道路改造及附属工程地下管网工程施工方法.docx
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道路改造及附属工程地下管网工程施工方法
道路改造及附属工程地下管网工程施工方法
本项工程的地下管网工程包括雨水管道、给水管道、中水管道、燃气管道、电力管管道、信息管道及路灯管网等工程。
一、雨水管道工程：
该工程排水管道采用DN300～1000mmHDPE高密度聚乙烯管材，公共管线预留通道管径为DN800。
DN300～1000mm（DN800公共管线预留通道除）管道覆土≤4.0m时，环刚度不小于8KN/m2；4.0m时＜管道覆土≤6.0m时，环刚度不小于10KN/m2，内承压不小于0.1Mpa。
DN800公共管线预留通道及管径大于DN1000雨水管道，采用国标Ⅱ级承插式钢筋砼管，“0”型橡胶接口。
所有排水管道底基础为150mm砂石基础，其材料可为中、粗砂或级配碎石、级配砂石等地方材料，但其粒径不得大于25mm。
管底至管顶以上500mm范围内采用中、粗砂回填；回填材料亦可为碎石、砂砾，其最大粒径不得大于40mm。
管顶以上500mm至路基底范围内采用原状土分层回填夯实。
采用开槽埋管的塑料管直接敷设基槽内，管底垫150mm砂垫层及碎石，设计支撑角2a采用120度。
管道填土必须采用人工两侧对称回填、分层压实，严禁机械推土液压回填。
测量放线→沟槽开挖→验槽及基底处理→铺设基础→下管安且按设计文件要求，对排水管道需进行闭水试验，具体施工方法及工艺如下：
1、施工顺序：
安装（含接口处理）→检查井砌筑→回填土。
2、施工方法
（1）测量放线
根据排水管道的设计中心线平面位置、水准点高程、放坡系数放出两侧的沟槽边线。
基坑边坡采用1：
1，当沟深大于5米时，分层开挖。
土质按粘性土考虑，如有变化，需变更放坡系数，根据实际情况可适当将开挖放坡系数扩大一个级别。
为保证工作质量、施工方便，依照施工规范，排水管施工时两侧留有0.5米肥槽。
在场地限制基坑放坡达不到放坡系数时采用砖砌护坡。
（2）沟槽开挖
采用液压反铲挖土机挖槽，人工配合清底。
机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20～30厘米左右不挖，待人工清挖。
开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况，开槽时采用人工开挖，需保留的，按照权属单位要求制定保护方案，报甲方及监理批准后进行保护或处理。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖，按要求对槽底进行钎探。
堆土在距槽边4米以外，并适当留出运输材料工作面。
根据施工现场具体的地质情况与槽深，确定管道沟槽边坡。
在有条件的现场，距槽边1m处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏，挂红色警示灯。
（3）验槽及基底处理
沟槽土方开挖自检合格后，报监理、业主联合验槽合格后，方可进行砂石基础的施工。
（4）砂石基础
基槽经监理、业主单位验收合格后，方可进行砂石基础的施工，要求填筑合格的中粗砂，采用电动夯夯实基础，基础厚度、压实度均满足设计要求。
（5）下管安装（含接口处理）
开槽埋管施工，塑料管采用承插胶圈接口方式连接。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（6）检查井施工
该工程排水管道工程中的检查井有砖砌检查井，具体施工方法如下：
砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。
检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。
根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。
砖材必须湿润。
砖砌体M10水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。
砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：
2水泥砂将进行内外抹面。
粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。
检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：
2水泥砂浆抹面。
（7）土方回填
①、在基槽清理完毕后，开始回填施工前，必须报监理工程师验收，签认隐检单后，方可回填，不得擅自回填。
②、用符合设计要求的填料回填沟槽，严格对压实度、宽度和厚度进行控制和检验。
③、管道沟槽回填时，现场配置质检试验人员检验，每回填一层及时进行检验，将检验单报监理抽查验收，合格后在报验单上签字确认，未经抽验合格，不进行下层回填。
二、中水管道工程：
我项目部将给水、中水管道工程作为关键（特殊）部位进行控制。
主要施工方法及措施如下：
1、中水管道工程：
本工程中水管道管径≤DN300的管道、管配件，采用聚乙烯（PE100）管，管道接口采用电熔连接。
中水管位于道路两侧人行道下，XX路～K7+210段，距道路中心线30.5m；K7+210～K8+360段，距道路中心线26.5m，其管道覆土不小于1.8m。
管道基础：
采用120度砂石基础，管底砂垫层厚度为150mm，压实不小于90%，基础宽度为DN+600mm。
当管径大于500mm时，基础宽度为DN+800mm。
2、施工注意事项：
（1）管道附属构筑物：
无地下水时，各类管道附属构筑物均采用砖砌，并采取保护措施。
有地下水时，各类井均采用钢筋混凝土结构并采取保温措施。
（2）井盖及盖座：
当井位于机动车道时，采用Ф800高强度复合材料井盖及盖座，位于非机动车道、人行道、绿化带时采用Ф800普通强度复合材料井盖及盖座。
位于机动车道、非机动车道、人行道的各类井井顶应与所在位置处周围路面相平，绿化带内的各类井井顶标应高出所在位置处周围地面0.15m。
（3）有地下水时，支墩、井室等所有与地下水接触的混凝土结构构件表面刷冷底子油两道，热沥青两道防腐。
（4）埋入土中的法兰及螺栓涂无毒防锈漆两道，并用0.2mm厚塑料薄膜包严防腐。
（5）管道验收：
管道施工完成后，须进行管道水压试验，管道设计工作压力为0.5Mpa，给水管试验压力为1.0Mpa。
（6）管道回填：
管道安装完成并经检验合格后，沟槽应及时回填。
回填前应清除沟槽中的杂物。
回填材料可采用符合压实度要求的原状土，管道两侧和管顶上500mm范围内应采用轻型压实机具夯实，严禁单侧回填，每层回填厚度200mm，密实度应达到95%，且不得含有大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物质及各类有机物质。
管顶以上500mm至路基底范围内，压实度应达到90%。
当挖出的土不能达到以上压实度要求时，须更换回填材料。
（7）在管道弯头、三通等处设置支墩，支墩应设置在原状土上，并保持支墩和土体的紧密接触。
3、具体施工方法及工艺如下：
1）、施工流程：
测量放线—运、摆管—沟槽开挖—管道安装—井室砌筑—管道回填—管道试验—管道冲洗—管道接头—消火栓安装。
2）、测量与放线
依据设计中心桩及图纸，准确放出开槽边线，每隔30米设一中心桩，并在管线节点、地下障碍处和特殊地段加设中心桩。
中心桩应设有明显标志，必要时应栓桩记录。
管道高程控制，依据设计单位提供的水准点，每150米引测一临时水准点，临时水准点应设在稳固，不宜破坏的地方，临时水准点必须经闭合达到闭合标准要求方可使用。
3）、运、摆管
管材、管件运到工地后，应经现场质检人员及材料员对其外观质量和几何尺寸进行检查，达到要求后将管材吊放在距沟槽边大于1.0米处一字排开，并将各种管件按图纸要求吊放在所需地点。
如一些地段不能按上述要求一字排开，也可集中摆放，然后再进行二次倒运。
吊放时应设两个吊点，放置要平稳，不能碰撞。
4）、沟槽开挖
沟槽采用人机开挖方法，沟槽开挖宽度、坡度根据土质情况确定，管道覆土严格按照设计图纸进行施工。
沟槽排水采用明槽排水沟集水井排水。
5）、管道安装
a、管道采用热熔连接方式。
b、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
c、下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去承、插工作面部位的沥青涂层。
d、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
e、下管采用吊车，在专人指挥下进行。
首先把胶圈安装在承口上（胶圈凹面与承口凸面对齐），然后用两套3T～5T吊链，将插口推入承口，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
f、承插接口环形间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm，当管道曲线安装时，接口允许转角≤3°。
g、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。
h、管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。
i、弯头、管端堵板、三通后背处应按设计要求进行加固。
j、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
6）、井室砌筑
检查井基础与管道基础同时施工，根据排水标准图集确定基础混凝土标号及尺寸，使用钢模板及10×10方木支模。
管道安装完成，且检查井基础养护结束，开始砌筑检查井，砌筑时井内的流槽与井壁同时砌筑。
砌筑圆井时，随时量测直径尺寸，收口时检查井为三面收进，每层砖收进控制在4～5cm。
井体的楔形缝用适宜的砖块填塞，砂浆饱满。
井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
砖墙勾缝时，砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
井墙抹面分层压实。
7）、管道回填
管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。
回填材料需满足设计及规范要求，回填土应分层夯实，分层厚度取20-30厘米，管顶以上50厘米内回填土只允许用人工夯实。
管道回填胸腔以下部分及胸腔至管顶以上部分压实度均应满足设计及规范要求。
8）、管道试验
管道安装完毕且未全部回填土前应进行管道水压试验。
管道试验压力为管道工作压力的2倍，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及渗漏现象为合格。
管道试验前，先将管道内灌满水，在不大于工作压力的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不得小于48小时，同时排净管道内的空气。
而后将管道压力逐级升至试验压力。
试验用的压力表，应在校验有效期内，其精度不应小于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍，压力表不得少于2块。
试压时，管端堵板后背由1台20T千斤顶与加固后的后背连接，确保打压时后背的稳定。
三通及弯头处在试压前应按设计要求进行加固。
9）、冲洗消毒
本工程给水管道水压试验后，竣工验收前均应冲洗消毒。
冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。
管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。
10）、管道连接
施工前应与管理部门联系，在其协助下，确定各接头点的详细位置，并提前挖出探坑，落实管线的具体位置、高程。
停水接头尽量安排在晚上进行，项目部作好施工人员、机械设备、物资供应，确保接头顺利完成。
接头时作好排水工序，严禁污水回灌管道。
三、热力管道工程：
本热力管道为XX市政基础设施工程一级热力管网。
供热介质为热水，设计温度供水150℃，回水100℃，设计压力1.6Mpa，属GB2级压力管道。
总槽长为约0.72Km，管径DN1200。
热力部分：
本工程供热管网敷设方式为直埋冷安装，有补偿安装敷设。
管网沿线各检查井，固定墩及管槽的定位、定线均按照规划局给定的位置确定，宜采取整体放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍。
供、回水排列顺序，按供热方向依右供左回布置，施工中请特别注意，具体位置详见设计图。
一级管材DN≤200，选用20#无缝钢管，DN＞200，选用Q235B螺旋缝埋弧焊钢管。
1、对直埋管埋深要求：
由于地形变化较大，其地形标高可能有误差，管道埋深可适当调整。
但一般应按设计图纸进行施工，以了止管道内产生过大的轴向应力或引起管发生纵向失稳，管道应敷设在冻土层1.8m以下，如不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。
2、对管沟开槽及回填的要求：
（1）开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填。
（2）覆土前管道试压应达到《城镇供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。
（3）本工程管道安装深度低于地下水位，基底应敷设天然级配砂石材料，增加基底强度，保证土壤密实度。
（4）管底铺设200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂或过筛细土。
填土时其颗粒应小于20mm，回填砂或细土的范围为保温管顶以上200mm以下的部位，其他部位可回填原土夯实。
（5）管材底敷设的天然级配砂石及细砂需碾压夯实。
（6）胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。
回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，回填土密度应按设计规定。
3、对管接头工作坑的要求：
（1）为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按右图要求做好工作坑。
（2）管接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水撼砂方法分层夯实。
4、对管沟开槽降水的要求：
对于本工程地下水位较高的地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。
5、预制保温管安装时的下管方法：
（1）预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装。
2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装。
（2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起、稳起、稳放，以保护管道外套不受损，严禁保温管直接推入沟内。
6、管接头处理
（1）管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
（2）焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同处套管形式进行外套管的连接。
（3）安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
（4）使用特制设备锯掉连接两端保温管管头50mm宽的处套管。
（5）对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具连接，然后钻出发泡用的小孔。
对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02Mpa，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后再将小孔焊死。
（6）发泡温度应控制在18-23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。
（7）施工期间断电时或收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。
四、通信管道工程：
本工程管道拟采用Ф110/100mm高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管、7孔梅花管（外径107mm，单孔内径28mm，外径32mm）混合敷设。
其中4孔塑料管为（1孔波纹管+3大孔7孔梅花管）组合、6孔为（1孔波纹管+5大孔7孔梅花管）组合、8孔塑料管为（1孔波纹管+7大孔7孔梅花管）组合。
本工程在桥梁人行道下、箱涵上、立交车行道下敷设采用Ф102mm×4mm无缝钢管。
管道设一定的坡度，以利渗入管内的地下水流入人井内，管道坡度应为3‰-4‰，不得小于2.5‰，坡度设置方法可采用一字坡或人字坡一。
在坡长较短及障碍物影响较小时，为便于施工，优选一字坡的方法；在管道穿越障碍物有困难或管道进入人孔时距上覆太近，可采用人字坡的方法。
1、开挖沟（坑）要求：
管道人（手）孔的沟（坑）底开挖宽度，由管道基础和所需操作余度确定。
管道基础其沟底宽度为基础宽度+350mm（即每侧各加175mm）,在部分土质松软需要支撑挡土板时沟底宽度应另加100mm。
沟槽深度应按照设计给定的高程进行施工，管道顶部距路面一般不小于0.7m。
天然地基必须按规定夯实。
当开挖深度超过3m时，可采用放坡法施工，放坡挖沟（坑）的坡度与深度关系可参照下表要求：
土壤类别
H：
D
H＜2m
H＜2m
粘土
1：
0.1
1：
0.15
夹砂粘土
1：
0.15
1：
0.25
砂质土
1：
0.25
1：
0.50
瓦砾、卵石
1：
0.50
1：
0.75
炉渣、回填土
1：
0.75
1：
1.00
2、回填土要求:
本工程在地基或基础上面均应设50mm垫层，垫层应用细砂或细土。
塑料管群冻土层下时周围填充粗砂，且围护厚度不宜小于200mm，在冻土层上时填细砂或过筛细土。
然后原土回填，管道顶部300mm以上，每回填土300mm厚，应夯实。
回填的土内，不应含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物，回填后应按规定夯实，回填土高度和密实度应根据相关要求，密实度为90左右。
3、砌人（手）孔要求：
浇灌混凝土基础前应夯实、抄平土层，土质松软时应设碎石基础和采用钢筋混凝土基础。
钢筋规格、配筋及混凝土浇灌厚度按照图纸要求，基础养护24小时后，方可砌墙体。
人孔壁粉层厚度为20mm，墙体的垂直偏差不得大于±10mm，墙体顶部高程偏差不大于20mm,墙面粉刷必须平整、贴实严密、不空鼓、不脱落、无裂缝.上覆吊装后必须平整不摇动，用水泥砂浆灌实后抹平，预埋铁件位置按图纸施工。
4、管道敷设要求：
高密度聚乙烯七孔梅花管落锤冲击试验试样9/10不破裂；管材刚度大于等于2000Kpa；拉伸强度大于等于18Mpa；断裂伸长率大于等于350%，连接密封性试样无破裂、无渗漏。
但凡天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高应该符合设计规定，允许人孔差不大于±10mm。
管道地基土质松软杂土层应铺设碎石地基，高10cm左右。
敷设塑料管每隔2米安装一个固定支架，土质较好地带管道可埋敷设。
管道接头还需C15混凝土全包封，包封厚度8cm，包封长度50cm。
相邻管错开对接位置，一般每3米设一管道对接点，集中包封。
人行道下管道直埋先粗砂填至管顶上20cm，再夯填原土至路面，在管顶上方30cm处横铺砖保护：
土质较差路段全程C15混凝土全包封，塑料管道包封厚度8cm，一般素混凝土包封。
管道在穿越道路及地块出入口时底部基础及顶部加排钢筋网。
详见管道工艺图。
负荷超重或沉降严重路段用Ф102mm×4mm无缝钢管。
通信管道基础进入人（手）孔时，塑料管道靠近人（手）孔处应做不小于2m长度的钢筋混凝土基础。
管道包封每隔20-30米需做伸缩缝，宽度20-30mm，采用沥青或麻絮填充。
在桥梁两侧人行道下敷设采用Ф102mm×4mm无缝钢管。
孔数是6孔及10孔，在桥梁部分人行道下排成1-2排敷设，在桥梁部分漆防锈漆，周围填粗砂。
其中管道相接采用Ф114mm×4mm×500mm钢套，钢管间留有200mm左右间隙，以便伸缩，注意不允许焊接。
在地面部分6、10孔钢管可扭成2排敷设，进入人孔，地面部分管道C10全包封。
5、混凝土砂浆配比要求：
塑料管道的基础及包封用C15混凝土，管道间填充砂浆配比1：
3，人孔建筑混凝土及砂浆参见施工图及管道施工验收规范。
6、施工注意事项：
工程中用的砂石料不得有泥、树叶、草根等杂物，瓜子片石子材质应选用青石,管道工程中使用中粗黄砂和0.5-4.0mm石子，砂石料在使用前应筛除杂物，不得用工业废污水及含有硫化物的水。
工程中使用钢材不得有锈片剥落或严重锈蚀，钢管内壁必须光滑、无节疤、无裂缝，管身和管口不得变形。
各种预埋件铁件的材质、规格及防锈处理必须符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，铁件的防锈处理和镀锌层必须均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
五、电力管道工程：
本工程全长为5147米（包括电力排管4606米，过路顶管539米，钢管88米）。
电力排管工程设置10根电力管线（2×5孔）及一根5孔通讯梅花管。
1、测量放线
1.1、组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制。
1.2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
1.3、井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
2.1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2、采用开挖时用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
以防止土方塌方出现安全事故。
2.3、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方
能进入下一工序的施工。
3、基础施工
3.1、若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。
3.2、块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平。
3.3、按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
3.4、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
浇注砼时应严按水平控制桩取面，振捣密实。
4、管道安装
4.1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清理干净。
4.2、采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离。
4.3、质量标准
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺。
b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
c、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。
d、管道接口要清理干净，符合规范要求。
接口要牢固。
5、回填
5.1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
5.2、管坑两侧同时进行，回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
5.3、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石。
6、电缆敷设及工作井
6.1、电缆排管的数量及规格为10孔Ф200的CPVC管。
6.2、过路支管伸出对侧道路红线外1.5m，接入电力电缆检查井内。
6.3、人行道下敷设的电缆排管下的垫层为C15混凝土，厚度为150mm；横穿道路的电缆排管下的垫层为C20混凝土，厚度为200cm。
6.4、横穿道路的电缆排管左、右侧用C20混凝土现浇保护，厚度为200mm。
6.5、新建电缆工作井井内净高2.0m，净宽2.0m，净长2.0～6.0m。
工作井内顶板及侧墙设置预埋铁件，用作固定吊攀和电缆支架，底板与端墙的预埋拉环供敷设电缆之用。
每座工作井通常设人孔2个，用于采光和通风以及施工和运行人员上，下进行施工和维修，并设有集水井，便于排除积水。
6.6、工作井现场整体浇注，模板采用钢模或清水模板，一次成型，拆模后不再粉刷。
施工缝的设置应位于距底板顶面≥500mm的侧墙上，墙与顶板连续一次浇注，不再留施工缝。
6.7、本工程排管均以电缆保护管作为衬管外包钢筋混凝土。
排管型式为2×5孔+1孔，选用Ф200管径的CPVC管和Ф75五孔梅花管，排管施工为现场阶梯式分层浇注。
6.8、工作井采用混凝土结构，本体混凝土强度等级为：
C30，垫层混凝土等级为C10。
工作井主筋级别：
HRB335钢筋，直径ф12，构造筋级别：
HPB235钢筋，直径ф8。
6.9、考虑到工作井及排管建设地区存在冻土，为防止对工
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