水轮机安装说明书.docx
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水轮机安装说明书
漫湾二期HLD399-LJ-630型水轮机安装说明书
目次
1.基本参数2
2.总则4
3.尾水管排水阀安装12
4.尾水管肘管的制作与安装12
5.尾水管锥管的制作与安装12
6.座环的安装12
7.蜗壳的安装
8机坑里衬安装
1.基本参数
1.1水轮机基本参数
水轮机型号HLD399-LJ-630
最大水头99.2m
最小水头73.8m
额定水头89m
额定流量389.01m3/s
额定转速115.4r/min
飞逸转速 r/min
额定功率306.1MW
最大功率MW
旋转方向俯视顺时针
最高效率≥%
最大水推力≤T
水轮机安装高程891m
1.2水轮机安装框图
肘管出口处管路安装
↓
肘管混凝土浇注
↓
尾水管肘管安装
←
尾水排水阀安装
↓
肘管混凝土浇筑
←
测量管路安装
↓
尾水管锥管安装
←
测量管路安装
↓
尾水管二期混凝土浇注
↓
基础环吊装
↓
座环组装、焊接、调整
↓
基础环、座环、锥管焊接
↓
排水阀的安装
→
蜗壳挂装、焊接
←
进人门安装
↓
机坑里衬、接力器坑衬安装
←
机坑里衬制作
↓
浇注二期混凝土
←
管路安装
↓
导水机构预装
↓
导水机构零部件吊出
↓
基础环、座环钻孔攻丝
↓
底环、导叶的安装
补气装置安装
↓
↓
转轮吊入机坑
←
转轮、主轴连接
↓
密封转环的安装
↓
密封零部件吊装
←
顶盖的安装
←
检修密封装配与顶盖的组装
↓
导水机构其余零部件安装
↓
接力器安装
←
接力器实验
↓
接力器与控制环的连接
↓
水轮机、发电机联轴
←
补气装置安装
↓
轴承装配的预装
↓
机组盘车
↓
密封装配安装、调整
↓
轴承装配安装、调整
↓
水、气、油管路安装
↓
自动化元件安装
↓
地板、扶梯安装
↓
机组统一喷漆
↓
机组全面检查
↓
机组充水调试
↓
机组试运行
↓
机组消缺
↓
机组移交投入商业运行
2.总则
2.1适用范围与要求
2.1.1本说明书是东方电机股份有限公司生产的漫湾二期水轮机在现场进行安装、调试和实验的技术指导文件。
2.1.2本说明书主要阐述了机组安装的顺序、调整工艺和基本要求，其与我公司提供的设计图纸及其他随机文件互为补充。
该说明书可以帮助安装单位熟悉该产品安装的基本步骤、部件的具体安装方法以及调整和验收的标准。
2.1.3所有部件的安装，应按照图纸及相关工艺文件的要求，并在东方电机股份有限公司现场安装技术指导人员（下称现场技术指导）的指导和现场监督下进行。
2.1.4根据安装现场的具体情况，现场技术指导可对某些部件的安装程序或要求加以修改，以便适应安装现场的特殊条件。
所有修改都将以《漫湾二期工地变更处理单》的格式报业主、监督批准后执行（格式附后）。
2.1.5未征得东方电机股份有限公司现场技术指导的书面同意，不得随意增加、删除或更改图纸、本说明书及其它随机文件的有关要求。
2.1.6安装单位在对设计图纸和其它随机文件技术要点和本说明书所述的安装程序和方法没有完全理解之前，请不要开始进行安装工作，以免发生不应有的返工或产生其它不良后果。
2.1.7如对本说明书中某些部分不能充分理解或有不同看法，请与现场技术指导协商解决。
如有必要，现场技术指导将以《漫湾二期工地技术通知单》的形式给予补充和说明（格式附后）。
或对本说明书进行修改。
2.1.8本安装说明书中所涉及的图纸图号并不是我公司按照合同该提供的图纸，说明书中写出这些图纸图号主要是方便安装单位按照这些图纸图号查找我公司为本电站提供的设备和零件。
2.1.9凡本说明书及图纸未加特别要求之处，应按照GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定执行。
若该文件与其它文件不符，安装单位应及时向业主（或监理）反映并同现场技术指导协商解决。
2.1.10在安装工作的每一个工序完成之后，安装单位应立即将有关记录及测量数据如实地填写在相应的质量控制卡（QCR表）上，提供给现场技术指导，在现场技术指导和现场监理进行必要的复查并签字认可后，方可进行下一道工序的安装。
安装单位对所提供数据的真实、准确负责。
2.2设备的验收及保管
2.2.1水轮发电机组的零部件现场验收、储存应符合JB/DQ1222－87或JB/T8660－1997《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》的规定，如有疑义，应由买卖双方协商解决。
2.2.2设备的验收
2.2.2.1设备到达工地后，收货单位应按合同有关条款尽快进行验收。
验收货物的地点，以买卖双方商定的地点为准。
2.2.2.2货物运抵火车站或码头后，买方在货物卸车前，应检查货物的包装箱是否完好。
如发现包装箱损坏或零部件丢失时，应及时通知发货单位，并立即与当地运输部门和保险公司联系处理，并做好必要的文字记录和图像记录。
同时向发货单位提供当地运输部门和保险公司出据的货损证明，以便我公司补发和向投保的保险公司办理索赔。
2.2.2.3买方收到货物后，应在规定的时间内通知我公司派人参见开箱验收，并组织有关人员，按卖方提供的交货明细表和装箱清单，进行开箱、检查和验收。
按照装箱清单逐项清点，查明各项零部件的数量及规格，并要注意是否有破损、锈蚀及缺件等，形成开箱纪要，由买卖双方代表签字，完成交接手续。
在买卖双方共同验收前，买方不得私自开箱。
特殊情况时，买方应事先通知卖方，征得卖方同意后，买方方可自行开箱。
精密部件的开箱须现场技术指导到场。
2.2.2.4零部件加工表面所涂的防锈材料，直到该部件安装时才能除去。
如果在货物验收时，发现这些表面有伤痕或防锈材料脱落，应先用溶剂将防锈层除去，并重新涂上防锈材料。
不允许用刮刀、砂纸等可能损伤加工表面的工具去除防锈层。
对高精度加工面，在采取任何行动前，都必须同卖方的技术指导商定。
2.2.2.5装配发货的部件在验收时，如发现零件漏装等原因造成缺件、损坏等问题，由卖方负责处理。
如因买方保管不善或搬运不当等，造成的缺件、缺陷、损坏等，由买方负责，卖方协助处理。
2.2.3设备的储存
2.2.3.1库房分为四类：
一类库，指盖蓬布在露天存放；二类库，指敞棚或就地建棚；三类库，指永久性仓库；四类库，指保温库。
2.2.3.2所有设备验收后，应立即分类入库存放（见下表）。
零部件上的各种标号应保持完整，小部件应有标签。
2.2.3.3表：
零部件入库分类表
库类别
适用范围
1
基础环预埋管道及附件、裸装件、枷装件及庞大沉重的非精加工部件
2
转轮、顶盖、座环、导叶、控制环、梯子、外壳或局部包装件、随形防雨包装件
2
各种轴、压力油罐、回油箱、管道、盖板、基础板、人孔、踏板
3
接力器、导轴承外壳、活塞、联轴螺栓、销钉、水导轴承、集油装置、各种泵与阀、零部件、填料、拐臂、连杆、栏杆或箱装零部件
3
导轴承、盘根、电动机、漆胶类货物
4
仪表、导线、自动化元件、导电零件、
2.2.3.4仓库条件
a.在库区周围20m范围内，不得有住宅及电焊、锻压等车间。
专用油漆、危险品、易燃品仓库应远离库区。
库区内应设置必要的消防设施和避雷设施。
b.仓库应选择地势较高处，地基应坚实，周围开挖有足够泄水能力的排水沟、库区内不得积水。
c.库区内应保持清洁，防止老鼠、白蚁等危害。
仓库内地面不得有野草、积水、污物。
d.棚架结构应坚实可靠，能承受当地常年风、雨、雷、电的侵袭，地面应坚实、平坦、干燥，并不低于库外地平。
库内门窗应完整，既能通风又能密闭。
e.保温库或存放精密零部件的库房，应设置温度计和湿度计。
库内应防寒、防潮、防尘、防火、防温差过大.库内温度一般维持在-5～+40℃，昼夜温差不应超过10℃，相对湿度不应超过75％。
可用暖气或安全电炉加温，严禁使用明火升温。
零部件与取暖装置应保持1m以上距离，不足1m时应有隔离措施。
2.2.3.5维护保管
a.仓库应定期检查，如发现包装损坏或内部零件锈蚀，应及时报告主管部门处理。
b.零部件冬天入库时，一般需移入库内24小时后再开箱，以免零部件表面结露引起锈蚀。
c.在条件较差的仓库内，可利用原包装箱保管，但箱内填料应清除，并放入适量干燥剂，包装箱应坚固、干燥、严密。
箱内应铺衬防潮纸，大的包装箱应在适当位置设检查门。
d.当库内相对湿度大于库外时，温度等于、高于或小于库外时，均应选择自然通风。
e.零部件上的各种标号应保持完整。
小部件应有注明的标签，如装箱保管使每箱应有装箱单。
f.存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。
露天存放垫高不低于200mm，周围不允许积水，上方应加遮盖，存放时间应加限制，棚库存放时垫高100mm以上，永久库存放时垫高500mm以上。
g.部件精加工面应避免作为支点，如作为支点时应垫衬垫。
大中型部件存放的支承点距离和支承部件的确定，应以部件受力均匀，不致产生变形为原则。
重要部件不允许重叠放置，重叠放置时，必须保证部件不变形。
h.电气设备应存放在保温库内，可维持原包装保管，应避免重叠堆放，以防变形。
每隔一个月应进行直流电阻和绝缘电阻测量（抽查10％）；橡胶、塑料制品应防止阳光直接照射和油类污染，并放置在远离高温热源的地方。
i.轴类的法兰不宜直接与支座接触，支座的位置和数量应保证受力均匀，每隔三个月应进行180°翻转一次。
j.精密加工件的表面不得有锈蚀及伤痕，轴瓦瓦面应无裂纹及脱落现象，每隔三个月应检查表面涂的防腐油脂，若发现变质，应及时清除更换。
k.由于安装缓发材料有存放时间要求，需根据安装的具体进度情况进行发货，应由安装单位根据安装的具体进度情况提前两个月向业主提出到货要求，由业主在安装前两个月书面通知我公司缓发材料的具体安装时间和到货时间要求，我公司将会根据安装的要求进行发货，以避免材料过期或耽误安装进度。
2.3安装的一般规定
水轮机主要由埋入部分装配、导水机构装配、转轮装配、接力器装配、主轴装配、轴承装配、密封装配、补气装置、机坑内部水气管路、测量仪表及专用工具等部分组成，本说明书主要涉及这几大部分的安装。
各部分在电站安装、调整时，安装承包商须严格按照图纸技术要求、相关技术文件并以及本说明书编制详细具体的安装工艺措施，报现场技术指导和现场监理批准后，方可进行安装施工。
2.3.1在安装工作开展之前，安装单位应熟悉本说明书、图纸及有关文件。
如有疑问，可向卖方的现场技术指导查询。
2.3.2安装单位应熟悉卖方所提供的所有专用工具的性能及操作要领并在安装前逐一进行清点。
某些重要工具须由经过培训并获得合格证书的熟练工人操作。
2.3.3安装场地应能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。
环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于75%。
2.3.4设备安装前应进行全面清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污或其它污物。
对某些重要部件的主要尺寸及配合公差进行效核，以便安装时根据实际情况进行调整或处理。
2.3.5设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
采用敲击的办法检查，设备基础板应浇实，不得有空洞等缺陷存在。
2.3.6调整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
使用前应配研，确保所有工作面的接触面积大于70％，接触面的受力不大于30Mpa。
临时调整用或放置用的楔子板，与部件的加工面之间应垫有不小于0.2mm的紫铜皮以保护部件的加工面。
2.3.7埋设部件安装后应加固牢靠，以避免埋入部件在混凝土浇注过程中位移和变形。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
圆钢埋设时，应与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚埋设时，应尽可能与混凝土内的钢筋搭焊。
埋设部件与混泥土结合面，应无油污和严重锈蚀。
2.3.8混凝土浇筑时应保证混凝土在埋件周围均匀沉积，不得从高处投掷或单向浇捣，合理确定浇筑速度和每层浇高以避免埋件产生位移和变形，浇筑速度应不大于300mm/h，每层浇筑高度不超过3m，混凝土的高程差不大于300mm；在混凝土浇筑过程中应监视埋件的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序，封闭位置浇筑时应在浇筑前预埋排气管或者在适当位置开设排气孔；混凝土与埋件结合面应密实，不得有空洞、疏松等缺陷。
2.3.9关于压力灌浆的压力为0.2Mpa，脱空面积为0.09m2，压力灌浆部位开设30的灌浆孔，20的排气孔；灌浆完成后，分别用30、20的堵头将灌浆孔和排气孔封堵，焊接安装开设灌浆孔部件的焊接要求进行。
2.3.10设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行，基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。
2.3.11设备组合面、滑动配合面应光洁无毛刺。
合缝用0.05mm塞尺检查应不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的装配面错牙一般不超过0.10mm，过流面一般不超过2mm，且应打磨圆滑过渡。
部件组合时，对有密封要求的组合面应按设计要求安装密封条或（/和）涂抹涂密封胶。
其他配合面应涂黄干油或凡士林等润滑脂。
2.3.12在安装细牙螺纹及M56以上螺栓时，应涂刷润滑剂进行研磨、试装，联接螺栓应分次均匀把紧。
有预紧力要求的螺栓，应检查螺栓的伸长值，与设计值的偏差不应超过±10%。
螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁定、点焊或者涂抹洛克泰以防止松动。
2.3.13机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
机组中心测量所用的铅垂线直径一般为0.30―0.40mm，其拉应力不小于1200Mpa。
使用铅锤线时应避开强气流和强磁场。
铅锤应带有4个以上的翼翅。
2.3.14水轮机现场安装时，必须注意配合标记。
多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。
如遇标记不明，应通知卖方现场技术指导鉴定。
2.3.15机组各部位用的密封圈在现场配作的，应大小、松紧合适，切口应平直，用LOCTITE胶或性能类似的专用胶进行粘接。
密封圈在安装使用前应复测相应密封槽的尺寸和密封条的直径是否符合图纸要求。
密封圈（条）相交时，密封圈（条）应略高于其组合面，其高出量与密封圈（条）直径有关。
2.3.16水轮发电机组启动之前，应进行全面检查（特别是转动部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各种杂物丢在其中。
2.3.17轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接接到待焊部件上，并采取安全保护措施，防止轴承损伤或电焊飞溅掉入轴承。
2.3.18工地焊缝在焊接前应将焊接坡口附近两侧50mm范围内的锈蚀、油漆等污物清理干净，并将坡口打磨到可见金属光泽为止。
焊缝清根打磨去除渗碳层时应将坡口打磨到可见金属光泽为止。
工地焊缝至少要进行焊缝的外观检查，按AWSD1.1标准验收；对于过流面焊缝还应将焊缝打磨光滑并至少进行PT探伤检查，按ASME标准验收。
2.3.19油、水、气系统设备及其相应的管件应彻底清洁，除锈去毛刺，对于非不锈钢管必须进行酸洗。
按GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》进行强度耐压实验、严密性耐压实验、煤油渗漏实验。
若图纸有特殊规定的，则按图纸规定作相关实验。
2.3.20一般说来，我公司整体装配发运的设备在工地均要求分解、清洗、重新组装。
除非合同有特殊规定可不分解。
2.3.21机组各部件涂漆按《漫湾二期水轮机涂漆规范》进行。
3.尾水管排水阀安装
4.尾水管肘管的制作与安装
5.尾水管锥管的制作与安装
6.座环的安装
6.1座环基础板的安装
6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环安装时使用；按2.3.13条要求正确设置座环安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，按蜗壳座环地基图（0S3393）及设计院提供的相应图纸浇筑座环混凝土支墩及蜗壳混凝土支墩并安装垫板（4S429）、攀环（4S4324）。
垫板的安装偏差应满足2.3.5条要求。
注：
为方便以后蜗壳的焊接，相应的座环支墩不宜制作得过大。
6.2基础环的组装
注：
基础环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，若有足够容量的起吊装置，为方便施工，尽量在安装间进行基础环的组装工作；若无足够容量的起吊装置，则在机坑内进行。
本说明书按在安装间进行基础环的组装工作来进行说明。
6.2.1基础环的组装
6.2.1.1在安装间或后方场地根据基础环（0S3405）布置一个基础环拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据基础环出水口尺寸在基础环拼装平台上放出基础环出水口的地样。
6.2.1.2将基础环各瓣体相应的拼装纵缝坡口清理干净。
其后按相应的地样将相应的各瓣体放置于相应的位置，用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓣体。
首先调整各瓣体出水口与地样线相重合，偏差应小于2mm；其次调整各瓣体与地样平台贴紧。
6.2.1.3根据工地的实际情况布置相应的基础环内支撑，内支撑上布置一定数量的旋套（工地自备）。
利用内支撑上的旋套及其它自备工具调整基础环立环板进口的圆度，基础环立环板进口的圆度应不大于6mm；同时调整各瓣体组合纵缝间的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于4mm为止。
6.2.1.4上述调整合格后装入圆柱销B30×60（4B3399）并把合分瓣面组合螺栓M42×140。
6.2.2基础环的焊接
6.2.2.1基础环组装合格后，严格按相应的国家规范进行基础环组合缝的焊接。
基础环的焊接具体工艺参考《漫湾二期水轮机座环、蜗壳、基础环焊接工艺》执行。
一般说来：
焊接时应先在使角度变形值向继续增加的一侧打底焊接，焊接2~3遍后进行清根，清根后应至少将焊缝打磨出金属光泽，然后纵缝正、背面同时对称焊接。
每焊接一遍后应注意检查弧度的变化，根据角变形程度调整其焊接顺序和焊接工艺。
6.2.2.2基础环组合缝焊后应检查基础环进口和出口的圆度。
基础环进口的圆度应不大于6mm；基础环出口的圆度应不大于4mm。
6.2.2.3基础环组合缝焊后将过流面焊缝打磨光滑，按相应的国家规范进行相应的探伤检查，将探伤结果记录于QCR005；对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查，将检查结果记录于QCR004。
6.2.3将组焊成整体的基础环吊入机坑放置于适当位置待座环安装后再进行正式安装。
6.3座环的组装
注1：
座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，若有足够容量的起吊装置，为方便施工，尽量在安装间进行座环的组装工作；若无足够容量的起吊装置，则在机坑内进行座环的组装工作。
本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
注2：
为保证座环的安装质量，同时减轻座环安装调整工作量，座环支墩混凝土的养护期必须足够方可进行座环的安装工作。
一般说来，若按1.3.9条执行是不够的，根据国际惯例，此时，座环支墩混凝土的养护期一般应不少于28天。
6.3.1座环组装前的准备工作。
6.3.1.1按蜗壳座环地基图和2.3.5条复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.3.1.2将垫板（4S429）、螺母M80×6（4B3562）、地脚螺栓M80×6×1240（4S3394）和圆螺母M80（3S11735）按2.3.4条清理干净并按2.3.11条条进行试装配合格；将斜楔（4S21471）按2.3.4条清理干净并按2.3.6条研配合格；将座环千斤顶（4S3397）按2.3.4条清理干净并按2.3.11条进行试装配合格。
6.3.1.3根据蜗壳座环地基图将地脚螺栓M80×6×1240穿入，按图依次装上相应的垫板和螺母M80×6。
在地脚螺栓下部放置一定厚度的木块（工地自备）将地脚螺栓临时顶起。
6.3.1.4根据蜗壳座环地基图将斜楔布置于相应的座环混凝土支墩垫板上。
6.3.1.5根据蜗壳座环地基图将千斤顶（工地自备）布置于座环基础板上，调整千斤顶顶面高程基本一致，千斤顶的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm。
6.3.1.6按2.3.4和2.3.17条将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；按2.3.4条将座环组合螺柱M64×240（0S3399项4）、螺母M64（0S3399项3）清理干净并按2.3.11条进行试装配合格；将分瓣面50圆柱销（4S13476），80偏心套（4S13477）清理干净。
6.3.1.7实测座环上、下环板过流面间的开档距离并进行平分处理，将相应的平分线（点）标记于相应的固定导叶上来作为固定导叶的安装中心线，以此定机组的安装高程。
6.3.1.8对座环各瓣进行编号，以+X方向开始，顺时针编号。
6.3.2座环的组装
6.3.2.1第一瓣座环瓣体的吊装
a.将第一瓣座环瓣体吊起并粗调其水平。
b.将该座环瓣体吊入机坑，按+X标记放置于相应的千斤顶上。
在座环即将放置于千斤顶上前适当位置，调整地脚螺栓M80×6×1240穿入相应的座环地脚把合孔中，按图装上相应的圆螺母M80。
c.调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线+X标点挂钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
使该座环瓣体上的+X标记基本与钢琴线重合；同时调整该座环瓣体分瓣面基本竖直。
d.上述要求调整合格后，将相应的楔子板打紧并将相应的地脚螺母拧紧。
间隔的取下千斤顶并按图装入相应的座环千斤顶并拧紧。
注：
若此时楔子板接触长度不够长，可以在楔子板与基础板之间加垫钢板。
6.3.2.2第二瓣座环瓣体的组装。
a.将第二瓣座环瓣体（即带舌板和部分蜗壳的瓣体）吊起并粗调其水平。
b.将该座环瓣体吊入机坑，按-Y标记放置于相应的千斤顶上。
在座环即将放置于千斤顶上前适当位置，调整地脚螺栓M80×6×1240穿入相应的座环地脚把合孔中，按图装上相应的螺母M80。
c.调整该瓣座环瓣体与前一瓣体对齐；调整到两瓣体分瓣面组合孔基本不错牙时，装入相应的组合螺柱M64×240（0S3399项4）、并拧上相应的螺母M64（0S3399项3）
d.一边测量座环分瓣面的间隙、错牙；一边对称均匀
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