房建工程施工组织设计施工方案.docx

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房建工程施工组织设计施工方案

房建工程施工组织设计施工方案

全面

第一章、主要工程施工方案及措施

第一节、施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作。

1、图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

2、测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

3、编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照*****标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

4、修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

5、机具、材料供应

全面

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料检验和模板设计，为工程的早日施工做好一切准备。

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

6、岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

全面

第二节、施工方案

第二章、土建基础部分的施工方案

第一节：

施工测量

一、施工测量方案

1、测量工作，针对本工程的工作面较不大、施工较为复杂等特点，我方组织一支出由技术负责人及质检员带头的专职施工测量小组，对全楼进行控制测量和碎部测量。

2、为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱的平面位置准确性，确保测量工作的高效率、高精度，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。

二、施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制呈交记录”作为施工测量放线的依据。

三、建筑物的定位、放样

1、工程平面控制网的施测

（1）工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。

2、建筑物的高程传递

在首层的墙上标定出高程控制线。

在每层墙体浇筑完后，向上传递高程。

在室内墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

3、建筑物的沉降观测

水准基点的布置；沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置；设计没有要求按如下原则布设：

A、沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、基础的高低错台处等位置；B、沉降点的点距为9―18米；

C、埋设高度一般在±0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；本工程均在高出室外地面300的位置。

D、观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。

三、重点部位的测量的方法

（一）、轴线定位测量放线方法

全面

采用直角坐标法放线测量。

根据本工程实际情况，基础部分结构采用外控法，上部结构采用内控法进行测量。

（二）主体结构测量

依据规划交点和前期基础施工阶段所建立的平面控制网以及地上部分的控制网，在±0.000m结构层混凝土施工时分区预埋铁件，控制轴线用红油漆标设在钢板上。

（三）、高程测量

按照业主指定的原始高程控制点，利用高精度的S3水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，建立高程控制网。

高程基准控制点必须埋设在基础稳定的地方，作为高程传递的基准点。

四、测量质量保证措施

1、施工测量时的技术措施

（1）落实专人负责制：

设1名技术员专职放线，配测量员1名。

（2）执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。

2、验线

（1）专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，工程项目工程师均要对测量放线工作，提出预防性要求，做到防患于未然。

3、测量记录和计算工作

（1）测量记录要做到原始、正确、完整。

（2）计算做到：

依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。

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第二节：

基础施工方案

一、基础部分的施工

基础部分的施工程序：

基坑开挖及清理→地基处理→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础底板钢筋→条形基础钢筋砼→砼养护→拆模→验收→回填

（一）、钢筋工程

1、钢筋要严格按设计要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理，确保使用材料的质量。

2、严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。

（二）、混凝土工程

1、混凝土配合比优化

工程混凝土量大，质量要求高。

我单位将按照混凝土高性能化的原则，通过对原材料的严格控制和优化配合比配制出满足设计强度。

2、水平施工缝、后浇带将基础梁、侧墙和顶板分为的施工单元，每个施工单元组织连续浇筑，可以确保连续浇筑，不出现“冷缝”。

3、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。

钢筋工负责修正在混凝土浇筑过程中偏位钢筋（特别是板的负筋），确保钢筋位置正确。

模板工负责看守模板，防止模板偏位。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水润湿。

混凝土浇筑前按作业指导书向操作人员作好技术交底，确保按作业指导书要求操作。

二、基坑（槽）的开挖：

1、基槽的开挖采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，开挖时从基槽的一端起挖，到另一端结束。

中间不得有中间断挖、最后补挖等现象。

2、开挖的深度应一次性挖到设计标高以上+15~20cm，余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型机具（如空压机配合风镐等）进行开挖。

三、基础部分的施工

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在土石方基（坑）槽开挖完成后，经基槽整形、夯实后，以上部分的砼垫层、钢筋工程、模板工程、砼工浇筑工程等，其施工方法与地下室基础部分的施工方法相同，此处不再赘述。

四、土方的回填

土方回填的主要方法：

采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不应大于250mm，夯实后土的干容重符合设计要求。

第三章：

土建主体部分的施工方案

第一节：

主体部工程总体施工方案

一、主体部分的施工顺序

1、主体部分的施工顺序如下：

测量放线→复核→施工缝处理→柱、墙扎筋、预留预埋→验收→柱、墙封模→支梁板模→梁板扎筋、预留预埋→验收→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→养护。

2、平面部分每层的施工顺序：

柱钢筋的绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→砼养护→拆模→梁模板的安装→梁钢筋的绑扎→楼面模板安装→楼面钢筋网的绑扎→楼面梁板砼浇筑→楼地面养护→室内填充墙的砌筑

三、填充砌体部分的施工顺序

砌体施工：

清理→放线→复核→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→砌竖井墙体。

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第二节：

钢筋工程的施工方法与技术措施

钢筋施工的准备、制作、绑扎

审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。

钢筋的绑扎

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

一、钢筋选材及施工质量要求

1、钢筋工程质量标准

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、钢筋工程施工的质量要求

（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

二、钢筋的加工制作

1、钢筋制作：

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钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

三、钢筋制作的质量保证措施

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

四、钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（一）、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

钢筋绑扎的示意图如下：

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1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

（绑扎的结构剖面图下所示，仅供类似的施工结点参考，不同的结点地方应作相应付的处理）

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

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图1柱筋定位图

（四）、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在

下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防

止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢

筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无

特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有

留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

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（2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

（3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

五、钢筋焊接与接头施工

（一）钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

A、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

B、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

（二）钢筋闪光对焊施工

一对焊工艺

1、连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定

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长度，焊接接头即告完成。

2、预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热。

二次闪光及顶锻等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

4、焊后通电热处理：

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

二对焊操作要求

Ⅱ级钢钢筋对焊：

Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

第三节：

模板工程的施工方法与技术措施

模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施如下：

（一）施工前的准备工作

（1）进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

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（2）做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（二）、结构的主要部位的施工方法

1、梁、板模板的施工

梁模板施工工艺流程：

在下层楼板上弹出梁轴线→搭满堂架→支梁底模→立梁侧模→接平板模板

梁模板施工方法：

当梁高度大于600时需用对拉螺杆加固；次梁安装在主梁模板安装并校正后进行；模板安装后拉中线检查、复核各梁模中心位置；待平板模安装后，检查并调整标高。

2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。

楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼梯全封闭，沿斜坡方向设两道100×50木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廊完整。

楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100mm，用对拉螺杆固定。

3、梁、柱接头模板的施工：

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。

如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。

为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。

能确保柱梁接头符合质量要求。

4、楼板模板的施工

楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

（二）、模板支撑

1、模板选用

柱、梁以标准型材的钢模板为主，辅以竹胶合板及少量的木模板相配套进行

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施工。

异形结构、弧形梁侧模为木模，楼梯及楼梯底模板主要为18厚覆竹胶合板。

（1）、柱：

矩形柱，采用木模板，模板间用木条连接，沿柱的高度方向竖向错拼。

（2）、现浇板底模采用厚5mm的钢模板，铺设在断面为50×80的枋木上，间距为500。

（3）、楼梯段的模板：

楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板，反三角木均采用木模。

（三）模板的安装

1、柱模安装

柱钢模板施工采用组拼的方法：

将事先组拼的钢模板，依次对使用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用钢管、扣件等组装附件进行组装。

根据砼构件的成型要求，分别按要求组成L形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。

同时作好支撑。

如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

2、梁模板施工

梁模板采用单块就位组拼的施工方法。

即：

搭设钢木结合的支撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。

按设计要求起拱。

安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

梁底模应按设计及规范要求起拱。

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。

（2）、梁柱接头模板施工

梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。

如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。

为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模

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板可靠地连接。

能确保柱梁接头符合质量要求。

3、楼板模板采用5mm厚的钢板模板

（1）楼板模板的支撑架子采用钢管支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

（2）钢板板模板施工前宜进行模板配板设计，施工中严格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模板拼装和周转使用；（3）拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4）拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。

（六）模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

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第四节：

混凝土工程的施工方法与技术措施

一、混凝土的生产及运输

1、混凝土的生产：

（1）我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用自拌砼生产方式进行施工。

（2）、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（砼浇注的接头），在浇注时一定要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。

二、混凝土的浇筑施工

（一）、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已