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钻探表格模板格全

矿区ZK开孔检查验收单

号钻机

验收项目

验收情况

地质要求

孔位、方位、倾角

天车——立轴(转盘)——钻孔同心线

机械设备

钻机、动力机、泥浆泵、发电机、参数仪表、泥浆测试仪器

附属设备

钻塔、基台木、绷绳、活动工作台、电器设备、照明线路、游动滑车系统、冲洗液循环系统、搅拌机、取心工具等

安全设施

地板、台板、梯子、避雷针、场房、塔套、防护栏杆、各种防护罩、地基、防洪、排水、防火设施、医药等

其它

孔口管、孔口板、孔口台、皮带、胶管、供水设备等

验收意见

签字

项目负责地质探矿机械

安全技术测量安装机长

验收日期:

年月日

岩矿心验收单

收到号机送来矿区ZK岩(矿)心箱。

1、岩心总长m;矿心总长m

2、回次自次至次

3、箱号自号至号

4、验收日期年月日

移交人:

护送人:

验收人:

矿区ZK钻孔定位和机械安装通知书

按照地质设计书于勘探线

(或其坐标XYH)布置了ZK,设计

孔深,方位角,倾角,请按有关技术要求定位和安装。

项目负责:

地质组长:

测量组长:

水文:

年月日

于年月日开始工作,于年月日安装完毕

安装队长(机长)

矿区ZK钻孔封孔设计和封孔记录

批准:

封孔设计

封孔结果

孔深(m)

柱状图

封闭

位置

地质简述及封孔要求

封闭位置

木塞位置、直径及长度

封孔材料用量及配方

封孔方法

备注

项目负责:

地质员:

水文:

探矿:

机长:

年月日

钻孔开孔通知书

钻机:

由你机施工的矿区ZK,设计孔深m,

方位,钻孔倾角度,经验收合格,准于年月日开钻。

项目负责:

保安员:

安装负责人:

机修负责人:

机长:

水文地质员:

地质员:

年月日

矿区钻孔施工质量表

设计孔深

实际孔深

设计方位

设计顶角

施工目的

施工结果

施工单位

施工日期

自年月日至年月日

地质编录

水文编录

编录日期

自年月日至年月日

岩矿心

采取率

岩石总厚度

岩心总长度

采取率

矿体总厚度

矿心总长度

采取率

孔口坐标

X

Y

Z

孔深校正

次数

记录孔深

丈量孔深

误差

应丈量次数

实际丈量次数

弯曲度测量

次数

测量孔深

天顶角

方位角

应丈量次数

实际丈量次数

岩心牌回次号

自回次至回次

岩心箱箱号

自箱至箱

开孔孔径φ=至改φ=至改φ=

钻孔质量评述

矿区ZK钻孔质量验收报告

项目负责探矿组长

钻探地质组长机长

地质员水文地质员

年月日

设计孔深

实际孔深

设计方位角

设计倾角

施工目的

施工结果

机号

开孔日期

年月日

终孔日期

年月日

岩矿心采取率

矿层

矿体顶板采取率

矿心采取率

矿体底板采取率

质量评定

顶板厚(m)

岩心长(m)

采取率(%)

矿体厚(m)

矿心长(m)

采取率(%)

底板厚(m)

岩心长(m)

采取率(%)

1

2

3

4

5

6

矿体总厚度(m)

矿心总长度(m)

采取率(%)

岩石总厚度(m)

岩心总长度(m)

采取率(%)

孔深校正

次数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

质量评定

记录孔深(m)

丈量孔深(m)

误差(m)

应丈量次数

实际丈量次数

超差次数

弯曲度测量

次数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

质量评定

测量孔深(m)

天顶角

方位角

应测次数

实测次数

超差次数

简易水文观测

孔内水位

应测次数

实测次数

合格率(%)

质量评定

冲洗液消耗量

应测次数

实测次数

合格)率(%

其它

原始记录

班报表

应记次数

实记合格次数

合格率(%)

岩心牌

应填次数

实填合格次数

合格率(%)

残留岩心

应测次数

实测次数

合格率(%)

其它

封孔

层数

质量评定

应封闭位置

封孔位置

木塞位置长度

材料用量

封孔方法

竖桩情况

其它

钻孔结构

孔径(mm)

孔深(m)

套管长度(m)

孔内遗留物件

名称

规格

数量

孔径(mm)

长度(m)

项目组验收意见

项目办验收意见

钻孔终孔通知书

钻机:

你机施工的矿区ZK孔,设计孔深m,现孔深m,经研究,达到终孔位置,可以停钻终孔,要求作好以下几项工作:

1、校正孔深

2、测斜

3、电测

4、洗孔和测终孔静止水位

5、封孔

(注:

以上项目有不要求者,则划掉)

项目技术负责:

钻探编录地质员:

年月日

钻探工程设计地质指示书

矿区设计孔深

线/ZK顶角/方位

机号年月日

孔深(m)

设计

柱状图

地质

简况

岩石

等级

最低岩矿心采取率

弯曲度及

孔深测量

水文地质

要求

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

矿心分层采取率不低于80%,岩心采取率不低于70%

钻孔弯曲度测量每50m测一次,弯曲度每百米顶角不超过2度,斜孔不得超过3度,方位偏差在详查勘探矿区,不得超过相邻钻孔间距的二分之一。

孔深校正:

每钻进一百米后;见主矿层顶、底板时;下套管前和终孔后,需用钢尺丈量钻具,及时消除误差,允许误差为0.1%

测定并记录提钻后和下钻前的钻孔水位,测定冲洗液消耗量。

测定钻孔涌水位置及其水头高度与冲洗液漏水量。

测定终孔稳定水位。

详细记录岩石破碎坍塌掉块的部位。

设计矿层,蚀变带部位及虽未设计但已见蚀变之部位,均要严格限制回次进尺,以保证采取率及岩矿心块度。

弯曲度及孔深测量要及时准确。

孔深误差于当次一次改正。

注意摆放岩心的先后顺序,并进行编号。

岩心牌报表等原始记录正确清晰整洁。

项目负责地质探矿机长

槽探工程质量验收记录表

XDY/QD703-2-3

工(矿)区名称

勘探线号

工程编号

施工目的

槽口长(m)

槽底长(m)

平均长(m)

槽口宽(m)

平均宽(m)

槽底宽(m)

平均宽(m)

槽深(m)

平均深(m)

全槽工作量(m3)

其中石方(m3)

有效工作量(m3)

报废石方(m3)

验收评价

验收人

施工负责人

记录人

开工日期

完工日期

验收日期

钻孔孔深误差检查表

矿区ZK

检查

次序

孔深(m)

误差原因

改正办法

检查前

检查后

误差

地质员机长

钻孔弯曲度测定记录表

矿区ZK孔

测定次序

孔深

弯曲度

位移平距

测定方法及评价

测定次序

孔深

弯曲度

位移平距

测定方法及评价

顶角

方位角

顶角

方位角

地质员测斜员

测井通知单

物探组:

矿区号钻机施工的钻孔,现已终孔,请于月日到达矿区实施测井。

附:

钻孔柱状图一份。

钻孔情况

终孔孔深

水位深度

设计孔斜

方位:

顶角:

开孔直径

终孔直径

套管深度

套管直径

取芯段距

无芯段距

测井要求

项目

项目组

年月日

钻孔变更任务通知书

钻机:

矿区孔原设计孔深m,根据见矿情况,经研究决定,该孔设计孔深变更为m。

项目负责:

钻探编录员:

机长:

日期:

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