中海宏洋材料专项评估方案V41.docx

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中海宏洋材料专项评估方案V41

中海宏洋材料专项评估方案

一、目的

1.通过定期评估，识别并消除项目风险。

2.加大对材料真实性的检查，减少“偷工减料”，确保真材实料，保证工程质量。

二、适用范围

适用于中海宏洋集团所有在建项目。

三、评估总则

材料评估包括实测实量、品牌符合度和异地送检三大块。

评估形式为季度实测检查过程中顺带检查。

四、操作细则

1.实测实量

1.1钢筋

1.1.1指标说明：

钢筋的质量证明文件、钢筋直径、代号企业标识、外观。

1.1.2合格要求：

（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）

检查钢筋的质量证明文件，观测钢筋有无外观缺陷、是否存在严重锈蚀影响正常使用的情况；检查监理每次检验批的送检报告。

量测钢筋的直径是否符合国家标准：

（1）圆钢：

1、直径6-12mm，允许偏差±0.3mm；2、直径14-22mm，允许偏差±0.4mm。

（2）螺纹钢：

1、直径6mm，允许偏差±0.3mm；2、直径8-18mm，允许偏差±0.4mm；3、直径20-25mm，允许偏差±0.5mm；4、直径28-36mm，允许偏差±0.6mm；5、直径40mm，允许偏差±0.7mm；6、直径50mm，允许偏差±0.8mm。

1.1.3测量工具：

游标卡尺、目测、1米直尺

1.1.4测量方法和测量记录：

（1）钢筋直径及外观检查：

每批次同一牌号、同一尺寸随机抽取10根，每根钢筋随机选取2个部位进行直径测量，每根钢筋平均值作为1个实测点，现场直径不同时每种规格抽取2个测点；

（2）钢筋力学性能试验检查最近10份应有的见证送检检验报告。

如缺少，合格率计为“0”。

1.2瓷砖

1.2.1指标说明：

陶瓷墙地砖厚度、边长；釉面内墙砖厚度、长度（宽度）。

1.2.2合格要求：

同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准。

1.2.3测量工具：

五米钢尺、游标卡尺。

1.2.4测量方法和测量记录：

随机抽取现场各10块墙地砖检查，每块墙地砖边长、厚度各测量3次，分别作为长度、厚度的计算点，累计10个测点（每个测点取3次平均值）。

1.3石材厚度

1.3.1指标说明：

实测石材的厚度、长度。

1.3.2合格要求：

同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准。

1.3.3测量工具：

游标卡尺。

1.3.4测量方法和测量记录：

随机抽取现场各10块墙石材检查，每块石材长（宽）度、厚度各测量3次，分别作为长度、厚度的计算点，累计10个测点（每个测点取3次平均值），不同石材供应商必须列入实测范围，每家石材单位均应测满10个测区。

1.4栏杆

1.4.1指标说明：

实测栏杆壁厚及热镀锌、涂膜厚度是否与合约要求一致。

1.4.2合格要求：

热镀锌（目测检查内侧是否热镀锌），栏杆壁厚、涂膜厚度应满足合约要求：

1.4.3测量工具：

游标卡尺、千分尺、涂膜测厚仪。

1.4.4测量方法和测量记录：

（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2）随机抽取5处栏杆进行检查，壁厚、涂膜厚度各测量2次，分别作为壁厚、涂膜厚度的计算点，共计10个计算点

（3）每个实测区实测内容为：

栏杆扶手、立杆、横杆壁厚及是否按要求热镀锌、涂膜厚度是否与合约一致。

（4）第三方实测时仅对安装前的材料检查，不进行破坏性检查。

1.5防水（防水卷材、防水涂膜）

1.5.1指标说明：

防水卷材厚度、长度、宽度；防水涂膜厚度

1.5.2合格标准：

根据设计及合同要求。

1.5.3测量工具：

游标卡尺

1.5.4测量方法和测量记录：

防水卷材：

随机抽取10卷卷材进行检查，每卷卷材抽取2个点作为1个计算点，共计10个测点。

防水涂膜：

随机抽取10个部位防水涂膜进行检查，每个部位实测2个点作为1个计算点，共计10个测点。

1.6管材检测（设备安装）

1.6.1指标说明：

实测各类给、排水管及电线管的壁厚、管径。

1.6.2合格标准：

（根据合同要求）

（1）要求各类给、排水管及电线管上标识清晰（标识包括管径、壁厚）。

（2）根据管材上的标识及合约约定进行测量各类管材的管径、壁厚，要求所测管径、壁厚不得小于标识所显示数值。

1.6.3测量工具：

5米钢尺，游标卡尺

1.6.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每根管材为1个实测区，选取给水管3根、排水管3根、塑料线管3根，镀锌钢管选择3根。

1个实测区取1个实测值。

1个实测值作为1个合格率计算点。

（2）测量方法：

壁厚用游标卡尺测量，长度用钢五米钢尺测量。

（3）数据记录：

管材管径或厚度小于标识数值的，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。

不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录。

下行填写管材管径、壁厚，上行记录“1”或“0”。

1.7电线、电缆

1.7.1指标说明：

电线、电缆截面线径、长度误差。

1.7.2合格要求：

电线长度的误差不能超过0.5%，截面线径不能超过0.02%。

同时需满足合同要求。

1.7.3测量工具：

目测、五米钢尺、游标卡尺。

1.7.4测量方法和测量记录：

（1）每批次选取5捆电线/电缆作为5个实测区；

（2）丈量电线/电缆的长度和线径，作为一个计算点，长度、线径全部合格，该计算点记为合格；

1.8门窗—型材壁厚

1.8.1指标说明：

门窗型材的壁厚。

1.8.2型材壁厚：

厚度应符合合约约定和规范要求，分别用涂膜测厚仪（如有镀膜且可测得）和游标卡尺测得表面处理层和型材壁厚总厚度，然后求差得到型材壁厚，每樘窗测点不得少于3点，取平均值。

1.8.3测量工具：

游标卡尺。

1.8.4测量方法和测量记录：

（1）不同门窗承建商均需实测到。

（2）型材壁厚：

优先选取未安装的10樘门窗材料进行实测，每樘为1个实测区；如均已安装，则每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗（或门），每2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区），共计10个计算点，项目部自测时可根据合约要求进行随机破坏抽检，第三方实测不进行破坏性检查。

1.9柜体板材的材料检查

1.9.1指标说明：

柜体板材的材料材质、厚度

1.9.2合格标准：

现场每个分项每个标段（已完成施工的随机抽检两户）进行检查：

（1）其外部标识及内部材质应符合合同要求（如核实是否按要求使用实木板或密度板或颗粒板）；

（2）测量相关厚度是否符合合同要求；

1.9.3测量工具：

目测、游标卡尺

1.9.4测量方法和测量记录：

（1）检查现场应有的送检报告是否齐全；

（2）柜体板材每批次货物抽取10件，记为10个计算点，其外部标识与合同要求是否一致；

（3）柜体板材每批次货物抽取10件，记为10个计算点，检测其厚度与合同要求是否一致；

（4）送检材料检测结果是否合格；

（5）以上每件货物记为一个计算点，

（1）、（4）中有一项不合格，合格率记为0，全部合格基础上，

（2）、（3）中每件抽查货物合格，记为一个计算点合格。

1.10玻璃材料（GB15763-2009）

1.10.1指标说明：

玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）。

1.10.2合格要求：

（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）

钢化玻璃应具有3C标识，厚度要求如下：

（1）防火玻璃（GB15763.1-2009）

（2）钢化玻璃（GB15763.2-2009）：

（3）中空玻璃（GB/T11944-2012）：

（GB11944-2002改为GB/T11944-2012）

（4）夹胶玻璃（GB15763.3-2009）:

1）干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。

中间层的总厚度＜2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度≥2mm时，其厚度允许偏差为±0.2mm。

2）湿法夹层玻璃厚度允许偏差不能超过夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。

湿法中间层厚度d＜1mm，允许偏差δ为±0.4mm，1mm≤d＜2mm时δ为±0.5mm，2mm≤d＜3mm时δ为±0.6mm，d≥3mm时δ为±0.7mm。

1.10.3测量工具：

游标卡尺、目测、LOW-E玻璃检测仪

1.10.4测量方法和测量记录：

（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2）不同铝门窗承建商均需实测到。

（3）检查玻璃厚度及玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等），每片玻璃为1个测区，每片玻璃有一项不合格记为该测区不合格，优先选取未安装的10片玻璃进行实测，共计10个计算点。

1.11保温材料

1.11.1指标说明：

保温材料的外观、防火阻燃性、送检文件、保温配件（网格布、锚栓）

1.11.2合格标准：

根据设计及合同要求。

1.11.3测量工具：

5米钢尺、游标卡尺

1.11.4测量方法和测量记录：

岩棉类保温材料（GB/T11835-2007）：

（1）棉：

密度≤150kg/m³。

（2）板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。

板的尺寸偏差：

厚度允许偏差[-3，+5]。

板的密度偏差：

平均值与标称值±15%，单值与平均值±15%。

（3）带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，板条间隙均匀，无脱落。

厚度允许偏差[-2，+4]。

带的密度偏差：

平均值与标称值±15%，单值与平均值±15%。

胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JG158-2004）：

（1）聚苯颗粒的堆积密度：

8-21kg/m³。

（2）网格布网孔中心距普通型4*4mm、加强型6*6mm；单位面积质量普通型≥160g/㎡、加强型≥500g/㎡。

膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003）：

（1）膨胀聚苯板厚度允许偏差：

≤50mm的±1.5mm；＞50mm的±2.0mm；

（2）网格布：

网格布单位面积质量≥130g/㎡；

（3）锚栓：

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。

2.品牌符合度

材料评估专员根据《材料评估体系》相关表格对现场材料进行检查，核对其品牌符合度是否是合同上规定的一致。

备注：

包括但不局限于材料评估表格中的材料。

3.异地送检

3.1抽检材料种类

土建材料

钢筋

防水材料

内/外墙涂料

硅酮密封胶

保温材料

外墙砖、墙地砖

电线电缆

管材

玻璃

精装修材料

柜体、多层板等各种板材

木地板

室内墙地砖

石材

壁纸

皮革

洁具

开关/插座

-

备注：

抽检材料包括但不局限于以上材料。

3.2材料抽检指标及取样标准

3.3材料抽选原则

3.3.1以项目为单位进行抽检，每个项目抽不超过3种材料。

3.3.2所有材料尽量在工作面上进行抽查。

如果工作面没有，但在材料已批量进场且样本量足够大的情况下可以进行抽取，并对材料抽选部位（包括仓库）现场拍照确认。

3.5.3在提供材料的范围内，项目有什么材料，随机抽查。

3.4材料抽查组织方式及原则

在过程评估中按中海宏洋集团总部要求，对受检项目上的材料进行抽样送检，具体安排如下：

3.4.1第三方根据集团提供的项目信息在每个季度的首月前十五天编制好材料抽检计划，第三方不提前通知材料评估专员具体信息，评估组到达项目现场后通知项目人员。

3.4.2第三方应建立材料送检台账，并每周五更新上报中海宏洋集团工程部。

3.5抽检流程

3.5.1评估人员统一着工装、佩戴工作牌，在厂家代表及各方见证下，在工作面/仓库取样，并对取样部位及样品进行拍照留底，现场封样签字。

并对样品进行编号，编号代码为“集团+区域/公司+项目名称+数字”。

3.5.2取样完成后，抽检人员第一时间将样品快递至权威检测机构进行检测。

3.5.3在材料检测周期内出具检测结果及报告，如有意外应提前说明。

3.5.4每个季度末编制材料评估报告，报告内应覆盖实测实量结果、品牌符合度以及当季度检测完成的材料检测结果。

3.6抽检注意事项

3.6.1每个项目每种材料抽两组，其中一组异地送检另一组封样后留在项目作为备样，在检测结果出来之前任何人不得动用此样品，待检测结果出来后，如有需要，由集团或区域公司安排将留样送至其他权威检测站进行检测；

3.6.2材料抽检必须留有影像资料，包括抽样过程以及封样照片。

3.6.3需请项目上提供合格证以及出厂检测报告等复印件，如没有纸质版可发电子版。

3.6.4部分材料有其他要求的：

入户门/室内门：

应提前进行安装和包装，保证快递运输过程中样品的完整性；

木地板及各种板材：

快递运输前增加防雨措施，避免因为泡水而影响检测结果的准确性；

墙地砖、玻璃：

易碎品，应进行打木架处理；

涂料等液体材料：

整桶抽取，委托物流进行运输。