家具油漆工艺流程.docx

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家具油漆工艺流程

家具油漆工艺流程

1．主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

注意：

间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。

温度在5摄氏度以上。

（2）混色油漆施工工艺：

打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:

6:

1）→磨光→涂刷底漆（主漆：

固化剂：

稀释剂1:

0.5:

1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：

固化剂：

稀释剂1:

0.5:

1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3．注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。

钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带

板面和抹灰面涂料工序：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：

每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

第三遍涂刷：

其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。

大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉，高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑

丙烯酸树脂

以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。

丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。

丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。

...

硝基漆

硝基漆是以硝化棉为基本成膜物质，与树脂、增韧剂研磨混合后溶于有机混合溶剂调制而成。

硝基漆的漆膜干燥快。

施工后10min即可干燥；漆膜坚硬耐磨。

干后有足够的机械强度和耐久性，可以打蜡上光，便于修整；漆膜光泽好。

但此类漆固体含量低，干燥后漆膜薄，需要多道施工...

聚酯清漆

聚酯清漆是一种高性能、双组份的木器装饰涂料。

产品分亮光面漆、半哑面漆、哑光面漆和透明底漆。

产品广泛用于室内外各类木材，铁艺表面的装饰和保护。

使用方便，不会引起乳胶漆墙面泛黄，是现代家庭装修的首选材料。

用途：

适用于木家具厂及室内各类木器表面的装饰。

环氧树脂漆

环氧树脂漆是以环氧树脂为成膜物的涂料。

分为未酯化环氧树脂漆、酯化环氧树脂漆、水溶性环氧电泳漆、环氧线型涂料、环氧粉末涂料及脂环族环氧树脂涂料等六类。

环氧树脂漆突出的性能是附着力强，特别是对金属表面的附着力更强，耐化学腐蚀性好。

具有较好的漆膜保色性、热稳定性和电绝缘性。

...

一，配套方案

二，施工流程

三，施工操作

手工操作方式解释（定义）：

喷、涂（刷）、扫、勾（描）、绘、甩

1、喷：

用喷具（如喷枪，小喷雾器之类）向隔在喷枪和铁艺制射漆雾，使最后附着在铁艺制品表面的装饰漆形成不规则或有规则的图案。

2、甩：

用可沾漆的毛刷、排笔之类的工具（包括竹签等）沾上浓度适宜的效果漆，控制向铁艺制品表面甩刷的速度及甩的幅度，使甩出的漆滴在铁艺制品的表面形成较均匀、有规律的溅上去的效果。

3、涂（刷）：

用毛刷、排笔等饱沾油漆，在铁艺制品表面往复运刷，使漆均匀全面覆盖在铁艺制品表面，并形成一层完整的漆膜。

4、扫：

将沾有“适量”油漆的毛刷（板刷、排笔、油画笔）在调漆板上（一般用纸板、木板，）往复“蹭”几下，使漆在刷毛梢上分布均匀并稍稍被调漆板吸干后，采用“抖腕”的技巧，使毛刷在铁艺制品表面“扫”过，即刷子（笔）与被刷物凸出点似接非接的快速、均匀“扫”过，在铁艺制品表面形成好象被“磨露出本色”的效果。

5、勾勒：

用沾有效果绿漆的毛笔、油画笔，沿铁艺制品的沟痕、凹陷处勾描出类似叶脉等衬托色的方式。

6、绘：

采用彩色绘画的类似手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在铁艺制品表面按预期效果涂绘各种颜色的油漆。

仿金效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿金效果）

因真金制品实际上是不锈蚀的，但不见得表面上不出现垢蚀现象，所以仿金效果的底色（基色）一般应选择黑色为好，也有采用其它颜色的。

首先取仿金漆（原漆）少许，一般无需稀释。

将毛刷（笔）少沾原漆（根据被涂物的大小来选择刷或笔）在调漆板上局部往复“蹭”几下，使仿金漆在刷（笔）梢部分布均匀并稍稍见干后，采用由轻至重地在铁艺制品表面“扫”刷，从而使得铁艺制品的凸出部分被“扫”刷上局部的金色，而凹陷处又几乎没“扫”刷上金色，给人一种类似金制饰品陈旧而容易“磨”到的凸出部分又好象被磨露出本色的效果（即凹处呈黑色（底色），凸出点又呈现金色）。

这里需注意的是：

扫刷的力度与漆在刷（笔）上的浓淡对形成的仿金效果有直接关系，也就是说漆在刷（笔）上的越少，越快干，按一个方向多次“扫”刷，其效果越逼真。

原则上，欲突出金的效果，着色就越应偏重为好。

仿黄铜效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿黄铜效果）

因黄铜制品年代久远后，一般都呈古色古香的旧效果，其特点是黄铜制品上凸起的部位略现黄铜本色，凹处呈微黑绿色（铜绿色）。

所以，仿黄铜效果就应作得尽可能接近上述效果。

首先在已做好的黑色面漆上“扫”刷绿色效果漆作衬底色，使底色上呈微黑绿效果，并在有明显纹理的沟痕处（叶脉等处）用笔刷“勾描”出衬底绿色后（应比大面积衬底绿色着色重），再按作“仿金”的方法，将“仿金色”漆扫刷在其表面，即可获得逼真的仿黄铜效果。

（也称黄铜彩）

这里需注意的是：

除扫刷的力度与刷笔上仿金漆的浓淡程度需注意外，关键是着色偏轻（淡）为好，一旦着色重了，就显现不出微黄绿色的效果反而显得金不金、铜不铜，没有特色了。

也可在黑色面漆上直接“扫”刷仿金漆，让着色偏“淡”，也会得到仿黄铜效果，不过没有那么逼真和“古旧”。

其区别主要差在是否“扫”刷绿色效果漆作衬底色。

仿红铜（也称仿紫铜）效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面做仿红铜效果）

因红铜制品年代久远后也会出现铜制品凹处泛“绿铜锈”的现象，但凸起部分却能显现出红（紫）铜本色（因磨损而呈现原铜色的效果）。

所以，仿红铜（紫铜）效果也应作得尽可能的接近上述效果。

首先在已做好的黑色面漆上“扫”刷绿色效果漆作为衬底色，使黑底色上呈现出微黑绿色的效果，局部黑色透过绿色似现非现，并在一些有纹理的沟痕（叶脉、鱼尾纹）处用笔勾“描”上衬底效果绿色。

（应比大面积的衬底绿色着色重），再按作仿金、仿黄铜效果的操作方法，将仿红铜漆“扫”刷在铁艺制品表面，即可获得神似的“红铜”效果。

（也称红铜彩）

另一种作法是在黑色面漆上直接扫刷仿红铜漆，也可得到仿红铜效果，这种效果使铁艺制品显得“新”些，不那么“古旧”。

在作法上少了一道扫刷绿衬底色的工序。

综上所述：

虽说用同一种手笔的操作方式，通过换“漆”，就可得到所谓的仿效果色，但很大程度上取决于操作者在实施过程中对施用的“力”和着色的“度”这两者感觉的体会及掌握，并对真实效果的领悟，所谓的“照画”，只会得到“貌合神离”的效果。

另外，黑色面漆可根据所需效果灵活选用亚光半光，无光，有光漆种，但市面上流行的是偏爱亚光效果。

现实当中，有不少铁艺施工单位自行在市场上选购仿金、仿红铜漆，或者自己用“铜粉”调配效果漆，但在操作中和施用后均感觉到不如意，而且出现“脱色”、“退色”的现象、漆膜粗糙，使作出的效果粗放，显露不出物体被“磨露出本色”的效果。

其原因主要是：

自制的效果漆中“粉料”颗粒过粗、漆质不佳造成。

而专用装饰效果漆就不会出现这种现象。

所以，作出的效果逼真、神似，也就是说操作方法一样时，由于“效果漆”的档次不一样，其效果也出入很大。

金（铜）效果的操作方法（指在已进行过表面处理及底色的表面作金（铜）效果）

首先将刷（笔）沿均“金漆”（铜漆），用“涂”的方法在铁艺制品的局部花饰或全部图案上均匀“涂”刷，使制品的局部或者全部面被“金漆”（铜漆）覆盖，即可得到金碧辉煌的效果，使铁艺制品显得富丽堂皇，或者显得好象用金饰物（铜物）点缀上的一样。

这类方法一般用于“非仿旧”效果的需要。

这种操作方式需注意的是：

如是局部点缀，就应：

不该“涂”的地方就一点不能“涂”，该“涂”的地方就一点不能“露”底色，界限必须分明。

"溅点"效果的作法（指在做好面漆的铁艺制品表面上作“溅点”效果）

用可沾漆的毛刷、排笔、竹漆沾上浓度适宜的“效果漆”，向试验物上试“甩”，找出毛刷与铁艺制品之间的最佳距离及“甩”刷的“力度”、“幅度”，从而使被甩向制品的表面的“漆滴”有规律或者散乱状的附着其表面，形成“溅”上去的效果。

白托金带绿

（A）“白托金带绿”效果色的操作方法：

在已做好白色面漆的铁艺制品表面，将“绿色效果漆”“扫”刷在白色面漆上，再把“金色效果漆”“扫”刷其上，从而形成白底之上略显绿衬色，并在凸出部位显出金色效果。

（B）“白托铜（红铜）带绿”效果色的操作方法：

具体过程同A，只不过把“金色效果漆”换成“红铜色效果漆”而已，但均需注意这三种色在着色的配比上掌握好“度”。

锻铁工艺品的仿真彩绘效果的操作方法

铁工艺品（如花、鸟、鱼、树、藤）既体现出锻铁艺术又在色泽上更与实物接近，而采取彩绘的手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在锻铁工艺品表面描绘出实物的真实效果色彩。

四，表面处理

概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用，至关重要。

清除油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等），是表面处理最重要的环节。

无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否，直接相关。

如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵、技术最先进的油漆也会失去其功效。

清除污物钢铁表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。

其中主要的影响因素有：

1）表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；2）锈蚀和氧化皮;3）表面粗糙度。

表面处理的主要目的是确保上述所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。

清除油脂在进行下一步表面处理或者给予钢结构涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。

最觉见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。

拭擦步聚极为关健，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。

除了溶剂清洗之外，还有脱脂剂及蒸气处理法。

人工处理钢铁表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。

但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。

SSPC-SP2标准中有关于人工处理方法的介绍，使用必须达到ISO8501-1：

1988中St2-B、C或D级标准。

动力处理在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人效果好，而且省力。

但是人力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。

通常采用动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮麻光机。

但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。

喷射处理目前最有效的消除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。

高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。

五，常见毛病及防止措施

流挂在垂直表面施工时，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流泪或挂幕下垂样，叫流挂。

漆膜粘度太低、干性太慢、涂料中重质颜料过多或分散不匀、对物面附着力差、漆刷蘸漆过多、漆膜过厚、施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因。

一般情况下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当喷距以及用合适的稀释剂调漆等，以防止和减少流挂。

咬底上层漆将底漆层的涂膜软化咬起的现象称为咬底。

这是由于底层涂膜不能适应上层漆液中的较强溶剂的侵蚀出现的弊病。

底漆未干透，上层漆的溶剂太强，底面漆不配套（如硝基漆用于油性底漆上）等都是造成咬底的原因。

注意施工方法、两层漆之间施工间隔和底面漆之间的配套性，以及应用合适的溶剂可防止咬底。

慢干和返粘涂料施工后，涂膜在规定的时间内不干或结成膜后还有粘指现象称为慢干和返粘。

溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大，气温太低；表面处理不净，沾有油污和蜡质物；漆料中混入杂质或漏加（或少加）催干剂、固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。

针孔涂膜是出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围凹入圆圏的现象称为“针孔”。

涂料含水份，颜料湿润性不好，溶剂挥发过快或烘漆过早放入烘房，涂漆过程刷涂用力过大或滚涂时滚轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥发性涂料施工气温过高、喷涂方法不当等，都会引起针孔。

由于产生针孔的原因不同，故应针对不同的情况采取适当措施解决。

发白涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。

主要是由于施工湿度太大（相对湿度﹥80%）和溶剂挥发太快而使涂膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。

一般快干挥发型涂料中由于含有大量的低沸点溶剂和稀释剂，故容易发白。

若加入3%-5%的防白水或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。

发花复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不均匀的现象称为发花。

这主要是由于颜料比重及颗粒大小不同和颜料湿润性差，以及吸潮性大、吸油量大等原因引起的。

遇此情况可加入适量助剂，如防发花剂等加以解决。

皱纹除皱纹漆之外，涂膜在干燥过程中急剧收缩成弯曲棱脊的现象称为皱纹。

干剂搭配不当或加得太多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温度过度，底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解太强等，都会引起涂膜起皱。

遇此情况，可采用更换催干剂或控制用量，改善施工环境等方面加以解决，快干性油漆和慢干性的油漆不可掺和使用。

桔皮桔皮就是涂膜表面形成许多半圆形突起，形如桔子皮的弊病。

其原因是：

施工时喷涂不当，低沸点溶剂太多，急剧挥发、粘度大，来不及流平等。

预防办法是采用沸点较高的溶剂，也可适当调整喷涂施工条件和施工方法。

起泡涂膜表面出现大小不同圆形突出起物（泡子）的现象称为起泡。

漆膜起疱的原因，有的是施工不当，也有的是环境影响。

例如底漆未干即涂面漆；物面含有水分或施工环境十分潮湿；在多孔性物面上涂快干性涂料等。

为防止漆膜起泡，须将物件表面彻底进行处理，排除水分；在多孔表面上，先涂一层稀薄漆液，使封闭的空气及时逸出；合理选择油漆品种等。

露底色漆遮盖不住底色的现象叫露底。

主要是涂料中颜料不够或颜料遮盖力太差，施工时加入稀释剂太多，漆液未经搅拌均匀等造成的。

变黄或发黑涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄，其原因是烘烤温度过高。

浅色油基漆，因催干剂用量过多，也会变黄。

铜金粉和含铅的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑。

另外含有铁蓝和铬绿颜料的色漆，施涂在碱性物面上即变色。

渗色面漆把底漆溶解掉，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象称为渗色。

在红色底漆或沥青表漆上涂浅色漆时，经常出现这种渗色现色。

其原因是底漆未干透，面漆溶解了底层漆膜；底漆是含有染料、沥青等又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。

预防渗色的办法是：

底漆干透后才涂刷面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂；涂刷底漆前，彻底清除油污、沥青、染料等。

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失光涂膜成雾状不能获得预期的光泽，称为失光。

造成失光原因主要有：

被涂面粗糙多孔，吸油量大;稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快;施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜发白;被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除;油漆加入固化剂后放置时间过长。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）