栈桥施工方案V01版.docx
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栈桥施工方案V01版
第一部分：
编制目的及依据-----------------------------------------------------3
第二部分：
工程概况-----------------------------------------------------------4
一、工程概述-----------------------------------------------------------4
二、工期计划-----------------------------------------------------------4
三、工程范围-----------------------------------------------------------4
第三部分：
栈桥制作方案-------------------------------------------------------6
一、钢结构塔架及桁架设计要求--------------------------------------------6
二、工程制作顺序--------------------------------------------------------7
三、施工准备------------------------------------------------------------7
四、施工工艺------------------------------------------------------------10
五、栈桥焊接方案--------------------------------------------------------15
六、栈桥表层涂装--------------------------------------------------------19
七、栈桥构件运输--------------------------------------------------------21
八、栈桥制作质量监控标准------------------------------------------------21
九、栈桥制作安全保证措施------------------------------------------------21
十、栈桥焊接应急措施----------------------------------------------------23
第四部分：
栈桥吊装方案-------------------------------------------------------24
一、栈桥吊装工程质量保证体系--------------------------------------------24
二、主要机械设备、机具及人员--------------------------------------------25
三、吊装前的准备工作----------------------------------------------------26
四、栈桥塔架及桁架的吊装------------------------------------------------30
五、吊装计算------------------------------------------------------------36
六、栈桥附件安装--------------------------------------------------------41
七、安装施工质量保证措施------------------------------------------------42
八、现场安全及文明施工措施----------------------------------------------42
附表1：
栈桥加工现场平面布置图
附表2：
栈桥加工及安装施工进度表
第一部分：
编制目的及依据
1.1、本施工方案编制的目的是为粮食及通用码头栈桥制作安装工程提供较详细的技术资料，同时为提高工程效率及质量提出技术性的书面文件，用于指导施工和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成施工建设任务。
1.2、本施工组织设计编制依据
1.2.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
1.2.2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
1.2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.2.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
1.2.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.2.6、《热轧H型钢》GB/T9946-88
1.2.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999
1.2.8、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2005
1.2.9、《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
1.2.10、《防腐标准》ISO/EN12944
1.2.11、码头工程钢结构栈桥设计图纸。
1.3、结构设计荷载标准值：
楼面活荷载2.00KN/M2；
屋面活荷载0.50KN/M2
廊面活荷载2.00KN/M2
廊顶活荷载0.50KN/M2；
施工及使用过程中荷载应严格遵守上述规定，严禁超载。
1.4、钢结构设计说明：
1.4.1、所有钢梁、钢柱连接板均采用Q235B，其机械性能抗拉强度屈服点及延伸率和化学成分C、S的极限含量均应符合GB-T700之规定，并应符合GB50011-2001之规定。
1.4.2、手工电弧焊焊条采用E43XX型，其性能应符合现行国家标准。
自动或半自动焊接时采用H08A焊丝和相应的焊剂，性能符合相应国家标准。
1.4.3、高强度螺栓均采用摩擦型，其性能应满足现行国家标准，设计图中高强螺栓除注明才均为10.9级；
第二部分：
工程概况
一、工程概述
工程名称：
码头栈桥工程
工程地点：
本工程为栈桥塔架、桁架为轻钢桁架结构.主要材料的材质均采用Q235B，栈桥塔架最大件为8m*4m*48m,栈桥桁架最大件为8m*3.8m*40m,该工程抗震设防类别为丙类，地震烈度7度（0.10G），建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级。
二、工期计划（见附件二）
开工时间：
竣工时间：
工期天数：
三、工程范围
栈桥构件数据如下：
粮食及通用码头栈桥钢桁架构件数据表
序号
图纸名称
构件名称
规格（mm）
长度（mm）
轴线位置
数量（件）
单重（T）
1.0
11a钢平台
钢平台
16400*15000
1、2、2A号钢平台
3.0
19.0
2.0
16400*23500
3号钢平台
1.0
24.5
16400*41000
4号钢平台
1.0
49.3
3.0
12a栈桥
钢柱
8000*4000
47858
d2～3/3-1～2
1.0
50.0
4.0
8000*4000
40570
d4～5/3-1～2
1.0
40.3
5.0
8000*4000
33282
d6～7/3-1～2
1.0
23.4
6.0
8000*4000
25994
d8～9/3-1～2
1.0
19.6
7.0
8000*4000
18706
d10～11/3-1～2
1.0
12.3
8.0
8000*4000
11417
d12～13/3-1～2
1.0
7.5
9.0
8000*4000
4129
d14/3-1～2
1.0
1.9
10.0
桥面
8000*3800
32450
d1～2
1.0
66.2
11.0
8000*3800
40000
d3～13
6.0
74.5
12.0
8000*3800
18806
d14～15
1.0
26.6
13.0
12bc栈桥
钢柱
8000*4000
17808
C～D/17～18
1.0
16.7
14.0
8000*4000
29847
C～D/13～14
1.0
25.3
15.0
8000*4000
35736
C～D/11～12
1.0
26.3
16.0
8000*4000
41625
C～D/9～10
1.0
34.1
17.0
8000*4000
47515
C～D/7～8
1.0
40.0
18.0
桥面
8000*3800
16380
C～D/5～7
1.0
24.7
19.0
8000*3800
30000
C～D/8～15
4.0
47.9
20.0
8000*3800
29750
C～D/16～17
1.0
60.3
21.0
12d栈桥
桥面
9000*3000
25983
22/A～F
1.0
31.0
22.0
9000*1150
10800
22/A～H
1.0
10.4
23.0
1500*400
10800
22/A～H
1.0
7.8
24.0
1500*400
25983
22/A～F
1.0
3.2
25.0
13abde栈桥
钢柱
6300*4000
46131
A～B（E～F）/17～18
2.0
43.3
26.0
6300*4000
34858
A～B（E～F）/13～14
2.0
21.6
27.0
6300*4000
29399
A～B（E～F）/11～12
2.0
18.5
28.0
6300*4000
23836
A～B/9～10
1.0
15.8
29.0
6300*4000
17677
A～B/7～8
1.0
12.8
30.0
6300*450
12781
A～B/6
1.0
3.8
31.0
6300*3000
7951
A～B/4～5
1.0
4.7
32.0
6300*250
2603
A～B/3
1.0
1.2
33.0
桥面
6300*2800
30000
A～B（E～F）/3～15
7.0
36.8
34.0
6300*2800
30000
A～B/5～7
2.0
35.6
35.0
6300*2800
30000
A～B（E～F）/16～17
2.0
43.2
36.0
6300*400
16000
A～B/1～3
1.0
13.1
37.0
6300*400
15318
A～B（E～F）/17～计量站
2.0
9.0
38.0
6300*3000
33730
E～F/5#计量站～11
1.0
39.4
39.0
13c栈桥
钢柱
5000*3000
20387
ZJ1
1.0
8.2
40.0
5000*3000
15897
ZJ2
1.0
5.4
41.0
5000*3000
11586
ZJ3
1.0
3.6
42.0
5000*3000
7187
ZJ4
1.0
2.3
43.0
5000*3000
8716
ZJ5
1.0
1.1
44.0
5000*3000
6179
ZJ6
1.0
0.8
45.0
桥面
6500*2400
34647
HJ1
1.0
14.0
46.0
6500*2400
25467
HJ2
3.0
13.5
47.0
6500*1400
14351
HJ3
1.0
14.3
48.0
6500*1400
16352
HJ4
1.0
14.1
49.0
13f栈桥
桥面
9700*2400
28000
HJ3
4.0
16.4
50.0
9700*2400
30000
HJ4
4.0
16.4
51.0
19400*2400
12000
HJ1/HJ2
1.0
8.9
52.0
13g栈桥
桥面
3000*1740
19485
HJ1
1.0
9.8
53.0
3200*1740
13072
HJ2
1.0
17.2
合计
78.0
第三部分：
栈桥制作方案
一、钢结构塔架及桁架设计要求
1.1、输送栈桥11a、12a、12b、12c、12d、13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g及钢平台共12条，钢桁架制作采取在现场制作加工。
1.2、钢结构塔架11a～13g的栈桥安装高度从2.6米～50米不等。
塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上下弦桁架，下弦桁架上敷设通长H型钢和槽钢，上部敷设钢格栅；上弦桁架上敷设H型钢和C型钢，上部敷设彩瓦。
1.3、塔架四角为H型钢，连接杆和斜撑采用Φ83～194钢管，连接板δ=8-12mm。
1.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢，筋板δ=6-20mm，次梁为H型钢，腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为L90～160mm等边角钢。
桁架采用焊接加工，主梁的对接焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级。
钢栈桥塔架、桁架除锈等级为Sa2.5级，防腐涂层为底层涂环氧富锌底漆一道，中层涂环氧云铁中间漆一道，表面涂环氧面漆二道，漆膜厚度为150μm，栏杆、楼梯、钢格栅底层采用热镀锌，施工质量满足GB0205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
二、栈桥制作顺序
本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装，桁架吊装分为8条安装线及3个钢平台，分别为：
⑴、12a线从滑动墙——计量塔长度为319米；
⑵、12b、12c线从计量塔——进仓转接塔总长度为205米；
⑶、13d、13e线从计量塔——出仓转接塔总长度为146米；
⑷、13g线从计量塔——汽车发放站总长度为19.3米；
⑸、12d线从浅圆仓进仓转接塔——QC104仓长度为11.45米，从QC104仓——钢筋混凝土立筒仓长度为25米；
、13c线从11b转接塔轴线——11c转接塔轴线总长度为156.55米；
、13a、13b线从
轴线——计量塔总长度为289米；
、13f线从计量塔——装船码头转接塔总长度为47.706米
⑼、1、2、3号钢平台
三、施工准备
3.1、施工准备流程：
3.2、施工现场成立项目部，项目部设项目负责人一人，下设制作队和安装队二个施工队，项目部下设有施工员、质检员、安全员、资料员、技术负责人等负责工程进度的跟踪检查。
工程项目部组织架构表
序号
名称
数量
序号
工种
数量
1
项目经理
1名
6
质检员
1名
2
技术负责人
1名
7
资料员
1名
3
施工员
1名
8
测量员
1名
4
技术员
2名
9
仓管
1名
5
安全员
2名
10
电工
1名
3.3、工程施工临时电布置
3.3.1、配电系统的布置系统形式选择
本工程采用２５０ＫVA变压器直接供电。
根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。
施工现场共计分二路，办公用电共计一路；第一路至制作现场，采用三相五线制橡皮铜芯电缆，由总配电箱至制作现场的二级配电箱；从二级配电箱分路到三极配电箱再进入设备用电；第二路至安装现场，采用三相五线制橡皮铜芯电缆，由总配电箱至二级配电箱分路至三级配电箱再进入施工用电；第三路由总配电箱接至办公区旁二级配电箱，分引至各个办公室做办公及生活用。
3.3.2、线路敷设
配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。
移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。
3.3.3、电器装置选择
3.3.3.1、总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。
自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。
3.3.3.2、照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
3.3.4.配电系统的保护装置
3.3.4.1、整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。
在总配电箱处及2#、3#分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。
保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。
所有用电设备及配电箱均做保护接零。
3.3.4.2、采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。
总箱选用DZ15LE400／430漏电保护。
开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。
额定漏电动作时间小于0.1S。
3.3.5.安全用电技术措施
3.3.5.1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制，做好重复接地，设备作好保护接零。
3.3.5.2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保安全。
3.3.5.3、配电箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保护。
3.3.5.4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。
3.3.5.5、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。
3.3.5.6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。
执行专人专机负责制，定期检查、维修。
施工现场临时用电每周查一次（漏电保护器每月试测一次）。
3.4、物料准备
按设计图纸使用Q235B钢材。
钢材、焊条、油漆等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品质量证明书及使用说明书，材料采购后要进行热浸镀锌加工，要对镀锌的厚度和外观进行检查验收，进场后需对材料进行复检。
3.5、主要机具准备：
见下表
工机具用量计划表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
半自动火焰切割机
2台
12
二氧化碳保护焊机
20台
2
CNC数控切割机
1台
13
交流电焊机
8台
3
碳弧气刨机
2台
14
磁力钻
2台
4
摇臂钻床
2台
15
磨光机
10台
5
空气压缩机
2台
16
手动割枪
6套
6
台式钻床
2台
17
叉车5T
2台
7
手拉葫芦2T
8台
18
电动喷锌机
不用
8
手拉葫芦5T
4台
19
水准仪
1台
9
砂轮切割机
1台
20
经纬仪
1台
10
无气喷涂机
1台
21
φ17钢丝绳
300M
11
剪板机
1台
22
汽车起重机
2台
3.6、施工制作人员准备：
见下表
劳动力用量计划表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
铆工
15名
7
剪板、钻孔工
4名
2
装配工
15名
8
油漆工
4名
3
焊工
20名
9
吊车司机
4名
4
叉车司机
4名
10
司索工
2名
5
辅助工
20名
11
起重工
2名
6
下料员
2名
12
矫正
1名
四、施工工艺
操作工艺流程：
⑴现场实测塔架轴线之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离——⑵图纸分解——⑶材料采购——⑷喷砂除锈喷底漆——⑸运到加工现场——⑹钢平台搭设——⑺构件放样、下料——⑻拼装、编号——⑼构件焊接——⑽总拼装——⑾成品总体检验——⑿焊缝补锌、油漆、编号——⒀钢格栅与栏杆选购——⒁构件转运——⒂吊装施工——⒃桁架上部型钢及钢隔栅安装――⒄扶手栏杆制作、安装
4.1、现场实测
土建结束将基础移交给钢结构施工方使用时，要对预埋螺栓的间距尺寸、轴线尺寸、基础标高进行复查并作好复查记录，作为栈桥构件制作的基础资料。
4.2、图纸分解（详见分解图）
图纸会审结束后，根据业主方提供并确认的施工图纸进行详图分解，将所提供图纸的构件所有的零部件全部作出详细拆分，将同型号、同规格的数量归类。
4.3、材料采购
钢材采购前采购员要和项目部质检员对材料进行实地检查，检查项目主要有：
4.3.1、钢材的数量和品种应与订货合同相符。
4.3.2、钢材外观不允许有结疤、裂纹、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得大于厚度负偏差值的1/2。
4.3.3、钢材产品合格证书与钢材表面打印记号符合。
4.3.4、经质检员检查合格后采购员方可采购，材料采购的同时采购员要带回产品质量合格证书。
4.4、喷砂除锈及底漆
材料油漆前，质检员和技术员要对加工厂的喷砂设备进行考察，要提供材料喷砂的质量要求给加工厂；当材料运到加工厂后，质检员和技术员要对材料进行复检，复检完后和加工厂一起对材料的重量和数量进行确认，并有序的卸车，喷砂过程中质检员要进行跟踪监督，检查材料喷完砂的效果，材料喷砂外观质量合格后在规定时间内用压缩空气吹尽材料表面的灰尘，再用高压无气喷涂机进行底漆喷涂，油漆工作全部完成质检员和技术员到加工厂进行综合验收并清点数量，再装车发往加工现场。
4.5、运到加工现场
材料运到加工现场后，按型号、类别进行分开堆放，尽量堆放在制作班组附近，堆放时材料下方要用道木垫高，防止泥土附着。
4.6、钢平台搭设
根据本工程的工程量，栈桥桁架制作工作量较大，且工艺标准及质量要求高，为保证工程质量，施工现场需设置二处0.2m*30m*50m混凝土操作平台，该平台表面要平整，然后在上面铺设16mm钢板，钢板铺设面积为10m*50m，主要用于构件放大样。
4.7、构件制作尺寸控制
应严格控制构件长度、宽度、厚度、中心线偏移，弯折等偏差，允许偏差见下表：
表三尺寸偏差检测表
检测项目
允许偏差（mm）
测量工具
长度
±3.0
钢卷尺
高度与宽度
±3.0
钢板尺、钢卷尺
构件弯曲度
H/250、Max=5.0
水线、钢卷尺
构件扭曲度
L/1000、Max=5.0
重垂线、钢卷尺
孔位
±3.0
钢板尺
孔间距
±1.5
钢板尺
底板弯度
±3.0
水线、钢板尺
表面气孔≤2个/米
目视.钢板尺
4.8、放样
在钢平台上用1：
1的比例放出构件大样，然后根据实际尺寸来制作样板及样杆，作为下料切割及加工的依据，同时在大样上点上用钢板或角钢制作的靠铁，用于桁架加工的尺寸保证。
4.9、矫正
部份材料在运输或堆放过程中产生变形，下料前要进行矫正，一般矫正方法有两种：
一种是火焰加热使其进行反面变形，从而达到平直的效果；另一种是机械矫正，在变形反面运用机械力使之反变形；一般火焰矫正运用较多。
4.10、下
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