烧结机设计方案.docx

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烧结机设计方案

36㎡带式烧结机设计方案

一、设备设计制造、安装标准规范

1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。

2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。

其中外购配套件均选用正厂产品。

3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。

4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。

5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。

如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。

设备的制造，严格执行国家最新的标准：

GB1220-84不锈钢

GB3280-84不锈钢

GB4227-84不锈钢热轧等边角钢

GB2270-85不锈钢焊条

GB1243.1-85链传动用短节距精密滚子链

JB/T5398-91工程用钢制套筒链、附件及链轮

JB5387-91滚子链和套管链段疲劳性能试验方法

GB6067起重机械安全规程

DIN3962齿轮公差等级标准

DINEN600034-9N电机（噪音域值）

DINEN60204设备有电器装备（一般要求）

DINEN60034电机（测定和操作状态）

GB4942.1-85电机外壳防护

CD/T52266.1-1996工业机械电气设备第一部分:

通用技术条件

Q/ZB75-73机械加工通用技术条件

Q/ZB76-73机械装配通用技术条件

GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB50205-98钢结构工程施工及验收规范

JB/ZQ3011-88安装机械焊接通用技术条件

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB700-88碳素钢结构

GB/T5117-1995碳素钢焊条

GB985-88《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》

JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.4-86焊接件通用技术要求

JB/ZQ4000.5-86火焰切割件通用技术要求

JB/ZQ4000.6-86铸件通用技术要求

JB/ZQ4000.7-86铸钢补焊件通用技术要求

JB/ZQ4000.8-86锻件通用技术要求

JB/ZQ4000.9-86装配件通用技术要求

JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术条件》

YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范

TJ36-79工业企业设计卫生标准

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则

GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

JB/ZQ4286-86《包装技术通用技术条件》

二、设计规模及设备参数方案

1、设计规模：

日产烧结矿650～800吨（此为高压风机产量）

日产烧结矿400吨（此为低压风机产量）

2、产品方案：

烧结矿粒度：

6-120㎜

三、烧结机主要经济技术性能参数

1、有效烧结面积：

36㎡

2、有效烧结长度：

26.5m

3、烧结风箱数：

13个

4、烧结利用系数：

1.1

5、台时产时：

＞35t/h

6、作业率：

＞90%

7、年工作日：

＞330天

8、烧结矿年产量：

21.5-26万吨/年

9、台车规格：

750*1400*590mm

10、台车数量：

104台（单重约1.5吨）

11、点火温度：

1150±50℃

12、点火燃烧煤气耗量：

1300m3/h

13、点火时间：

90-180秒

14、主抽风机风量：

4000m3/min（也可选用普通风机）

15、主电机功率：

YR630—4—1800KW,10Kv（也可选用低压电机）

16、风机进口压力：

86.84Kpa

17、风机出口压力：

102.5Kpa

18、头、尾轮节圆直径：

￠1827.7mm

19、料层厚度：

590mm

四、主要设备规格及数量

36㎡烧结机：

（电磁调速）1台

￠1100*1600mm单辊破碎机1台

SZR1545热振筛1台

SJ4000烧结风机1台（也可选用普通风机）

￠2750旋风除尘器1台

B800电子皮带称及微机配料系统7路

多辊布料器（6辊）1台

圆辊布料器（1600*500mm）1台

五、烧结机的构造组成及工作原理

1、烧结机驱动装置

烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I总=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。

齿轮轴材料采用40Cr，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯，其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求，机加工要求符合机械加工通用技术条件（Q/ZB71-73）之规定，减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。

2、头、尾星轮装置

头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。

2.1主轴材料采用45#锻造,质量符合（Q/ZB71-73）技术要求,粗加工后进行调质处理.

2.2链轮体采用ZG45铸造,质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。

经机加工完成。

2.3齿板材质选用40Mn2，要求采用铸造毛坯金属模铸造，并对齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。

2.4在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。

3、头、尾部左右异型弯道

具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率半径不等，而用公切线连接起来，尽而形成一个圆滑曲线，它与等半径的弯道相比优越性是在台车进入弯道时，相邻台车有一定的间隙，而相邻台车接触和分离是在水平状态下完成尽而减少了台车端面的磨损和碰撞，因此：

3.1确保台车在弯道中无碰撞和冲击，减少磨损。

3.2弯道上的台车脱离星轮时是先呈水平状态再与直线段台车紧靠在一起，而等半径的弯道则不然，由于采用弯曲率异型弯道，台车磨损较小，台车与台车间漏风率减少，同时也起到提高烧结作业率的作用。

3.3头、尾弯道采用16Mn专用轧制板并采用冷压成型工艺，确保弯道精度，然后固定在平板上。

4、台车

台车由车体、拦板、密封装置、隔热件、篦条、辊子、车轮及车轴组成，具有良好的高温机械性能和密封性能。

4.1台车车体材质为球墨铸铁的整体结构，材质为QT50，球化率达到85%以上。

4.2隔热件、篦条均采用QT40-7球墨铸铁，球化率达85%以上，隔热件与台车体梁间的间隙为5—7mm。

4.3台车拦板为上、下分体式拦板，方便更换，材质为QT40-7耐热球墨铸铁，台车拦板进行高温退火处理，上下拦板之间、下拦板与台车体之间用高强度螺栓连接。

4.4车轮及辊子采用ZG45制造，工作表面进行表面淬火。

车轮轴承采用高温耐热无球架轴承970314。

4.5车轴用优质碳钢制造，热装于台车体的轮毂中。

4.6密封装置采用弹性滑道板密封，弹簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨铸铁制造。

4.7台车轮上设置有黄油嘴，可供车轮润滑使用。

5、吸风装置

各风箱与吸风管路相连接，主抽风机选用陕西风机厂生产的风机，进口流量4000m3/min，进口温度不大于140℃。

6、头、尾端部密封

由密封框架、平行连杆、配重、金属网挠性石棉密封板及集尘槽等构成的四连杆配重式密封装置与台车体横梁底面形成0-3mm的密封间隙。

密封装置中心线与设备纵向中心线极限偏差小于±1mm。

7、尾部摆架装置

由纵向摆动架、从动星轮装置、重锤平衡装置、及支承轮等组成。

尾部摆架的作用是吸收系统热伸长，它的摆动极限由行程开关控制，摆动架上部支承轴承标高，极限偏差为0-1mm，摆动架侧板的垂直公差为1/1000mm，摆动架侧板纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。

8、机架

机架用型钢焊接成型，各立柱、横梁焊缝质量要求应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》第三章焊缝标准规定，柱子垂直度公差为1/1000mm，柱子水平度公差±5mm，柱子安装居纵向中心极限偏差为±5mm左右，各柱子对称中心线与设备纵向中心重合偏差为±5mm。

9、点火系统

由点火烧咀、钢结构、耐火砌体、助燃风机、煤气管道、阀门等组成，最大煤气消耗量1200m3/h,烧咀前煤气压力≥2kpa，烧咀前空气压力2.5kpa，点火温度≥1150±50℃，点火时间90-180秒，烧咀使用寿命≥3年。

六、单辊破碎机

1、工作原理：

为了便于烧结矿的筛分、冷却、仓储，所以要对烧结矿进行热破碎。

国内已经生产实践证明剪切式单辊破碎机是目前较好的热破碎设备。

该设备是由齿辊在特定宽度蓖条板空隙间，将热烧结矿破碎成小于150mm以下的块状，落入蓖板下面的溜板溜中，进入下道筛分工序。

2、设备主要构造及技术参数

（1）单辊破碎机（镶嵌齿）主要部件：

电机、减速机、齿轮联轴器、主轴、齿辊、蓖条、架体等组成。

（2）技术参数

电机型号：

Y225M-8，380V、22KW

减速机：

ZQ850

星轮直径：

Φ1100材质ZG45

齿冠：

材质40CrMn2

单辊破碎机宽度：

1600

齿轮联轴器：

材质ZG45

主轴：

六方轴材质45，轴进行调质处理

蓖条：

材质ZGMn13

成品矿粒度：

≤150mm

产量：

80T/H

七、热振筛

该设备（SZR1545）主要用于烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业，它采用座式安装，具有结构先进、重量轻、噪声低、使用寿命长等特点。

1、主要技术参数

物料名称：

烧结矿

处理量：

100—150t/h

入料粒度：

≤200mm

双振幅：

8-10mm

振频：

12.25

配用电机:

Y200L—8功率：

2×7.5KW

2、设备的构造及组成：

该振动筛由振动源、支架、筛体、筛板、二次减振装置、底托组成，振动源采用电机外拖动激振器结构（下振式），激振器轴承采用瓦房店产品，筛板采用不锈钢筛板，筛板采用的是耐高温、高耐磨、抗冲击的高强度筛，筛箱和筛子的横梁均采用优质20g耐热板。

八、圆筒混料机

1、Φ2.2×9m圆筒混料机技术条件

1.1混料机:

Φ2500×9000mm

1.2处理物料:

烧结混合料

1.3物料粒度0-10mm

1.4物料堆比重:

1.1±0.1t/m3

1.5正常处理量填充率:

∽11%

1.6筒体倾斜角:

30—40

1.7筒体转速：

7r/min

1.8混合时间：

3min

1.9正常处理量：

95t/h

1.10最大处理量：

110t/h

2、圆筒混料机技术要求

2.1筒体的进料端设有倒喇叭口。

进料端设有防止筒体返料的螺旋导料装置。

2.2排料溜槽正面设内部检查用门,上部设排气罩。

2.3随机配带混料机用地脚螺栓。

2.4混合机采用溜槽给料，进料溜槽应保证进料顺畅。

2.5喷水装置由给水管和两端支架等组成，给水管贯穿整个筒体。

2.6混合机采用慢传动装置，将筒体缓慢转动，更加便于设备的检修。

2.7混料机轮胎采用可采用空心或实心轮胎。

2.8主要部件使用寿命

（1）筒体使用寿命大于8年，筒体壁厚为16mm。

（2）轮胎为河南轮胎厂生产，正常使用情况下保证使用寿命2年。

3、圆筒混料机主要部件简介及制造要求

3.1设备主要部件

（1）混料机筒体

混料机筒体由筒体和滚圈对焊组成，整个筒体支承在传动轮和从动轮组上。

喷水装置由给水管和两端支架等组成，给水管贯穿整个筒体。

（2）传动装置

用于驱动混料机筒体转动，其传动形式为：

电动机--联轴器--硬齿面减速机--联轴器--传动轮--从动轮--筒体，传动装置部都具有防尘罩。

3.2制造要求

（1）原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行。

（2）筒体与滚圈采用对焊结构。

（3）纵向焊缝相互错开600双面坡口焊接；

（4）混料机的滚圈在专用车床上一次装卡完成加工；

十、电器系统

1、本电气设计范围1台36㎡烧结及辅助设施供配电，电器传动、照明。

2、负荷

烧结车间规划1台36㎡烧结机用电设备总装容量约2800KW（高压容量为1800KW）

3、供配电电压等级

（1）供配电源电压：

380V

（2）高压用电设备：

10KV

（3）低压用电设备电压：

380/220V

（4）工作照明电压：

220V

4、供配电设施

（1）电气传动：

主风机为1800KW/10KV电动机，采用液阻启动（在零下35摄氏度以上可用），45KW以上电机采用软启动或降压启动。

（2）控制采用继电互锁控制，对配料、混料、烧结进行控制，整个系统可分为配料、烧结两大部分，操作方式为机旁单机、联锁操作。

仪表采用数字显示仪表，对系统的压力、温度进行控制。

（3）乙方负责主机，配料，混料工程的照明工程，其余由甲方自行安装。

（主机采用混光灯照明，其余采用普通照明）

1、十一、售后服务

1、乙方负责设备的安装、调试、点火热试车直到设备正常运行。

2、设备在运行中发生故障，乙方在接到甲方通知后八小时内给予答复，如需派人作技术指导，应立即赶到现场。

3、乙方应长期向甲方优惠及时提供备品备件。

4、图纸及资料交付：

（1）合同生效5日内，乙方向甲方提供工艺平面布置图、设备安装平面布置图。

（2）设备安装、调试完成后，乙方应向甲方提供以下图纸及资料：

36m2烧结机使用说明书

36m2烧结机装配图

36m2传动装置部装图

36m2头轮部部装图

36m2尾轮部部装图

36m2台车装配图

Φ1100×1600单辊破碎机装配图

Φ2200×9000圆筒混料机装配图

易损件制作加工图

焦作市帅科机械设备有限公司

2011年12月21日