩工（15）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
五、放线定位：
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
六、DDC桩施工技术要求
按设计图纸要求，施工队伍进场后先做好各三组试桩,检验报告合格后,素土挤密桩总根数约2725根，灰土挤密桩总根数约1440根。
回填时夯机用汽车式夯机，夯锤重不小于1.8T,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m³（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。
然后提垂高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：
施工现场桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.90，成桩后直径不小于550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
七、主要施工工艺及施工顺序
放线定桩孔位点成孔成桩500mm2：
8灰土垫层
现场施工顺序：
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
八、成孔、成桩技术措施
1、成孔：
成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，施工成孔深度9.50～13.50米，成桩直径不小于550mm，每成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的夯填。
2、成桩：
桩孔填料采用素土及1：
9灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前3-5天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于1.8T重锤，进行孔底夯实。
桩体进行分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：
成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：
孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：
夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。
过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：
根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量18KN；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、基坑开挖：
开挖时，重放白灰线。
规矩尺寸，用ZL-50型装载机,标高控制在设计范围内进行二八灰土置换。
6、0.5米厚二八灰土施工
1）、基坑挖好后，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±2㎝范围内。
2）、灰土压实总厚度0.5m，分6步压成，每层虚铺厚度20㎝左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至灰土做到设计标高止。
九、质量验收标准
1、主控项目
1）DDC挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目
1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。
4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
DDC桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般
项目
1
土料有机质含量
％
<8
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
<5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d 条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
％
<1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：
桩径允许偏差是指个别断面。
5）特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控制措施
1
施工顺序
分段施工
2
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
3
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
6）质量记录
7）隐蔽工程记录
8）灰土挤密桩施工记录
9）测量放线定位记录
10）检验批质量验收记录
11）施工注意质量问题
12）质量保证体系图
3、质量保证措施
1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：
施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在WPO±2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块砂（1：
9）混合料砸填夯实。
5）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
6）严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理
1）施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空
2）环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
昨夜活动
环境因素
控 制 措 施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
十、施工进度
1、工期要求：
按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施
3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
十一、安全要求
1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一
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