第7章路面工程试验检测技术.docx

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第7章路面工程试验检测技术

第7章路面工程试验检测技术

第7.1节路面基层试验检测技术

7.1.1概述

路面基层材料主要有无机结合料稳定类、有机结合料稳定类和粒料类，高等级公路路面基层广泛采用无机结合料稳定类，有时也使用有机结合料稳定类。

本章主要讨论无机结合料稳定类基层材料的试验检测方法。

无机结合料稳定类（俗称半刚性基层）还可分为水泥稳定类、石灰稳定类、综合稳定类和工业废渣稳定类（主要是石灰粉煤灰稳定类），包括水泥稳定土、石灰稳定土、水泥石灰综合稳定土、石灰粉煤灰稳定土、水泥粉煤灰稳定土及水泥石灰粉煤灰稳定土等。

其中土作为基层材的骨架，水泥和石灰则属于基层材料的胶凝物质。

由于胶凝的机理不同，水泥属于水硬性胶凝材料，而石灰属于气硬性胶凝材料。

无机结合料稳定土由于胶凝性质的不同及材料配比的多变性原因，其工程性质千差万别，则相应的试验检测方法也较复杂。

1、无机结合料材料土

按照土中单个颗粒（指碎石、砾石和砂颗粒）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：

细粒土、中粒土和粗粒土。

（1）细粒土：

颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%；

（2）中粒土：

颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不少于90%；

（3）粗粒土：

颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%

2、无机结合料稳定土

在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的水泥和水，经拌和压实得到的混合料在压实及养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。

如果用石灰代替水泥掺入土中，则称石灰稳定土。

同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料，简称综合稳定土。

一定数量石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其他集料相配合，加入适量的水（通常为最佳含水量），经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合表3-8规定的要求时，称石灰工业废渣稳定土（简称石灰工业废渣）。

3、无机结合料稳定土组成材料要求

（1）土

①水泥稳定土

凡能被经济地粉碎的土都可用水泥稳定，其最大颗粒和颗粒组成应满足规范的要求。

对细粒土而言，土的均匀系数应大于5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。

集料的压碎值要求为：

对于二级和二级以下公路基层不大于35%；对于二级和二级以下公路底基层不大于40%；对于高速公路和一级公路不大于30%。

②石灰稳定土

塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土（如天然砂砾土、砾石土、旧级配砾石和泥结碎石路面等）均适宜于用石灰稳定。

用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土。

硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。

石灰稳定土中集料压碎值的要求：

一般公路的底基层不大于40%；高速公路和一级公路的底基层、二级以下公路的基层不大于35%；二级公路的基层不大于30%。

③石灰工业废渣稳定土

宜采用塑性指数12～20的粘性土（亚粘土），有机质含量超过10%的土不宜选用。

最大颗粒和颗粒组成应满足规范的要求。

集料压碎值要求同水泥稳定土。

（2）水泥

普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。

宜采用标号较低（如325号）的水泥。

（3）石灰

石灰质量应为合格品以上的生石灰或消石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间。

石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。

等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等应通过试验，只要石灰稳定土混合料的强度符合表7.1-1的标准，就可以使用。

对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。

表7.1-1强度标准（MPa）

材料名称

高速公路和一级公路

二级和二级以下公路

基层

地基层

基层

地基层

水泥稳定土

3～4

≥1.5

2～3

≥1.5

石灰稳定土

≥0.8

≥0.8

0.5～0.7②

二灰稳定土

≥0.8

≥0.5

≥0.6

≥0.5

注：

①在低塑性土（塑性指数小于7）地区，石灰稳定砂砾土和碎石的7d浸水抗压强度应大于0.5MPa；

②低限用于塑性指数小于7的粘性土，高限用于塑性指数大于7的粘性土。

（4）粉煤灰

粉煤灰中Si02、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%；其比面积宜大于2500cm2／g。

干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。

干粉煤灰如堆在空地上应加水，防止飞扬造成污染。

湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。

使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。

表7.1-2底基层和基层混合料的试验项目

试验项目

目的

仪器和试验方法

重型击实试验

求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量

重型击实实验仪

（手动或电动）

承载比

求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层或底基层

路面材料测试仪或其他合适的仪器

抗压强度

进行材料组成设计，选定最适宜用水泥或石灰稳定的土（包括粒料）；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准

路面材料测试仪或其他合适的压力仪

（5）煤渣

煤渣是煤经锅炉燃烧后的残渣，它的主要成分是Si02和Al2O3，它的松干密度在（700～1100）kg/m3之间。

煤渣的最大粒径不应大于30mm，颗粒组成宜有一定级配，且不宜含杂质。

（6）强度标准

无机结合料稳定土强度标准如表7.1-1所示。

表7.1-3底基层和基层原材料的试验项目

试验项目

材料名称

目的

频度

仪器和使用方法

含水量

土、砂砾、碎石等集料

确定原始含水量

每天使用前测2个样品

烘干法或含水量快速测定仪、酒精燃烧法

颗粒分析

砂砾、碎石等集料

确定级配是否符合要求，确定材料配合比

每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品

筛分法（含土材料用湿筛分法）

液限

塑限

土、级配砾石或级配碎石中0.5

mm以下的细土

求塑性指数，审定是否符合规定

每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品

100g平衡锥测液限，撮条法测塑限

相对密度

吸水率

砂砾、碎石等

评定粒料质量，计算固体体积率

使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品

多孔网篮或容积1000cm3以上的比重瓶

压碎值

砂砾、碎石等

评定石料的抗压碎能力是否符合要求

使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品

压碎值仪

有机质和硫酸盐含量

土

确定土是否适宜于用石灰或水泥稳定

对土怀疑时做此试验

有效钙

氧化钙

石灰

确定石灰质量

做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品

水泥标号终凝时间

水泥

确定水泥的质量是否适宜应用

做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测

烧失量

粉煤灰

确定粉煤灰是否适用

做材料组成设计前测2个样品

4、基层和底基层材料试验检测项目

基层和底基层材料试验检测项目汇总于表7.1-2和表7.1-3。

7.1.2水泥或石灰剂量测定方法___EDTA滴定法

1、目的和适用范围

（1）本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。

用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。

本方法不受水泥和石灰稳定土龄期（7d以内）的影响。

工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（±2%），实际上不影响测定结果。

用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。

（2）本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。

2、仪器设备

（1）滴定管（酸式）50mL，1支。

（2）滴定台，1个。

（3）滴定管夹，1个。

（4）大肚移液管：

10mL，10支。

（5）锥形瓶（三角瓶）：

200mL，20个。

（6）烧杯：

2000mL（或1000mL），1只；300mL，10只。

（7）容量瓶：

1000mL，1个。

（8）搪瓷杯：

容量大于1200mL，10只。

（9）不锈钢棒（或粗玻璃棒），10根。

（10）量筒：

100mL和5mL，各1只；50mL，2只。

（11）棕色广口瓶：

60mL，1只（装钙红）。

（12）托盘天平：

称500g、感量0.5g和称量100g、感量0.1g，各1台。

（13）秒表1只。

（14）表面皿：

φ9cm，10个。

（15）研钵：

φ12～13cm，1个。

（16）土样筛：

筛孔2.0mm或2.5mm，1个。

（17）洗耳球：

1两或2两，1个。

（18）精密试纸：

pHl2～pHl4。

（19）聚乙烯桶20L，1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化铵及EDTA二钠标准液）；5L，1个（装氢氧化钠）。

（20）毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。

（21）洗瓶（塑料）500mL，1只。

3、试剂

（1）0.lmol／m3乙二-胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液：

准确称取EDTA二钠（分析纯）37.226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至1000mL。

（2）10%氯化铵（NH4Cl）溶液：

将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。

也可以分批在1000mL的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。

（3）1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：

用100g架盘天平称18g氢氧化钠（NaOH）（分析纯），放入洁净干燥的1000mL烧杯中，加入1000mL蒸馏水使其全部溶解，待溶解冷却至室温后，加入2mL三乙醇胺（分析纯），搅拌均匀后储于塑料桶中。

（4）钙红指示剂：

将0.2g钙试剂羟酸钠（分子式C21H13O7N2SNa，分子量460.39）与20g预先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合，一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。

4、准备标准曲线

（1）取样：

取工地用石灰和集料，风干后分别过2.0mm或2.5mm筛，用烘干法或酒精燃烧法测其含水量（如为水泥可假定其含水量为0%）。

（2）混合料组成的计算：

公式：

干料质量=湿料质量/（1+含水量）

计算步骤：

①求干混合料质量=300g/（1+最佳含水量）；

②干土质量=干混合料质量／（1+石灰（或水泥）剂量）；

③干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量；

④湿土质量=干土质量×（1+土的风干含水量）；

⑤湿石灰质量=干石灰×（1+石灰的风干含水量）；

⑥石灰土中应加入的水=300g-湿土质量-湿石灰质量。

（3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下：

1种：

称2份300g集料①分别放在2个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。

集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g为湿质量）。

2种：

准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在2个搪瓷杯内。

水泥土混合料的最佳含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。

混合料中加的水应与工地所用的水相同。

3种、4种、5种：

各准备2份水泥剂量分别为4%、6%、8%②的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同1种。

注：

①如为细粒土，则每份的质量可以减为l00g。

②在此，准备标准曲线的水泥剂量为：

0%、2%、4%、6%和8%，实际工作中应使工地实际所用水泥或石灰的剂量位于准备标准曲线时所用剂量的中间。

（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mL10%氯化铵溶剂①，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110～120次）。

如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min（每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌。

放置沉淀4min，如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间。

以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。

注：

当仅用100g混合料时，只需200mLl0%氯化铵溶液。

（5）用移液管吸取上层（液面下1～2cm）悬浮液10.0mL放入200mL的三角瓶内，用量筒量取500mL1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒入三角瓶中，此时溶液pH值为12.5～13.0（可用pHl2～14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。

用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。

图7.1-1标准曲线

（6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。

（7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横坐标制图。

两者的关系应是一根顺滑的曲线，如图3-1所示。

如素集料或水泥或石灰改变,必须重做标准曲线。

5、试验步骤

（1）选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加600mL10%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。

（2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。

6、注意事项

（1）每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。

（2）做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试验，但应有两种剂量大于实用剂量，以及两种剂量小于实用剂量。

（3）配制的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。

7.1.3无侧限抗压强度试验方法

1、目的和适用范围

本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗压强度，有室内配合比设计试验及现场检测。

本试验方法包括：

按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高：

直径=1：

l的圆柱体。

应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。

室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者则在工地现场取拌和的混合料作试料，并按要求制备试件。

2、取样频率

在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。

试件数量每2000m2或每工作班：

无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数

≤10%时，可为6个试件；

=10%～15%时，可为9个试件；

>15%时，则需13个试件。

3、仪器设备

（1）圆孔筛：

孔径40mm、25mm（或20mm）及5mm的筛各一个。

（2）试模：

适用于下列不同土的试模尺寸为：

细粒土（最大粒径不超过10nnn）：

试模的直径×高=50mm×50mm；

中粒土（最大粒径不超过25nm）：

试模的直径×高=100mm×l00mm；

粗粒土（最大粒径不超过40mm）：

试模的直径×高=150mm×150mm。

（3）脱模器。

（4）反力框架：

规格为400kN以上。

（5）液压千斤顶（200～1000kN）。

（6）击锤和导管：

击锤的底面直径50mm，总质量4.5kg，击锤在导管内的总行程为450mm。

（7）密封湿气箱或湿气池：

放在保持恒温的小房间内。

（8）水槽：

深度应大于试件高度50mm。

（9）路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。

（10）天平：

感量0.01g。

（11）台秤：

称量10kg，感量5g。

（12）量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。

4、试件制备

（1）试料准备

将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。

将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；如试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。

在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

对于细粒土，试样应不少100g；对于粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。

（2）按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）配制混合料

①对于同一无机结合料剂量的混合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。

对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。

②称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。

对于50mm的试件，1个试件约需干土180～210g；对于100mm×100mm的试件，1个试件约需干土1700～1900g；对于150mm×150mm的试件，1个试件约需干土5700～6000g。

对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。

③将称好的土放在长方盘（约400mm×600mm×70mm）内。

向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3%，对于中粒土和粗粒土可按式（3－24）加水。

将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。

如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润。

浸润时间：

粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。

④在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰（水泥或石灰剂量按干土即集料质量的百分率计）并拌和均匀，在拌和过程中，应预留的3%的水（对于细粒土）加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。

拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。

其他结合料稳定土的混合料虽不受此限，但也应尽快制成

试件。

（4）按预定的干密度制件

用反力框架和液压千斤顶制件。

制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量

（g）可按下式计算：

（7.1-1）

式中：

——试模的体积；

——稳定土混合料的含水量，%；

——稳定土试件的干密度，g／m3。

将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。

将称量的规定数量的稳定土混合料

（g）分2～3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。

如制的是50mm×50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中，然后将上压柱放入试模内，应使上压柱也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。

将整个试模（边同上下压柱）放到反力框架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压入试模为止。

维持压力1min，解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出（利用千斤顶和下压柱）。

称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。

然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到0.1mm。

用击锤制件步骤同前，只是用击锤（可以利用做击实试件的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮，以保护锤面和压柱顶面不受损伤）将上下压柱打入试模内。

5、养生

试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。

但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆，有条件时，可釆用蜡封保湿养生。

养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。

整个养生期间的温度，在北方地区应保持20℃±2℃，在南方地区应保持25℃±2℃。

养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5mm。

在浸泡水中前，应再次称试件的质量m3。

在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：

小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。

质量损失超过此规定的试件，应该作废。

6、无侧限抗压强度试验

（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。

（2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。

（3）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。

试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为1mm／min。

记录试件破坏时的最大压力P（N）。

（4）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量

：

7、计算

（1）试件的无侧限抗压强度

。

用下列相应的公式计算：

对于小试件：

对于中试件：

对于大试件：

式中：

——试件破坏时的最大压力，N；

——试件的截面积，

——试件的直径，mm。

（2）精密度或允许误差。

若干次平行试验的偏差系数

（%）应符合下列规定：

小试件不大于10%

中试件不大于15%

大试件不大于20%

8、报告

报告应包括以下内容：

（1）材料的颗粒组成；

（2）水泥的种类和标号或石灰的等级；

（3）确定最佳含水量时的结合料用量以及最佳含水量（%）和最大干密度（g/cm3）；

（4）水泥或石灰剂量（%）或石灰（或水泥）、粉煤灰和集料的比例；

（5）试件干密度（准确到0.01g/cm3）或压实度；

（6）吸水量以及测抗压强度时的含水量（%）；

（7）抗压强度：

小于2.0MPa时，采用两位小数，并用偶数表示；大于2.0MP时，采用1位小数；

（8）若干个试验结果的最小值和最大值、平均值

、标准差

、偏差系数

，和95%概率的值

。

第7.2节弯沉测试方法

7.2.1概述

国内外普遍采用回弹弯沉值来表示路基路面的承载能力，回弹弯沉值越大，承载能力越小，反之则越大。

通常所说的回弹弯沉值是指标准后轴载双轮组轮隙中心处的最大回弹弯沉值。

在路表测试的回弹弯沉值可以反映路基路面的综合承载能力。

回弹弯沉值在我国已广泛使用且有很多的经验及研究成果，它不仅用于路面结构的设计中（设计回弹弯沉），用于施工控制及施工验收中（竣工验收弯沉值），同时还用在旧路补强设计中，是公路工程的一个基本参数，所以正确的测试具有重要的意义。

1、弯沉值的几个概念

（1）弯沉

弯沉是指在规定的标准轴载作用下，路基或路面表面轮隙位置产生的，总垂直变形（总弯沉）或垂直回弹变形值（回弹弯沉），以0.01mm为单位。

（2）设计弯沉值

根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。

2、弯沉值的测试方法

弯沉值的测试方法较多，目前用得最多的是贝克曼梁法，在我国已有成熟的经验，但由于其测试速度等因素的限制，各国都对快速连续或动态测定进行了研究，现在用得比较普遍的有法国洛克鲁瓦式自动弯沉仪，丹麦等国家发明并几经改进形成的落锤式弯沉仪（FWD），美国的振动弯沉仪等。

这些在我国均有引进，现将几种方法各自的特点作简单比较：

①贝克曼梁弯沉方法：

传统方法，速度慢，静态测试，比较成熟，测定的是回弹弯沉，目前属于标准方法；

②自动弯沉仪方法：

利用贝克曼梁原理快速连续测定，属静态测试范畴，测定的是总弯沉，因此，