混凝土工程施工专项方案.docx
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混凝土工程施工专项方案
榆林至佳县高速公路房建工程
混凝土工程专项施工方案
编制：
复核：
审核：
2012年7月
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.施工计划2
3.1进度计划2
3.2材料、机械设备及劳动力配置2
4.施工工艺技术3
4.1施工重点3
4.2施工安排3
4.3总体施工流程4
4.4施工方案4
5.混凝土质量控制9
6.成品保护10
7.混凝土施工安全措施10
1.工程概况
榆林至佳县高速公路房建工程主要包括管理设施、服务设施、养护设施三大类，共分9个站点，房屋建筑主要采用框架结构和砖混结构，体育馆及收费棚采用钢结构；室外工程主要包括地面硬化、道路及围墙、挡土墙施工等。
房屋建筑总面积41540.6㎡，场地硬化总面积162793㎡。
其中框架结构最高层高为4层，建筑高度17.25m；砖混结构最高层高5层，建筑高度17.25m。
混凝土设计方量为59956m³，根据施工现场实际情况，计划在榆佳监控分中心、青云匝道收费站工点使用商品混凝土，后面8个工点由于距离市区较远，采用自拌混凝土。
2.编制依据
《榆林至佳县高速公路房建工程施工图》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300－2001）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）
《榆林至佳县高速公路房建工程施工组织设计》
3.施工计划
3.1进度计划
混凝土工程施工根据各房建的施工进度安排，计划工期为2012年7月1日至2013年4月30日，总工期10个月。
3.2材料、机械设备及劳动力配置
⑴材料准备
水泥、砂子、石子、外加剂、串筒、料斗。
⑵主要机具
HZS75搅拌机4台、8m³混凝土罐车12辆、HZ-50插入式振捣器20套、HZ-30插入式振捣器8套、ZB11平板振动器8台、汽车泵1辆、水泵4台。
⑶劳动力计划
劳动力安排根据实际工作情况，随时进行调整，高峰期不得少于80人。
4.施工工艺技术
4.1施工重点
混凝土工程施工的重点为实体质量的控制，包括浇筑前、浇筑过程中、浇筑后的质量控制。
浇筑前要严格控制混凝土拌制配合比、原材料的筛选及做好运输过程中保温等各项措施；浇筑过程中按照浇筑部位不同采用不同的浇筑方法，振捣密实；浇筑后及时采取正确方法进行养护，并按要求留置试块。
4.2施工安排
⑴根据施工总体工期安排及结构施工要求，按照先主体后室外的顺序施工，其中主体结构按照基础（基础梁）、柱、梁板的顺序施工。
⑵本工程施工用混凝土均采用现场集中拌制。
全线共设置4座混凝土拌和站，分别位于青云收费站工点、王家砭匝道收费站工点、佳县西服务区工点及佳县匝道收费站工点。
⑶混凝土拌制采用HZS75搅拌机，混凝土运输采用混凝土罐车。
⑷每个工点均配备专业混凝土浇筑作业人员，人员数量满足施工需要。
⑸为确保工期目标的顺利实现，特殊季节采取有效措施保证混凝土工程正常施工。
冬期施工混凝土输送泵泵管采用阻燃棉毡满包以减少热量散失；混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失。
混凝土浇筑时尽量选在气温较高的时间，浇筑完毕后立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋（或棉被），进行蓄热保护，以保证混凝土质量。
同时预留测温孔，做好测温记录。
雨季施工混凝土施工增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量。
遇雨施工时，及时做施工缝处理，并做好成品保护工作，尽量避免在大雨的情况下施工。
4.3总体施工流程
⑴总体施工流程：
混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑成品养护。
⑵混凝土施工质量控制及验收标准参照主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集以及业主下发的各项验收标准等。
4.4施工方案
4.4.1混凝土拌制
⑴搅拌设备采用HZS75型强制式混凝土搅拌机，进场设备须证件齐全，安装调试合格并经监理验收后方可投入使用。
⑵混凝土的配合比设计由验收合格后的工地试验室精确配置，经监理审批合格方可投入使用。
⑶对进场的原材料严格按照批次进行检验，不合格的一律退场。
⑷混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量，认真按每罐的配合比用量投料。
投料顺序为：
先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。
严格控制用水量，搅拌时间一般不少于如90s，要求搅拌均匀颜色一致。
⑸混凝土自搅拌机中卸出后，及时运送到浇筑地点。
在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
如运到浇筑地点产生离析现象，在浇筑前进行二次拌合。
⑹冬季混凝土施工可将搅拌用水适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，提高混凝土的出机温度。
4.4.2混凝土运输
混凝土运输采用混凝土罐车。
混凝土从搅拌机中制出后到浇筑完毕的延续时间：
当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。
4.4.3混凝土浇筑
4.4.3.1垫层混凝土
⑴作业条件：
基坑按要求回填，经检测压实度、承载力等相应指标满足设计要求成后对基层进行清理，平整度控制在15mm以内；机具设备准备齐全，在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。
⑵施工方法
①由测量人员弹出垫层标高线、垫层施工边线后设置水平控制桩，模板采用50×100mm方木支设，用短钢筋进行固定。
②混凝土采用集中拌制，用混凝土运输车运输。
③现场浇筑采用吊车配合，根据料斗大小及基坑深度选择合适吨位吊车。
④混凝土从一端开始连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，分块浇筑，接茬按施工缝处理，接缝处混凝土捣实压平。
⑤用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
⑥混凝土振捣密实后，以水平控制桩上的控制点为基准，带线检查平整度，高铲凹补，先用水平杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
4.4.3.2基础混凝土
⑴作业条件
①基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕并验收合格；模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净；木模在浇筑混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水，模板内侧已涂刷脱模剂。
②检查复核基础轴线、标高。
在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
③机具设备准备齐全，并备有备用设备；在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。
⑵施工方法
①基础混凝土浇筑根据基础大小选择合适吨位吊车或汽车泵配合，振捣采用插入式振捣器。
②浇筑条形基础分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
③混凝土捣固采用HZ-50插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
④混凝土浇筑过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无偏移情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，方可继续浇筑。
⑤浇筑连续进行，如有间歇在混凝土初凝前设置接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。
⑥混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并适当浇水养护。
混凝土采用覆盖塑料布或土工布、洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间根据规范要求不少于7d。
⑦浇筑基础与柱交叉部位时保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免浇筑过程中碰撞钢筋。
⑧雨期施工有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时停止露天作业。
4.4.3.3柱混凝土
⑴作业条件
①模板及预埋管件全部安装完毕并验收合格，标高、尺寸及稳定性符合要求，板缝已堵严；模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净；模板内侧已涂刷脱模剂。
②钢筋及各种预埋件已绑扎安装完毕，表面的油污、杂物等已处理干净。
③搭设好必要的浇筑脚手架。
④机具设备准备齐全，并备有备用设备；在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。
⑵施工方法
①柱浇筑前底部先浇筑5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
②柱混凝土分层浇筑振捣，使用HZ-50插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
③一次性浇筑柱高超过2m时，采用串筒或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并加固。
④浇筑柱梁交叉部位混凝土时采用小直径的振动棒从梁上部钢筋较细处插入梁端振捣。
⑤拆模后，柱混凝土采用包裹塑料布或土工布，洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间根据规范要求不少于7d。
4.4.3.4梁、楼板混凝土
⑴作业条件
①模板及预埋管件全部安装完毕并验收合格，标高、尺寸及稳定性符合要求，板缝已堵严；模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净；钢模板内侧已涂刷脱模剂。
②钢筋及各种预埋件已绑扎安装完毕，表面的油污、杂物等已处理干净。
③机具设备准备齐全，并备有备用设备；在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。
⑵施工方法
①梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振动时不得振动钢筋及预埋件。
③浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后拉标高线，用三米大杠刮平，用木抹子压实收面，收面需不少于3遍，并用2m靠尺检查平整度，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
④施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝位置在次梁跨度的中间1／3范围内。
施工缝的表面应与梁中线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用齿形模板挡牢。
⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。
在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆,露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇筑50～100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇筑一道水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作密实，已使新旧混凝土紧密结合。
⑥雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
⑦混凝土在常温施工时，浇筑12h内即进行浇水养护，混凝土采用覆盖塑料布或土工布、洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间根据规范要求不少于7d，对掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。
4.4.3.5楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振底板混凝土达到踏步位置时再同踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
⑵施工缝位置：
楼梯混凝土连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1／3的部位或休息平台跨中1／3范围内。
5.混凝土质量控制
⑴混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定并有出厂合格证及试验报告。
⑵混凝土配合比由试验室精确配置，并经监理验收合格后方可投入使用。
⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合相关文件要求。
⑷实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90％以上。
混凝土实测允许偏差
分项名称
允许偏差值（mm）
轴线位置
基础
12
独立基础
8
墙、柱、梁
6
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
全高
>5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
±5
表面平整度
柱
5
墙
8
⑸表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。
⑹雨期施工有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时停止露天作业。
⑺冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以上，可采用综合蓄热法。
当气温在5℃以下，混凝土搅拌用水适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于5℃，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
混凝土达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％），且温度冷却到5℃时保温层模板方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。
6.成品保护
⑴浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
⑵不得用重物冲击模板；过道搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
⑶混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
⑷冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板。
避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
⑸混凝土浇筑完后，在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7d。
7.混凝土施工安全措施
⑴混凝土浇筑检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
⑵混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
⑶混凝土浇筑部位要有安全防护栏杆，操作平台。
⑷用电按三级配电、二级保护进行设置。
各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器标明用途。
所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地良好。
停止使用时切断电源，箱门上锁。
⑸使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
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