外架施工方案.docx

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外架施工方案

一、工程概况：

详《施工组织设计方案》

二、编制依据

1、金地花园二期工程建筑及结构施工图。

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

5、《四川省工程建设地方标准》DB51/T32.5-91

6、渝建发[2001]39号文件。

7、渝建安发[2001]13号文件。

8、《施工组织设计》。

三、编制目的

1、确保高处作业施工安全。

由于结构及外装饰施工，作业人员于建筑物四周进行的操作，均属高处作业，必须有可靠的安全防护措施，以保证操作人员的人身安全。

2、确保无高处坠物。

因楼层施工和外墙装饰施工，必然会有物料向下跌落，对上下交叉施工人员、行人车流以及高压线路造成物体打击。

3、确保外墙装饰施工正常进行。

因外墙装饰标准较高，施工难度较大，要求架子方便适用、牢固、稳定。

4、确保文明施工达标。

四、施工组织管理

项目部的领导下，成立外防护施工

管理小组，分别由项目经理、施工负责

人、安全员、质检员、材料员、班组长

等组成，如图所示：

五、施工流程管理

1、认真熟悉图纸，掌握工程外围部分建筑、结构设计特点。

2、仔细勘察建筑物四周环境及相互关系，预测本工程四周施工过程中可能产生的相关安全隐患问题。

3、确定外防护工程安全生产目标，编制科学合理、切实可行的外防护方案，上报有关部门审批同意后，按方案施行。

4、接已审批的方案结合有关规范规定，对管理小组及全体作业人员进行全面交底，完善相关手续。

5、组织材料进场，对进场材料进行有关技术参数核查，并收集归档资料。

6、按方案实施，加强施工中的监督控制。

7、对已完成工作面进行验收，合格后投入使用，形成手续归档，进行日常检查维护。

8、所防护的工作面结束后及时拆除，材料清理退库。

施工流程如下图：

六、主要材料选用

1、钢管

材质：

采用《直缝电焊钢管》GB/T1393或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构风》GB/T700中Q235-A级钢的规定。

规格：

采用φ48×3.5，自重3.84kg/m。

油漆：

底漆采用红丹防锈漆两遍涂刷,面漆采用黑色或黄色两种醇酸漆两遍涂刷。

2、扣件

材质：

符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

油漆：

底漆采用红丹防锈漆两遍涂刷，面漆采用黑色醇酸漆两遍涂刷。

3、脚手板

材质：

竹脚手板，由毛竹或楠竹制作而成。

4、悬挑钢梁

材质：

符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级的规定。

油漆：

底漆采用红丹防锈漆两遍涂刷，面漆采用黑色或黄色两种醇酸漆两遍涂刷。

5、预埋钢筋

材质：

符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级的规定。

规格：

φ14

6、牵引拉绳

材质：

钢丝绳

7、安全网

材质：

尼龙安全网必须符合（GB5725-85的规定：

密目式安全网必须符合GB16909-1997。

）

七、施工布署

1、施工平面布置：

由于该项目塔楼属独立建筑物，故在东、南、西、北四面搭设双排架，其宽度确定为1050mm,即离外墙250mm设内立杆，外立杆离内立杆750mm。

外防护架挑杆每隔一层悬挑一层，以次类推，限制高度为25.5米，分段搭设。

按照竹跳的尺寸250*2900mm，用18号槽钢作主挑梁，每３米设一根，挑梁端部采用φ14钢丝绳向上反拉锚固于上层的边梁上．次挑水平杆距主挑梁300mm，内留段用钢管反撑于上层底板（详见平面布置图二）以便铺设竹挑。

2、预留预埋

水平杆从结构外边沿外挑1150mm，内留2800固定段，固定点（锚环）设置于离边沿400mm-2500mm两处。

固定点采用φ14锚环。

（详见图三）

3、塔楼部分的外架搭设

防护架采用双排网管脚手架，从转换层楼面搭设，每一层于楼面处作水平封闭，外侧立面用安全密网、尼龙安全网和5mm竹胶板作全封闭，外侧立面设大剪刀撑。

（详见图四）

4、卸料平台搭设

采用18号槽钢作挑梁，钢丝绳作斜拉杆，四周用钢管作护栏，平台用50mm厚木板铺设，每层楼设二座。

八、主要搭设方法

1、安设挑杆

立挑杆位置为预埋钢筋环内，挑杆从9层起设置，水平杆间距为1500mm，次挑杆间距为2700mm。

2、安设立杆

立杆间距为1500mm，主挑梁端部上的立杆直接套在事先焊好的φ48（内径）钢管上，套接长度大于等于100，立杆用“十”字扣件与扫地杆连接牢固。

立杆安设应垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以内，且在±100mm内。

架子中间各层各步立杆的接长采用对接扣件连接，不得用两个或多个旋转扣件连接。

立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错工的距离不宜小于500mm。

各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

顶层顶步立杆可采用两个或两个以上的旋转扣件固定搭接，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

（3）大横杆（即纵向水平杆）搭设

大横杆步距为900mm，设置于内外立杆内侧。

大横杆接长采用对接扣件连接，接头必须相互错工，两根相领纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（详见图六）

大横杆与立杆用“十”字扣件连接，通过其把小横杆（横向水平杆）的荷载传递给立杆。

大横杆应安装平顺，一根杆的两端高差应在±20mm内；同步的相邻两根大横杆高差就在±10mm内。

（4）小横杆（即横向水平杆）搭设

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L（L为立杆横向间距），且不应大于500mm。

非主节点的横向水平间距按竹挑板的长度除去两端各150mm后，等间距布置，横杆两边与大横杆用直角扣件固定连接，挑板对接头平铺处设置两根小横杆，横杆间距为300mm。

（详见图二）

（5）加固

加固主要有两方面：

支撑和拉接。

支撑分横向斜撑和纵向剪刀撑。

横向斜撑设置在同一节点间，由底层呈“之”字型连续布置。

采用旋转扣件固定在与之相交的横向不平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（详见图七）

横向斜撑除拐角处应设置横向斜撑处，中间应每隔6跨设置一道。

纵向剪刀撑斜杆与地面呈45度角，宽度为4跨立杆纵距长7200mm。

纵向剪刀撑设置在外侧立面的两端，由底至顶连续设置，各道剪刀撑之间的净距为14.4m，即8跨立杆间距。

剪刀撑的接长采用搭接，其方法同立杆的搭接方法。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

拉接竖向按每一自然层上下设置两端：

第一道于楼面处；第二道于本层梁底。

横向按柱间距均匀布置三道，两端对应柱子位置，柱子中间设置一道。

对应柱子拉接用钢管抱于柱上，中间拉接在顶撑于板梁底的钢管上。

（详见图七）

拉接钢管尽量靠近主节点，与主节点距离不大于300mm。

（6）搭设斜道

斜道是为了方便工人上下班通行。

斜道采用“一”字形，宽度同外架宽度，坡度为1:

1，与纵向水平杆成45度角，与防护架的间距、步距匹配。

斜道侧面图示（详见图五）：

用废旧钢筋φ14焊接成托梁，踏步板用50mm厚木板。

每段斜道由两根托架支撑，相互间由废旧钢筋连系，每段斜道可组装拆卸，也可整体吊运安装，方便作用。

（7）安全网挂设

安全网设置内外两道：

紧靠外侧立杆的一道为密目安全网，后是尼龙安全网。

尼龙安全网宽度为1800mm，与防护架步距匹配。

上下两张网的接头处正好是纵向水平杆，可捆绑固定，密网内侧加挂尼龙安全网。

在每一层自然楼面处，双层安全网挂好后，加挂安全用5mm厚竹胶板。

（详见图四）

（8）拆除

A、外防护架在拆除前应注意以下几项工作；

a、完成外墙装饰面的最后修补及清洁，其质量已进行验收；

b、对架子进行全面的检查，确认架子完整，连接点和挂接牢固。

c、对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、数量、时间，拆除的顺序、方法，材料的运输方式；拆除过程中的组织管理人员，联系方式；拆除中的安全防护措施、安全警戒区域；交底应有书面记录并每人签字。

B、拆除程序

清理架上垃圾杂物→安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→拉接杆→横杆→大横杆→立杆

a、清理垃圾杂物要仔细，很细小的杂物也要清理干净。

垃圾杂物要装入桶内，严禁随意抛扔。

b、拆架顺序是由上而下，一步一清，逐步拆除，分段拆除时，高差小于两步

c、支撑杆件及拉接杆要与拆除架子同步，不能先行拆除。

d、剪刀撑、大横杆拆除时应由3人配合，先拆中间扣件，后拆两端扣件，由中间人员向下传递。

e、在拆除焊接节点时，应严格按照防火规定，采取防止电焊火星、熔渣一切割下来的物件下落措施，并配合相应灭火器装置，进行预防和及时补救。

C、架料吊运

吊运架料时，必须采用专用保险吊钩，严禁单点起吊，吊运时必须平稳，吊运中上下要有专人指挥，严禁碰撞架子、电线、门窗、建筑物等物体。

（二）卸料平台搭拆

a、施工顺序

锚固环预埋→安装平台→验收使用→拆除平台

b、施工方法

A、锚固预埋：

在结构施工时,按设计制作好锚环埋设到拟定位置。

锚环与梁板筋进行可靠焊接，对其所在部位进行加强处理,确保锚环处的砼浇筑质量,并派专人进行养护。

在砼凝结过程和强度增强的过程中严禁碰撞、加荷等人为扰动。

B、平台安装

安装前应认真检查平台制作质量，确认各节点焊接牢固，配件齐全稳固；平台应全面进行防锈处理，并刷上黄黑标志油漆。

吊运平稳，专人指挥。

先将钢丝绳在锚环处拴牢固后，再与平台固定点连接，塔吊应慢慢卸荷，确定平台稳定后，方可拆除吊钩。

C、平台拆除前应仔细清理垃圾杂物，检查平台与四周无联系后，开始慢慢起吊。

当拉绳松软后，拆锚固端，慢慢吊离建筑物。

平台拆除后，应及时防护封闭平台出口。

（三）安全防护棚的搭设

1、立杆间距为1800mm。

2、步距：

第一步为1800mm；第二步为1500mm；底部加设扫地横杆。

3、纵向设斜杆或剪刀撑。

4、横面满铺双层竹跳板，并用安全密目网平铺封闭。

5、防护棚宽度为3000mm。

（四）主体结构施工安全防护架

1、架子搭设

（1）脚手架采用整体全封闭。

（2）立杆纵距1800mm，大横杆步距900mm。

（3）封闭架外侧满挂密目式安全网。

（4）每悬挑层满铺竹跳板上加一层竹胶板，施工层设两层走道板，交错向上轮翻铺设上升。

（5）外脚手架必须设置剪刀撑，与地面夹角为45～60度，剪刀撑的接长只能采用搭接，扣件不少于2只，搭接长度＞500mm。

（6）接结杆，水平间距4500mm，竖向间距为层高3000mm，即二步三跨，设置固结于钢筋砼板面上预埋的φ14锚环上拉结牢固。

转角处可直接用两根小横杆和另外两根钢管像柱箍一样锁在砼柱上。

（7）脚手架搭设高度不得低于操作面以上1200mm。

九、检查

（一）材料检查

1、钢管

（1）新钢管

新钢管应有质量检验报告，材质符合国家《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，质量符合《碳素结构》中的Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕很深的划道。

其它要求按相关规定执行。

（2）旧钢管

旧钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm，每米检查一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样抽查，当锈蚀浓度超过规定值时，不得使用。

2、扣件

（1）新扣件

新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件有疑问时，应按规定取样。

（2）旧扣件

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）所有扣件均进行防锈处理，刷上黑色防锈油漆。

3、竹跳板

（1）竹跳板长为3m，宽不得小于250mm，厚度不得小于50mm，螺栓孔不得小于10mm，螺栓不得拧紧。

（2）竹跳板用楠竹或毛竹制成，不得有斑点、腐蚀、断裂等现象。

4、安全网

（1）尼龙网

网宽不得小于30mm，网眼尺寸以25×20mm或25×25mm为宜。

每平米应承受160g以上的荷重。

安全网应采用坚韧的化纤材料制作。

霉烂、腐朽、断网线者均不能使用。

（2）密目网

网面平整，无皱折，网眼紧密，无疏漏，四周固定点位牢固。

密目网应符合GB16909-1997规定要求。

（二）脚手架检查

1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造情况，应保证符合要求。

2、立杆无悬空，斜杆底部无滑移现象。

3、立杆沉降与垂直度偏差符合JGJ130-2001的要求。

4、防护符合有关要求。

十、验收

执行JGJ130-2001的相关要求。

十一、安全管理

1、搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、作业人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

3、架子搭设前必须有专项施工方案，方案必须经有关单位及人员审批通过。

4、搭设前全体参加人员应进行安全技术交底，明确方法和程序，有组织有秩序进行。

5、架体必须按荷载要求使用，禁止超荷载使用。

6、架体使用中必须设专人检查、维护，定期检查，并作相应记录。

7、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守，并办理相关动火手续。

8、防雷接地要求按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

9、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，进行安全喊话。

十二、结构验算

（一）钢管架计算

根据JGJ130-2001的构造规定，本方案的设置满足其要求，可不作结构计算。

（二）卸料平台计算

1、荷载

（1）平台吊装堆物按1吨考虑。

（2）平台自重，铺设材料，操作人员，护栏等按1吨考虑。

（3）总重量按每个平台2吨计算。

（4）安全系数：

型钢、钢管：

K=3

钢丝绳K=8

园钢筋K=4

2、结构计算：

（1）计算图示三角形ABC，AB为楼层高，按3m

计算，BC为型钢挑出长度，按规定2m3m4m三种情况考虑

平台长度

2m

3m

4m

斜杆内力

0.6T

0.7T

0.8T

水平杆内力

0.3T

0.5T

0.7T

（2）内力计算：

平台荷载2吨，每平台为两根型钢，则荷载P=1t。

（3）斜杆选型：

A钢丝绳，直径9.36.4T

11.08.8T

12.511.45T

B钢筋φ143.08T÷4=0.77T

φ164.02T÷4=1.00

C2米平台，斜拉钢丝绳φ9.3（新）或φ11（旧）

3米平台，斜拉钢丝绳φ11（新）或φ12.5（旧）

4米平台，斜拉钢丝绳φ12.5（新）或φ14（旧）

或：

2米平台，斜拉钢丝绳φ14

3、4米平台，斜拉钢丝绳φ16

（4）水平型钢选型：

A型钢承受1T荷载产生最大弯矩M。

B型钢承载力

C参数表

平台

M

W

K

结合

2m

0.5t-m

12.6号召工字钢77.5cm3

14号槽钢80.5、87.1

3

内应力均

小于极限

应力

3m

0.7t-m

16号工字钢141

16号槽钢108、116

3

4m

1.0t-m

18号工字钢185

18号槽钢152

3

（5）平台水平钢管验算：

每平台为6根钢管，5个空档，每根钢管承受400kg均布荷载，跨度长n，最大弯矩为0.10t-m，

3、平台材料选型

平台

型钢

斜拉钢绳或钢筋

2m

12.6号工字钢或14号槽钢

钢绳9.3，旧绳11.0，钢筋φ14

3m

16号工字钢或槽钢

钢绳11，旧绳12.5，钢筋φ16

4m

18号工字钢或槽钢

钢筋12.5，旧绳大一级，钢筋φ16

4、搭设示意及大样图（附后）。

（三）主体结构安全防护架计算：

1、结构设计

脚手架及承力架的设计参数为：

１８号槽钢悬挑跨长Ｌ=1200mm，立杆纵Ｌa=1800mm，立杆离边梁外侧Ｌb=1200mm，大横杆步距h=900mm，连墙件２步３跨设置。

其它计算参数为：

18号槽钢截面抵抗矩W=152.2cm3，立杆截面积489mm2,立杆的截面拒抗矩Ｗ＝5.08cm3，立杆回转半径I=15.8mm，连墙横距ＬＷ=5.4m，连墙件竖距hw=3.0m，钢管受压应力б=205N/mm2。

（1）荷载计算

A、计算每段底部立杆的轴心压力

a、脚手架结构自重产生的轴心压力Ngk，查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：

gk=0.215KN/m

则24m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：

Ngk=H·gk=24×0.215=5.16KN

b、脚手架活荷载产生的轴心压力：

根据脚手架高度24m，两名工人同时作业，三道脚手板，每道铺4块，三道脚手架产生的轴心压力，查表得：

NQ1k=1.215KN

脚手架的防护材料产生的轴心压力查表得：

QN2k=0.273+0.01×1.8×24=0.705KN

两名工人同时作业自重荷载1.5KN

NQ3k=1.5KN

活荷载产生轴心压力标准值

轴心压力设计值：

2、悬壁钢支承

（1）槽钢为悬挑，悬臂长1200mm，端部受力为11.91KN，则弯矩

Ｍ＝NL=11.91KN×1.2m=14.29KN·m

尾部反力N=M/L=14.29KN·m/1.8m=7.94KN

（2）槽钢弯曲应力

Ｍ/W=14.29KN·m/152.2cm3=9.38KN/cm2=93.8N/mm＜[б]=200N//mm2

（3）脚手架挑梁板反力核算（φ14钢筋锚环）

Ｎ＝fA·fc=153.9mm2×210N/mm2=32.31KN＞7.94KN

3、钢管架验算

（1）每根主管受压力11.91KN，钢管截面积489mm2，架子步距h=900mm，长细比λ=μh/i，单排架μ=1.85，则λ=1.85×0.9/0.0158=105，查表得φ=0.552。

（2）钢管受压力δ=N/φA=11.91KN/0.552×489mm2=44.12N/mm2＜[δ]205N/mm2

（3）根据规范JGJ130-2001表6.1.1-2规定单排脚手架允许搭设高度为25m。

（4）结论经计算及规范的规定本方案符合安全要求。

4、施工要求

（1）钢筋锚固环埋设位置偏差不得大于10cm，锚固长度不小于30d。

（2）安装拉杆，位置准确怀锚环固结牢固，再用钢管扣件与拉杆焊接的短钢管连结牢固，形成扫地杆，检查位置尺寸符合要求，连结稳固，满铺竹跳板，方可开始架子搭设。

十三、外墙面装饰施工脚手架

1、本工程将利用整体脚手架，其搭设参见（四）·1·①，即为双排架。

内立杆距边梁外侧300mm，立杆间距为1800mm，内外两排立杆的中心距为900mm。

（1）连墙杆的设置按垂直方向每层，水平方向不大于5400mm设置，一处采用硬拉结，即可受压，又可受拉，拉力承受要求不得低于6.86KN，并与架体搭设同步设置。

（2）脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm。

架体内侧与建筑物结构缝隙，必须用木板全封闭。

（3）每段脚手架在第四层另从结构板面打斜支撑挑上段脚手架，斜支撑间距同立杆纵距，支撑在外立杆与外排大横杆相交处。

（4）每一步操作脚手架设置护栏，第一道护栏距脚手板300mm，采用分色竹胶板制安，第二道护栏为900mm高，脚手板采用竹跳板铺设，脚手板不得有探险头板，且用铁丝与板下钢管扎牢。

（5）脚手架与墙体的连接用两根小横杆和另两根钢管像柱箍一样抱住框架柱，水平间距不大于5.4m，竖向间距为层高。

（6）脚手架搭设好后，用密网将架封闭，不留孔洞，安全网每个绑扎孔均扎牢。

（7）脚手架的搭设还应符合重庆市的有关安全管理规定。

2、结构计算

脚手架及承力架的设计参数为：

１８号槽钢悬挑跨长Ｌ=1200mm，立杆纵Ｌa=1800mm，立杆离边梁外侧Ｌb=1200mm，大横杆步距h=900mm，连墙件２步３跨设置。

其它计算参数为：

18号槽钢截面抵抗矩W=152.2cm3，立杆截面积489mm2,立杆的截面拒抗矩Ｗ＝5.08cm3，立杆回转半径I=15.8mm，连墙横距ＬＷ=5.4m，连墙件竖距hw=3.0m，钢管受压应力б=205N/mm2。

（1）荷载计算

A、计算每段底部立杆的轴心压力

a、脚手架结构自重产生的轴心压力Ngk，查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：

gk=0.215KN/m

则24m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：

Ngk=H·gk=24×0.215=5.16KN

b、脚手架活荷载产生的轴心压力：

根据脚手架高度24m，二层施工荷载，四层脚手板．

四层脚手板产生的轴心压力，查表得：

NQ1k=1.215KN

脚手架的防护材料产生的轴心压力查表得：

QN2k=0.273+0.01×1.8×24=0.705KN

两层同时作业，施工均布荷载Ｑk=2×2.0=4.0KN/m2,查表得施工荷载产生轴心压力得：

NQ3k=4.05KN

活荷载产生轴心压力标准值

轴心压力设计值：

2、悬壁钢支承槽钢验算

（1）槽钢为悬挑，悬臂长1200mm，端部受力为15.16KN，0.3m处受力为15.16KN,则弯矩

Ｍ＝NL＋NLb′=15.16KN×1.2m+15.16KN×0.3m=22.74KN·m

尾部反力N=M/L=22.74KN·m/1.8m=12.63KN

（2）槽钢弯曲应力

Ｍ/W=22.74KN·m/152.2cm3=14.94KN/cm2=149.4N/mm＜[б]=200N//mm2

（3）脚手架挑梁板反力核算（φ14钢筋锚环）

Ｎ＝fA·fc=153.9mm2×210N/mm2=32.31KN＞12.63KN

3、钢管架验算

（1）每根主管受压力15.16KN，钢管截面积489mm2，架子步距h=900mm，长细比λ=μh/i，单排架μ=1.85，则λ=1.85×0.9/0.0158=105，查表得φ=0.692。

（2）钢管受压力δ=N/φA=15.16KN/0.692×489mm2=44.12N/mm2＜[δ]205N/mm2

（3）根据规范JGJ130-2001表6.1.1-2规定单排脚手架允许搭设高度为60m。

（4）结论经计算及规范的规定本方案符合安全要求。

4、施工要求和注意事项同主体结构施工安全防护架。