跌水专项施工方案.docx
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跌水专项施工方案
跌水专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况
调蓄湖位于兰州新区南绕城高速公路以南约0.7km处，湖区蓄水区域因水阜河沟道地形及纵坡限制，程南北向条形布置，南北长约1.1km，东西平均宽0.21km左右，总占地面积378亩。
一是该处全部为耕地，无村庄，无拆迁房屋困难，二是该段区域距离新区南绕城快速路较近，建设条件便利，同时亦便于新区居民前往湖区休憩观景，三是该段区域水阜河左岸正在平整建设，调蓄湖建于此处，良好的生态景观，更有利于该处经济发展。
湖区内设置跌水式溢流坝两道，坝高2m，将调蓄湖分为3个湖区，从北向南依次编号为1号湖区～3号湖区。
1、2、3号湖区均深4m。
3号湖区南侧驳岸设置溢流堰，经过调洪向下游水阜河排泄，溢流堰高2m，宽16m，堰后为溢洪道。
调蓄湖水流方向共布置2道跌水式溢流坝，编号为1#、2#，溢流坝主要作用是将调蓄湖由北向南按高程等级依次分为3个湖区，形成湖底高程差及水位差，使湖中总水量较少时，仍有可观的景观水面面积，坝顶翻水形成大面积跌水景观。
跌水式溢流坝位于1号与2号、2号与3号湖区连接处，1#溢流坝横向长230m，2#溢流坝横向长度150m。
溢流坝断面形式一样，均为梯形，现浇C20细粒砼现浇挡墙，坝高4m，顶宽2.5m，底宽6.6m，挡墙上游边坡1︰1。
坝露出河床面以上高度2.0m。
为保证表面光滑平顺，提高抗冲能力，溢流坝采用现浇C25钢筋砼护面，厚0.3m，护面内添加剂主要为8‰高效减水剂，万分之三引气剂。
溢流坝基础地层为粉质壤土，施工时基础处理方式自下而上依次为原土翻夯2.0m，10%水泥土垫层厚50cm。
溢流坝每10m设一道沉降缝，缝宽3cm,填充低密泡沫板，为防止水从横缝流出，在上、下游坝底设置5kg颗粒型膨润土防水毯。
溢流坝上部梅花形布置两排DN100钢管，间距2m。
溢流坝下游消能防冲段布置5级台阶式跌水，每级台阶宽2.5m，高1m，为钢筋混凝土结构。
台阶底板厚30cm，基础处理方式自下而上依次为原土翻夯2.0m、10%水泥土垫层厚30cm、C15混凝土垫层厚10cm。
台阶铺设自然石，粒径不小于0.5m，形成竖向跌水。
跌水最后一级与下游湖底平接。
1#溢流坝为满足河道两岸通行及景观要求，岸顶布设C30钢筋砼拱桥1座，桥面高程1884.5m，桥长230m，宽2.5m，共23跨，单跨10m，桥上安装汉白玉栏杆高1.2m。
桥中墩为变截面，下部尺寸长×宽×高=2.5m×0.6m×1.5m,深入驳岸体1m；上部尺寸尺寸长×宽×高=2.5m×0.3m×2.29m,采用C30钢筋砼现浇，桥墩与驳岸通过插筋连接。
桥边墩尺寸长×宽×高=2.5m×0.5m×3.79m,深入驳岸内1m，构筑形式（材料）同上。
拱梁截面尺寸0.3m×0.3m，采用C30钢筋砼现浇，每隔2m设拉梁1个，截面尺寸0.15m×0.15m。
桥面板采用C30钢筋砼预制，厚0.1m，其下设连续梁2道，连续梁呈“L”型，顶宽0.2m、底宽0.2m、高0.5m，采用C30钢筋砼现浇。
拱桥预留沉降缝与跌水挡墙一致，沉降缝填塞沥青砂浆。
2#溢流坝顶布置花岗岩人行汀步，汀步尺寸（长×宽×高）80×40×40cm，间距30cm。
2、自然条件
工程区属大陆半干旱气候，降水少，蒸发大，温差大、光照条件好，多年平均气温7.0℃，极端最高气温37℃，一般出现在7～8月间，极端最低气温-23℃，一般出现在12～1月间。
多年平均降水量为278.1mm，降雨多集中在7、8、9三个月，占年总降水量的60%以上。
历年最大冻土层深1.01m，相对无霜期183天。
二、技术准备
1、施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。
了解施工现场情况以，掌握第一手资料。
2、根据地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制施工方案，内容应包括挖土工艺、环境保护措施等，施工方案必须具有针对性和可行性。
3、组织项目部技术员、施工员、测量员、实验员、安全员等对施工方案进行会审，切实做到方案实用性强、可操作性强。
4、施工前分项工程的技术交底工作，做好标高的控制。
三、施工准备
1、施工场地及主要人员、机械设备就位。
2、水准点、导线点和控制点放样完成。
3、原材料准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。
4、施工机械已进行了保养与调试，满足施工需要。
施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。
施工机械及测量设备数量表
序号
名称
单位
型号
数量
1
振捣器
台
/
4
2
电动抹
台
/
2
3
切割机
台
/
2
4
水准仪
台
DS3
1
5
GPS
台
华测X9
2
6
钢筋调直机
台
/
1
施工人员配备表
序号
名称
单位
数量
1
现场管理
人
2
2
模板工
人
8
3
钢筋工
人
6
4
混凝土工
人
6
5
辅助人员
人
16
四、施工顺序
1、现浇C20细粒式混凝土跌水挡墙：
清表---原土翻夯（2m）--现浇C25钢筋混凝土垫层--模板安装及报验（DN100钢管埋设）--现浇C20细粒式混凝土挡墙--模板拆除及养护--挡墙护面钢筋绑扎--模板安装--现浇C25钢筋混凝土---模板拆除及养护--花岗岩人行汀步安装--验收。
2、跌水：
清表--原土翻夯（2m）--300厚10%的水泥土垫层--100厚的C15混凝土垫层--模板安装及报验--200厚C30钢筋混凝土底板--模板拆除及养护--水泥砂浆结合层--自然石安装--验收。
五、施工方法
1、原土翻夯（2m）及300mm厚10%水泥土垫层：
将湖底标高2m以下进行挖除，然后回填土应分层摊铺、夯实，每层虚铺厚度为30cm，压实系数（0.96）。
水泥运至拌合现场，根据配合比用量将水泥及拌合用土，用装载机和挖掘机充分拌合，将水泥和拌合土拌合均匀，拌合时用洒水车喷洒摊铺，使混合物达到最佳含水量。
将拌合好的水泥土采用推土机结合平地机摊铺整平，人工修整边角，然后测量水泥土层顶面高程。
严格按规范施工，水泥和土必须搅拌均匀才能回填，机械碾压夯实。
1.1填筑
根据基底干湿程度，在基底均匀洒水。
填料运输到场后，按照施工范围边线，由专人指挥卸车，以达到松铺厚度的目的。
此次试验段施工采用挖掘机挖装土，自卸车运输。
1.2摊铺整平
首先检测填料的含水量，当填料的含水量与最佳含水量之差不超过2%时，立即予以摊铺整平。
人工配合推土机大致推平，然后用平地机刮平，保证填筑层的平整度和厚度均匀，每层松铺厚度不大于30cm，当平地机刮平整后测松铺高程。
1.3碾压
摊铺平整后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。
此试验段采用自重25T的凸轮压路和22T光轮压路机进行碾压，凸轮压路机静压一遍，强震压一遍，平地机刮平，光轮压路机碾压再静压一遍，弱振压1～2遍，然后进行强振，每强振一遍后都要检测地基系数，当地基系数达到规范要求后停振，以确定强振的遍数，指导以后大面积填土施工，最后再静压一遍消除轮迹、收光。
压路机行走速度不超过4km/h，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间、曲线段由内侧向外侧，行间轮迹重叠为后轮宽度的1/2，横向接头处重叠0.4～0.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。
压路机碾压不到的边角处用小型夯实工具进行夯实。
1.4检验
每层填料压实质量按规定检验合格，监理工程师抽检验收合格后，方可进行下一层填筑，否则下达质量不合格通知单，进行重新压实，直到压实合格为止。
3、混凝土及钢筋混凝土施工：
根据《水工混凝土施工规范》，混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足混凝土抗压强度、抗渗、抗冻等设计要求，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
1）测量放线
在垫层混凝土浇筑完成后，测量应严格按照设计体形进行放线，并做好相应的控制点。
2）模板安装及施工：
模板安装前，需先测量放样，依照样线立模，并设置一些控制点，便于随时检查校正。
安装时，先初步架立拼装就位，用支撑临时固定，待校测合格后，再逐一加以固定，最后进行全面校核无误后固定全部拉撑系统。
模板的安装既要便于固定，又要便于拆除；模板拆除按安装的先后次序、受力情况、自上而下循序进行，掌握好拆模时间，并妥善保管。
模板及其支架应具有承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施上荷载。
板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，并涂隔离层。
模板安装的偏差应符合施工规范规定，如表面平整度5mm，垂直度6mm等。
制作的允许误差，应符合下表的规定。
制作的允许误差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木 模
1
小型：
长和宽
±3
2
大型（长、宽大于3m）：
长和宽
±5
3
面板缝隙
2
二
钢 模
1
长和宽
±2
2
面局部不平（用2m直尺检查）
2
3
连接配件的孔眼位置
±1
3）、验仓
模板安装完成后，作业队伍对仓号进行自检，自检合格后通知工区进行复检，自检、复检合格后通知质量部，质量部对仓号进行终检；验收合格后上报监理部，监理人在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核，主要检验施工测量成果、模板安装等，验收合格后监理人下发书面批准，作业队伍进行混凝土浇筑的准备工作。
4）钢筋制安：
钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计规定。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
对于直径为l0mm或l0mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应满足下列规定：
a）搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。
对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。
b）帮条的总截面面积要求：
当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
c）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直在线。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
其偏差不应超过下表的规定。
钢筋安装的允许偏差
项次
偏 差 名 称
允许偏差
l
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
1）柱及梁中
2）板、墙中
±0.5d
±0.1间距
3
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
4
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
5
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
5）砼浇筑
运至工地的水泥应有制造厂的质量试验报告，混凝土的配合比、拌和程序和拌和时间通过试验决定。
浇筑混凝土前应详细检查有关准备工作：
地基处理情况、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表下表的规定，如采用大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
项次
振捣器类型
浇筑层的允许最大厚度
1
插入式
电动、风动振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
2
表面振捣器
在无筋和单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓：
采用混凝土汽车泵泵送入仓。
混凝土浇筑：
混凝土采用平铺法浇筑，混凝土卸入仓内后，使用振捣器将混凝土振捣密实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
浇筑完成后，全部收面，保证面层平整，曲面光滑。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
6）混凝土温度控制
根据《水工混凝土施工规范》SL677—2014，为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中要严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计规范要求，否则不宜浇筑混凝土。
为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。
混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合本规范第4.9.17条中的良好标准。
优化混凝土配合比，减少混凝土水化热。
在满足设计各项指标的前提下，尽量采用大粒径骨料，掺用高效优质复合外加剂等，降低单位水泥用量，选用低热水泥以减少混凝土的水化热。
7）现场混凝土质量控制
混凝土质量控制是连续不断的现场动态管理，在施工时，组织相关职能部门及人员对混凝土施工进行全面的质量控制，以保证混凝土施工合格率达到100%。
8）施工质量保证措施
（1）技术保证措施：
对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；对每一个仓号，编写：
《混凝土工程单元仓号作业指导书》使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。
（2）施工过程的监控：
建立健全“三检制”，开展全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。
（3）不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。
8）浇筑过程控制
每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份仓面验收文件。
内容包括：
浇筑部位、坐标、起止高程、浇筑顺序及其工程量、混凝土类别、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
9）现场质量问题处理
（1）、常态混凝土的配合比与均匀性通过现场取样试验控制。
（2）、混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理，按施工缝处理并经验收合格后方可继续浇筑。
（3）、混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。
（4）、混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间形成的冷缝必须根据监理人的指示进行处理。
10）混凝土质量的检测
a、混凝土拌和均匀性检测
（1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和物的均匀性进行检测；
（2）定时在出机口对混凝土出料抽取试样，每班不得少于3组。
（3）用洗分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
b、坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测。
坍落度允许偏差：
当坍落度≤4cm时，允许偏差为±1cm；当坍落度4~10cm时，允许偏差为±2cm；当坍落度＞10cm时，允许偏差为±3cm；此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。
c、强度检测
（1）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级混凝土的试样数量按每100m³成型试件1组为准。
（2）混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期相一致。
混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28天试件抗压强度为准。
混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。
11）、脱模
（1）模板拆除时间根据结构型式、外部温差和气候等根据实际情况确定，并符合设计和规范要求。
（2）混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，监控承重支架稳定性。
（3）模板拆除必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取措施，不损伤混凝土及模板，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
现浇砼拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量尺寸偏差进行检查，做出记录，并及时按技工技术方案对缺陷进行处理。
12）、混凝土养护
混凝土结构上表面及所有侧面都应及时养护，一般应在混凝土浇筑完毕后12h～18h及时采取洒水或覆盖等措施进行养护，连续养护时间不得少于设计要求和规范规定。
对有抗渗要求的砼，浇水养护时间不得少于十四天。
13）、验收
单元工程中的各工序施工完毕后，经施工单位三级质检检测合格，填写“单元工程质量检验评定表”，并附各种工序检测评定表及检测记录，质量证明材料报监理工程师。
监理工程师复核终检或组织验收并进行单元工程质量评定。
组织对混凝土单元工程进行验收和评定，“混凝土单元工程质量评定表”。
单元工程验收的主要项目是：
基础面或混凝土施工缝、模板、钢筋、预埋件、混凝土浇筑和混凝土外观。
14）雨天混凝土施工
浇筑过程中，当降雨量超过3mm/h时，应及时搭设防雨蓬，将仓面全面覆盖，预留下料溜槽入口，人工在防雨蓬内继续进行混凝土浇筑作业，不得半途停止仓面浇筑作业。
5、花岗岩人行汀步安装：
汀步安装间距30cm，底部采用砂浆座浆。
6、自然石安装：
底部采用水泥砂浆结合层进行安装。
五、施工质量保证措施
1、建立以项目经理为第一责任人的项目质量管理体系，全面细致地贯彻执行我公司《质量手册》及相关程序文件，编制本项目的质量计划，作业指导书等文件。
2、配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理、生产和质检人员；配备足够数量、状态良好、性能完备的施工设备和检测试验设备。
为了实施质量方针并达到既定的质量目标，提供资源保证。
3、对工程施工实行全过程质量控制，严格执行“三检制”，使工程施工满足设计要求及相关规范标准。
4、铺筑前对分区界线进行测量放线，设置高程标志杆，严格控制铺层厚度。
5、严格控制填筑料，符合设计要求，不合格料严禁上坝。
6、每填筑一层，检查验收一层，达不到要求，严禁进行下一道工序施工。
7、采用振动夯板，加强周边部位的夯实。
8、对于由于填筑分段形成的台阶进行表面松散层处理，使接缝达到设计密实层。
9、必须分层摊铺层层碾压，虚铺厚度不大于350cm。
回填土表面平整度按照施工图纸地形处理。
夜间施工，应合理安排施工顺序，严格控制虚铺厚度，严禁用汽车或推土机直接倒土入而不进行分层压实。
10、由于气候、施工等因素造成停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。
11、应注意保持填筑面坚实平整，以防雨天造成雨水下渗和积水。
雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。
六、安全保证体系
建立安全领导小组，项目经理任组长，技术负责任副组长，各职能部门领导及各工长任组员。
设置专职安全员，负责具体安全管理事务，直接向项目经理负责。
现场施工管理人员兼任安全员工作并配合专职安全员的工作。
本工程施工，坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，建立健全安生管理体系，配备一切必要的安全设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标，做好安全技术工作。
1、安全措施
1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。
2）编制和呈报安全技术交底和安全事故应急预案，并认真贯彻落实。
积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。
3）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。
4）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。
5）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。
6）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。
在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。
经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。
机械操作人员要进行登记存档，按期复验。
使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。
7）施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施：
第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。
所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。
8）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。
各种警示标志和防护设备都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
9）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检，建立安全事故隐患排查台账。
安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。
每次检查要有重点、有标准。
10）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。
对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。
2、建立安全生产责任制
建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
项目部必须建立安全生产领导小组，项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
1）制定安全生产责任制度，明确各级人员应承担的安全职责，做到安全生产人人有责。
2）制定安全生产奖罚制度：
把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。
3）安全技术措施制度：
严格安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决。
3、安全检查
1）一般性检查：
了解掌握整个施工安全管理情况的安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产提供依据，提出整改和预防措施，确保安全生产。
2）专业性检查：
了解某专业性安全技术状况而进行的检查，主要是危险点、物进行必需检查。
3）季节性检查：
针对自然条件变化特点进行检查
4、安全教育
组织项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
1）对新工人应进行三级教育，重点是一般知识，即生产组织原则、生产环境、生产纪委等教育；对一切从事生产与操作人员，依照其从事的生产内容，应通过有关部门或企业的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗；对特种作业人员，应参加有关部门规定的安全操作考核，取得《安全操作合格证》，必须“持证
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