泡沫站操作规程重修改.docx

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泡沫站操作规程重修改

LNG高倍数泡沫泵站操作规程

1.岗位任务及职责范围

1.1岗位任务

根据工艺技术要求，维护本岗位所管辖的泡沫站设备的正常运行，保证在火灾事故状态下对LNG罐的泡沫液供应。

1.2管辖范围

现场：

所有设备，即：

PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置及其管道和管件：

阀门、压力温度仪表等。

1.3职责范围

1.3.1负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。

1.3.2在岗期间，坚守岗位、认真操作、按时填写操作记录、严格执行各项工艺指标和安全技术规定，做好巡检。

1.3.3在岗期间接受班长领导，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。

1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。

1.3.5认真做好交接班工作。

1.3.6负责处理泡沫站日常操作中本岗位出现的异常现象及紧急事故。

2.工艺流程及其原理

2.1工艺原理

泡沫药剂储量按LNG储罐（43500*24870）防护区泡沫液量设计，泡沫液的连续供给时间按40分钟计算，并考虑扑灭流散火灾的泡沫枪用量和管道内的积存量，选用PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置。

泡沫药剂选用3%型高倍数泡沫药剂，发泡倍数不低于300倍。

LNG罐区泡沫混合液总管采用DN200管线，流速2.5m/s，压力为0.85MPa的泡沫混合液管线直埋进入LNG罐区防火墙外呈环状布置，管路上设置有PF4型高倍数泡沫产生器，将高倍数泡沫液喷射到防护区内，并在规定的时间内达到一定泡沫淹没深度。

泡沫混合液供给强度大于7.2L/min.m2

2.2流程概述

压力消防水（大于0.95MPa）来自消防水主管FW19901-200-150B5，进入PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置，产生泡沫混合液；然后通过管线FOS19902-200-150E1及该管线上的电动蝶阀、LNG罐D411（D17711）上各泡沫分管覆盖到整个罐区。

3.主要工艺控制参数

3.1消耗定额

3．1．1泡沫药剂储量：

3.2工艺指标

3.2.1主要工艺控制指标

项目

单位

指标

泡沫混合液出口压力

MPa

1.0

泡沫液与水混合比例

水/泡沫液

97:

3

泡沫混合液出口温度

℃

环境温度

3.2.2泡沫灭火剂质量指标

型号：

YEG—3型高倍数泡沫灭火剂

凝固点：

≤—12.5℃

50%析液时间：

min≥10

抗冻结，溶化性：

可见分层和非均相

灭火时间：

min≤3.0

沉淀物%（V/V）≤0.25

PH：

6.0—9.5

发泡指数：

≥201

储存温度：

-10—45℃

保质期3年

泡沫液被水稀释后对生物无明显毒性，其中的表面活性剂易被生物降解，对环境无污染。

4.系统开、停车

4.1原始开车

4.1.1装置设备管道全部安装符合要求。

4.1.2公用工程水、电等具备使用条件。

4.1.3装置空气吹扫、气密试验、水冲洗、水联运已完成。

出现的问题已解决。

4.1.4各泵试车合格（转向、润滑油、冷却水均正常）

4.1.5各仪表调校合格，动作灵敏。

4.1.6装置区内照明齐全，通讯设施，消防安全防护用具齐全。

4.1.7首先往罐F19901内加50-200L的清水，冲洗杂物

4.1.8打开排污阀门，放净罐内残液后，用氮气将罐内吹干，关闭加液阀门，排污阀门。

4.1.9打开泡沫液罐液位计液相阀门，打开加液阀门，将泡沫液加入罐内，当把罐内的泡沫液加到8m3时，关闭加液阀门。

4.1.10打开泡沫液罐与比例混合器之间管线上的三个手动阀门，打开回流管路上的闸阀和回流球阀，关闭冲洗进出口的手动阀门。

4.2泡沫站的正常运行及停车

泡沫装置的启动受消防指挥中心统一指挥，同时也由工厂生产调度协调管理。

当被保护对象火灾被确认后，由指挥中心通知泡沫站值班人员就地开启或远程遥控开启比例混合装置的相应阀门，及时输送泡沫液到火灾场所抢险。

4.2.1泡沫站正常运行

4.2.1.1当火灾发生时，确认消防水主管FW19901-200-150B5的手动阀打开。

4.2.1.2开启泡沫罐与泡沫泵相连的管道上的电动阀门，泡沫液进入泡沫泵，打开水轮机入口电动阀，启动泡沫泵。

4.2.1.3泡沫液被泵送入比例混合器管路，经平衡阀和比例混合器调节，将相应比例的泡沫液与流经比例混合器的消防水混合，形成水和泡沫液97：

3比例自动混合的泡沫混合液。

4.2.1.4泡沫液用完或贮存期超过有效期时，应充装新的泡沫液，在充装之前，应对泡沫液罐重新清洗，按4.1.7程序操作，将泡沫液重新加到8m3备用。

4.2.2罐区泡沫液灭火操作

4.2.2.1接到灭火的指令后，在泡沫站投用同时，应针对不同的着火部位进行如下操作：

4.2.2.2当LNG罐D411（D17711）着火时，迅速打开FOS19902-200-150E1管线上的电动蝶阀，泡沫混合液经管道输送至泡沫发生设备，发泡后覆盖在火灾表面进行灭火。

4.2.2.3当LNG装车台积液坑V401着火时，迅速打开FOS19903-100-150E1管线上的电动阀，泡沫混合液经管道输送至泡沫发生设备，发泡后覆盖在火灾表面进行灭火。

4.2.3停运及处理

4.2.3.1当接到停止供应泡沫的指令后，关闭进水轮机消防水电动蝶阀，关闭泡沫液罐与比例混合器管道上的电动蝶阀。

4.2.3.2用消防水冲洗灭火区域使用过的泡沫液管道5分钟。

4.2.3.3打开罐区泡沫液总管倒淋阀，见到清水后，关闭FOS19902-200-150E1管线上的电动蝶阀，排空消防水后，关闭罐区泡沫液总管倒淋阀。

4.2.3.4打开去LNG装车台积液坑泡沫液总管线倒淋，见到清水后，关闭FOS19903-100

-150E1管线上的电动蝶阀，排空清洗水后，关闭泡沫液总管倒淋阀。

4.2.3.5将使用过的消防枪用消防水冲洗干净。

4.2.3.6关闭泡沫液罐出口手动阀和回流管线球阀，用消防水管连接冲洗进出口，用消防水冲洗泡沫泵进出口管线和回流管线。

4.2.3.7使用后及时向泡沫液罐补充泡沫液，处于备用状态。

5．正常操作要点

5.1操作要点

5.1.1所选用的泡沫液使用的混合比与本装置中比例混合器铭牌上所注的混合比相同，泡沫液的储存环境温度应高于泡沫液的最低使用温度。

5.1.2高倍数3%型泡沫，蛋白、氟蛋白泡沫液（包括抗溶性泡沫液），使用清水温度为4-35℃

5.1.3初次填充泡沫液时，应对储液罐进行冲洗，并将水放净，干燥后方可进行填充泡沫液。

5.1.4向泡沫液储罐内补充泡沫液时，必须与罐内原有泡沫液一致，并且，泡沫液中不允许混进其它杂质。

5.1.5为了保证在规定的灭火时间内有充足的泡沫液，设备在备用状态，泡沫液储罐内必须充满泡沫液（性能试验时除外）。

5.1.6泡沫液的储存期应参考泡沫液厂的说明书，如发现变质，应立即更换。

5.1.7在排放变质的泡沫液后及更换新的泡沫液之前，应对管路和储罐进行冲洗。

5.1.8使用注液泵时，需按注液泵使用说明书进行操作。

使用后，应用清水把泵清洗干净，以防泡沫液的腐蚀。

5.1.9泡沫液泵运行时，严禁将泡沫液出口阀门关死，并注意压力是在正常范围。

5.2巡检要求及内容

5.2.1LNG高倍泡沫站属于LNG装车站岗位，不设专人看护，由LNG装车站操作人员负责日常的维护，认真做好岗位记录。

5.2.2消防水的压力是否正常。

5.2.3现场各阀门是否处于安全状态并灵活好用。

5.2.4现场是否有跑，冒，滴，漏的现象。

5.2.4巡检路线和分布点

巡检路线同《LNG罐区巡检路线》，即

LNG装车站操作室—→LNG装车站—→LNG泡沫站—→LNG储罐D17711—→LNG装车站操作室

5.3巡检注意事项

冬季巡检时还要检查设备、管线的保温、伴热等投运情况。

如有发现不正常现象要及时处理并报告班长，做好记录。

6．特殊操作

6.1泡沫装置：

PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置

6.1.1设备的型号：

PHP（L）100/3（S）

P-泡沫H-比例混合器P-平衡式L-立式S-时间（秒）

100-比例混合器的混合液流量3-混合比（泡沫占质量百分比）

6.1.2工作原理

PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置包括泡沫液罐，水轮机，泡沫液泵，比例混合器，连接管道及阀门，仪表控制系统。

平衡压力式泡沫比例混合器是通过水流量和入口压力自动调节泡沫液输出的比例混合系统。

系统与泡沫罐相邻，通过管道与泡沫罐、消防给水、泡沫发生设备（如泡沫发生器、泡沫枪、泡沫炮）进行连接。

当0.95MPa的消防压力水流入比例混合器后，由控制柜操作泡沫液泵启动，贮存在常压贮罐内的泡沫液由泡沫液泵注入比例混合器，水与泡沫液按97:

3的比例进行自动混合，并向泡沫产生器、泡沫消防栓、泡沫枪输出混合液。

当泡沫液泵的出口压力出现波动时，装在泡沫液泵出口的平衡阀会起到平衡压力比值调节作用，保证了泡沫液泵出口压力的稳定。

当供水压力和泡沫液混合液的流量在较大范围内变化时，压差平衡阀会自动平衡混合比，保证混合液的混合比不变，稳定供给输出流量和压差。

火灾发生时，先开启泡沫罐与泡沫泵相连的管道上的电动阀门，泡沫液进入泡沫泵，启动泡沫泵，泡沫液送入比例混合器管路，经平衡阀和比例混合器调节，将相应比例的泡沫液与流经比例混合器的消防水混合，形成泡沫混合液。

泡沫混合液经管道输送至泡沫发生设备，发泡后覆盖在火灾表面进行灭火。

6.1.3开车见“4.1原始开车”部分

6.1.4维护保养

6.1.4.1维护保养人员应认真阅读设备使用说明书，了解装置的设备性能，操作保养等知识，定期检查和维护保养，应保证装备上的各种阀门随时都能正常启动，阀门与管道连接处无泄露。

6.1.4.2不得随意拆卸本装置，需要更换零部件时，应注意比例混合器的方向不能装反。

6.1.4.3该装置应在0.6-1.2MPa压力范围内运行，当压力＞1.2MPa时安全阀应能自动开启，使其起到安全保护作用。

6.1.4.4每次应给本装置加入同一生产厂家生产的同一型号的灭火剂，注意在加灭火剂时不要将灭火剂的沉淀物和其它杂质混入。

6.1.3.5灭火剂储存期应按生产厂家规定定期更换。

泡沫药剂选用环保型抗溶性水成膜AFFF/AR3泡沫药剂，其和水的混合系数为3%保质期为8-10年，该系列产品必须经过UL认证。

6.1.4.6安全阀和压力表按照国家规定定期校验。

6.1.4.7每次使用泡沫混合液后管道应放空，并用清水将管道清洁干净，此时应关闭比例混合器上部的阀门。

6.1.4.8消防设备应定期检查，保养，使其经常保持完好状态，做到随时可以投入使用。

6.1.4.9现场以及所管辖设备要保持清洁，设备周围不准堆放杂物，而影响设备操作。

6.2齿轮式操作规程

6.2.1启动前准备

在齿轮泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

6.2.1.1检查泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

6.2.1.2检查泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

6.2.1.3把进料管和排料接管的阀门打开。

定期检验清理过滤阀滤芯。

6.2.1.4检查泵的旋向是否与指示箭头方向相同。

6.2.1.5初次使用前应进行灌泵。

6.2.2齿轮泵的开车

6.2.2.1打开泵的进口出阀。

6.2.2.2打开泵的回流阀，建立起回流系统。

6.2.2.3启动水轮机。

6.2.2.4根据需要压力调节回流阀的开度。

6.2.3齿轮泵工作时的维护

6.2.3.1注意观察轴封的工作状态，倘若漏液，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨

6.2.3.2定时检查泵各部位发热情况。

6.2.3.3当发现泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止泵工作,排除故障。

6.2.3.4经常保持泵工作场地清洁。

6.2.3.5一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校准，是安全阀的介质压力为泵额定压力的1.5—2倍。

6.2.4停车

6.2.4.1关闭水轮机的进口阀门。

6.2.4.2关闭吸液管和排液接管的阀门。

常见故障及排除方法。

故障名称

原因

处理方法

排不出液体或排量少

1、泵体内没有灌液。

2、液位低。

3、吸液管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤孔总面积太小。

6、吸液管路内堵塞或其它故障。

7、水轮机转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、因液体温度低而使粘度增大。

10、安全阀开启。

11、安全阀锥面密合性不良。

1、充分灌液。

2、提高液位。

3、检查各连接处并固紧。

4、配管不对。

5、增加过滤面积的面积或清理滤网。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查，提高消防水的压力。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处理。

10、调整安全弹簧压力。

11、重新用研磨膏研磨。

泵内液体渗漏

1、填料压盖没有压紧。

2、密封圈使用期久已磨损。

3、密封圈偏斜未压正。

4、各部分所衬垫的垫圈中漏油。

1、拧紧螺母。

2、更换新的密封圈。

3、拆开、平均的拧紧螺母。

4、更换新的。

泵发生异常之响声

1、液体吸不上。

2、泵各部装配不妥当。

3、主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。

4、齿轮的齿面已磨损或拉毛,而致表面光洁度降低。

5、回转部份发生干涉。

6、轴衬套已磨损。

1、依上述第一类改障进行检查。

2、应进行检修。

3、应进行检修。

4、应拆检。

5、应拆检。

6、更换新的。

7．安全及环保要点

7.1抗溶性水成膜泡沫药剂（AFFF/AR3）是可以进行生物递降分解作用的，但是它与任何物质一样，要采取措施防止其浓缩液直接进入地下水，地表面水或雨水管道。

大量稀释的或配成的泡沫溶液可按本厂污水处理系统规定进行排放。

7.2对于误口服泡沫液急性中毒和初始对皮肤的刺激性，经医学实验结果成阴性。

对反复接触皮肤，泡沫液将除去皮肤上的油脂而使其干燥。

7.3抗溶性水成膜泡沫灭火剂主要是对眼镜有刺激性，使用时应注意保护眼睛，戴防护眼镜，避免泡沫液溅入，如果抗溶性水成膜泡沫灭火剂进入眼睛，应立即用水冲洗干净，并立即就医诊治。

8．设备及其附件一览表

序号

名称

型号

技术说明

单位

数量

设备位号

1

泡沫液储罐

CPG8

储罐容积：

8m3,壁厚4mm，材质不锈钢304，卧式罐，包含：

爬梯、人孔、呼吸阀、液位计等部件

套

1

F19901

2

撬块

PHP-100（3/S）

混合液流量：

25~100L/s，混合比3%，包含：

泡沫齿轮泵、水轮机、平衡比例混合器、相关阀门压力表等

套

1

F19902

油品泡沫站操作规程

1.岗位任务及职责范围

1.1岗位任务

根据工艺技术要求，维护本岗位所管辖的泡沫站设备的正常运行，保证在火灾事故状态下对油品罐区的泡沫液供应。

1.2管辖范围

现场：

所有设备，即：

PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置及其管道和管件：

阀门、分配盘、压力温度仪表等。

1.3职责范围

1.3.1负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。

1.3.2在岗期间，坚守岗位、认真操作、按时填写操作记录、严格执行各项工艺指标和安全技术规定，做好巡检。

1.3.3在岗期间接受班长领导，对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。

1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。

1.3.5认真做好交接班工作。

1.3.6负责处理泡沫站日常操作中本岗位出现的异常现象及紧急事故。

2.工艺流程及其原理

2.1工艺原理

泡沫药剂储量按最大储罐14500*14350（内浮顶）石脑油储罐一次灭火用量设计，泡沫液的连续供给时间按45分钟计算，并考虑扑灭流散火灾的泡沫枪用量和管道内的积存量，选用PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置一套，泡沫药剂选用环保型抗溶性水成膜AFFF/AR3。

油品罐区泡沫混合液总管采用DN200管线，流速1.8m/s，压力为0.85MPa的泡沫混合液管线直埋进入油品罐区防火堤外呈环状布置，管路上设置有地上式泡沫消防栓，用以扑救罐区流散火灾。

2.2流程概述

消防水主管FW16701-200-150B5来的压力消防水（大于0.95MPa），通过手动打开的阀门，进入PHP（L）100/3（S）平衡压力式泡沫比例混合装置，产生泡沫混合液；然后通过泡沫主管线FOS16701-200-150B5及该管线上的电动蝶阀，在罐区防火堤外设泡沫液分配盘，由分配盘进入各个储罐泡沫管道。

油品罐区共有两个泡沫液分配盘，其中两个油储罐（F17901A/B）和粗酚储罐（F17903）共用一个泡沫液分配盘，两个焦油罐（F17902A/B）和石脑油储罐（F17904）共用一个泡沫液分配盘。

3.主要工艺控制参数

3.1消耗定额

3．1．1泡沫药剂储量：

8m3

3．1．2根据事故情况确定

3.2.1主要工艺控制指标

项目

单位

指标

泡沫混合液出口压力

MPa

1.0

泡沫液与水混合比例

水/泡沫液

97:

3

泡沫混合液出口温度

℃

环境温度

3.2.2泡沫灭火剂质量指标

型号：

：

（AFFF/AR3%）

外观：

乳白色粘稠液体

pH值：

8.0

析液时间：

大于10min

比重（25℃）：

1.020

凝固点：

-7℃

灭火时间：

小于3min

粘度（25℃）：

2300cps

发泡倍数：

6.5－9.0

25％抗烧时间：

大于10min

保质期3年

泡沫液被水稀释后对生物无明显毒性，其中的表面活性剂易被生物降解，对环境无污染。

4.系统开、停车

4.1原始开车

4.1.1装置设备管道全部安装符合要求。

4.1.2公用工程水、电等具备使用条件。

4.1.3装置空气吹扫、气密试验、水冲洗、水联运已完成。

出现的问题已解决。

4.1.4各泵试车合格（转向、润滑油、冷却水均正常）

4.1.5各仪表调校合格，动作灵敏。

4.1.6装置区内照明齐全，通讯设施，消防安全防护用具齐全。

4.1.7首先往罐F19901内加50-200L的清水，冲洗杂物

4.1.8打开排污阀门，放净罐内残液后，用氮气将罐内吹干，关闭加液阀门，排污阀门。

4.1.9打开泡沫液罐液位计液相阀门，打开加液阀门，将泡沫液加入罐内，当把罐内的泡沫液加到8m3时，关闭加液阀门。

4.1.10打开泡沫液罐与比例混合器之间管线上的三个手动阀门，打开回流管路上的闸阀和回流球阀，关闭冲洗进出口的手动阀门。

4.2泡沫站的正常运行及停车

泡沫装置的启动受消防指挥中心统一指挥，同时也由工厂生产调度协调管理。

当被保护对象火灾被确认后，由指挥中心通知泡沫站值班人员就地开启或远程遥控开启比例混合装置的相应阀门，及时输送泡沫液到火灾场所抢险。

4.2.1泡沫站正常运行

4.2.1.1当火灾发生时，确认消防水主管FW16701-200-150B5的手动阀打开。

4.2.1.2开启泡沫罐与泡沫泵相连的管道上的电动阀门，泡沫液进入泡沫泵，打开水轮机入口电动阀，启动泡沫泵。

4.2.1.3泡沫液被泵送入比例混合器管路，经平衡阀和比例混合器调节，将相应比例的泡沫液与流经比例混合器的消防水混合，形成水和泡沫液97:

3比例自动混合的泡沫混合液。

4.2.1.4泡沫液用完或贮存期超过有效期时，应充装新的泡沫液，在充装之前，应对泡沫液罐重新清洗，按4.1.7程序操作，将泡沫液重新加到8m3备用。

4.2.2罐区泡沫液灭火操作

4.2.2.1接到灭火的指令后，在泡沫站投用同时，应针对不同的着火部位进行如下操作：

4.2.2.2当油品罐区某储罐着火时，迅速打开FOS16701-200-150B5管线上的电动蝶阀，泡沫混合液经管道输送至泡沫发生设备。

4.2.2.3根据不同储罐（包括：

油储罐F17901A/B，焦油储罐F17902A/B，石脑油储罐F17903和粗酚储罐F17904），分别通过泡沫环管分配盘FOS17901-150-150B5-H（油储罐F17901A/B、粗酚储罐F17904），或泡沫环管分配盘FOS17902-150-150B5-H（焦油储罐F17902A/B，石脑油储罐F17903）对着火点进行灭火，不同的着火点启动阀门如下：

分配盘环管FOS17901-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17903-80-150B5-H—→油储罐F17901A

分配盘环管FOS17901-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17904-80-150B5-H—→油储罐F17901A

分配盘环管FOS17901-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17905-80-150B5-H—→油储罐F17901B

分配盘环管FOS17901-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17906-80-150B5-H—→油储罐F17901B

分配盘环管FOS17901-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17907-80-150B5-H—→粗酚储罐F17904

分配盘环管FOS17901-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17908-80-150B5-H—→粗酚储罐F17904

分配盘环管FOS17902-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17909-80-150B5-H—→焦油储罐F17902A

分配盘环管FOS17902-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17910-80-150B5-H—→焦油储罐F17902A

分配盘环管FOS17902-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17911-80-150B5-H—→焦油储罐F17902B

分配盘环管FOS17902-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17912-80-150B5-H—→焦油储罐F17902B

分配盘环管FOS17902-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17913-100-150B5-H—→石脑油储罐F17903

分配盘环管FOS17902-150-150B5-H—→手动控制阀—→分配管FOS17914-100-150B5-H—→石脑油储罐F17903

4.2.2.4在泡沫液通过分配盘使用的同时，其周围的泡沫消火栓，同时投入使用，向着火部位喷射。

4.2.2.5油品罐区现场操作人员应坚守岗位，随时接受指令进行操作。

4.2.3停运及处理

4.2.3.1当接到停止供应泡沫的指令后，关闭进水轮机消防水电动蝶阀，关闭泡沫液罐与比例混合器管道上的电动蝶阀。

4.2.3.2用消防水冲洗灭火区域使用过的泡沫液管道2分钟。

4.2.3.3打开罐区泡沫液总管倒淋阀，见到清水后，关闭FOS16701-200-150B5管线上的电动蝶阀，排空消防水后，关闭罐区泡沫液总管倒淋阀。

4.2.3.4将使用过的消防枪用消防水冲洗干净。

4.2.3.5关闭泡沫液罐出口手动阀和回流管线球阀，用消防水管连接冲洗进出口，用消防水冲洗泡沫泵进出口管线和回流管线。

4.2.3.6使用后及时向泡沫液罐补充泡沫液，处于备用状态。

5.正常操作要点

5.1操作要点

所选用的泡沫液使用的混合比与本装置中比例混合器铭牌上所注的混合比相同：

泡沫液的储存环境温度应高于泡沫液的最低使