中央空调清洗技术方案.docx

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中央空调清洗技术方案

中央空调

施工技术方案一

一、软轴机械人风管清洗、消毒

（一）、风管清洗、消毒示用意

风管主管清洗示用意

风管支管清洗示用意

（二）、风管的清洗消毒方式及操作步骤

风管清洗、消毒施工工艺流程图

开始与业主和谐工作

结合空调施工图，了解风管系统布局

将整个风管系统分成假设干操作段

器材搬入

室内物品爱惜

开始开口

设备安装、施工就绪

清洗机械人整体清洗

风管清扫清洗前检测

毛刷机局部清洗

清洗球系统清洗清洗完进行自检

清洗后检测

清洗录像风管消毒

封口恢复风管保温层

开机试运行

爱惜撤去，室内打扫

室内确认空调机停止运行

（三）、风管清洗、消毒原理

利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作,使管道壁上的尘埃脱落，脱落的尘埃被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、搜集，过滤后的空气被排放出去。

清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长期维持干净、卫生。

（四）、风管清洗、消毒具体操作步骤

一、清洗前的预备

●对室内物品进行爱惜性覆盖

●空调系统调查

a用录像监测设备侦查管道内的污染情形，并保留图片供监测及验收；

b用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。

●依照对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。

●在施工前必需通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。

通知内容包括清洗进程致使或可能致使的不便。

●选定作业区，封锁作业区及作业区外的送风口。

●将整个工程分散为几个作业区，一一施工。

●制定工程打算书。

●对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真查验，看是不是完好，并对其进行湿式擦拭。

●施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。

二、风管清洗具体施工步骤

●将整个风管系统分为假设干操作段。

●选定操作段。

●选定吸尘风口和清洗风口。

●将海绵或气囊塞入不清洗的风管一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，幸免二次污染。

●对风管内表面侦查及录像。

●将高效真空集尘器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。

●在风管当选定或开启清洗孔，不清洗一端用海绵或气囊封住。

●将清洗风管区域内的所有送风口用镀锌铁板或橡皮板堵住。

●开启真空吸尘器。

●将清洗机械人或清洗毛刷系统放入风管中进行清洗。

●风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统打扫。

●风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处置搜集器的污物。

●恢复清洗开口，用预先预备好的镀锌铁板（周边粘贴密封胶条），用电钻、铆钉枪封锁开口，并恢复保温材料。

开始清洗下一段的风管，开启另一吸口，原吸风口变成清洗口。

依照以上方式对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。

二、吊柜（风柜）清洗、消毒操作程序

吊柜（风柜）示用意

启动吊柜（风柜）检查风柜运行状况，假设有异样，由施工班组长填写《设备施工前故障客户确认单》。

拆吊柜（风柜）面板，检查吊柜（风柜）表冷器、风机等污染情形，并进行录像和拍照。

用U-Clean粉清洁面板表面。

掏出过滤网并用U-Clean清洁。

用塑料薄膜包扎风机电机。

在风机涡壳底部开一个Ф10mm左右的孔。

用油脂干净剂、尘埃干净剂均匀喷洒在风机叶轮、涡壳上。

3分钟后，利用高压水枪冲洗。

用美国专用盘管增亮剂均匀喷洒浸泡表冷器。

5分钟后，用高压喷枪喷水冲洗表冷器上的盘管增亮剂和污垢。

打扫吊柜（风柜）内壁，清洗风机叶轮。

用U-Clean粉清洗风柜内壁、风机外表面。

清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。

利用吸水吸尘器吸干接水盘内水泽。

选用入口品牌的消毒药液，利用喷雾器对吊柜（风柜）内表面进行均匀喷洒。

检查吊柜（风柜）表冷器及风机清洗质量并拍照、录像。

恢复安装过滤网及吊柜（风柜）面板。

开启吊柜（风柜）试运行。

清理现场。

三、风机盘管清洗、消毒操作程序

覆盖、爱惜室内物品。

启动风机盘管检查其运行状况，由施工班组长填写《施工前后设备运行状态客户确认单》，假设有异样，由施工班组长填写《施工前设备故障检查客户确认单》。

拆天花。

拆卸回风口及过滤网并用吸尘器清洗，检查其污染情形，并进行拍照。

拆卸送风口和送风箱。

检查风机盘管表冷器污染情形，并进行拍照。

检查风机污染情形，并进行拍照。

用专用吸尘器打扫表冷器两边粉尘。

用喷雾器喷洒空调专用盘管增亮剂于表冷器两边。

喷洒时要从上至下喷洒均匀。

5分钟后用喷枪喷水洗净表冷器上的盘管增亮剂及污垢。

用吹风机吹干表冷器。

清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。

用高压清洗机清洗风机，清洗时要将电机用塑料袋包好，避免电机进水。

用入口品牌空调专用消毒液喷洒风机盘管系统，进行消毒。

检查风机盘管表冷器及风机清洗质量并拍照

开启风机试运行。

恢复保温、回风箱、回风口、过滤网等。

恢复天花。

清理现场。

二、清洗设备简介

设备及风刀清洗技术介绍

气刀管道清洗系统是引进欧美现今先进管道清洗工程技术的杰出典范，以强力风压为工作动力，贴壁旋转的工作方式，专门好的解决清洗时碰到的各类难题。

依照中国本土的情形进行了技术补充，咱们一直致力研究世界最先进的风管清洗技术，以知足广大用户的不同需求。

气刀技术已申请世界专利，现已活着界多个国家普遍运用。

一、最先进的气动清洗系统

气刀系统的核心是一组紧缩空气喷嘴，喷嘴的作用就像一把空气气刀，每平方厘米8千克的切刷力量，沿管壁“切刷”污物，喷嘴的独特空气动力学技术能够如“磁悬浮”般地贴靠定位于管道壁，不损伤管壁而达到高效清洗目的。

二、独特而有效的唯一可胜任全系统清洗的技术

依照不同的应用采取各类不同型号的喷嘴，能够向前切刷，向后切刷，能够工作于水平、斜坡、弯道、变径、分叉的环境，能够对矩形、圆形、垂直、异型、软管、非金属材料的管道进行清洗。

三、更低的本钱，更高的效率，更少的工作时刻提供更好的清洁质量

清洗效率是传统技术的3倍以上，大大缩短了工程时刻；任何局部无需舍弃清洗。

一套喷嘴系统在一个工作日可清洗500-1000m2的管道面积。

高效率带来清洗本钱优势明显。

四、无以伦比的消毒成效

均匀快速地雾状喷洒，消毒剂发生作用后，能够快速吹干，不留异味，传统喷淋消毒不均匀死角多，而且残留液体侵蚀管道。

五、平安—完全没有消防隐患

管道内不带电工作，没有复杂机电设备在管道中运行，完全没有消防隐患。

六、目前国内唯一拥有能够清洗不同材质的管道技术

不仅能清洗传统的金属风管，对玻璃纤维管道、聚氨酯管道等非金属材质管道都能清洗操作，可不能造成任何损坏。

七、国内最先进的负压机设备

配备高效滤芯器（过滤5μ之内），全国唯一一家能够达到四级过滤标准，能够完全杜绝由负压机所引发的2次污染，而且该负压机中的高效滤芯为抽插结构，能够按时改换，属于一次性滤芯（此滤芯常常被用在手术室等防污染地域）。

BROADVIEWTM气动清洗系统

——集中空调风管清洗消毒专业技术

高压气刀喷嘴系列

高压气刀要紧配套设备

软轴清洗设备

机械人系列设备

中央空调风管清

洁（洗）消毒专业技术——气刀清洗系统技术比较

清洗流程示用意：

四、集中空调风管清洁（洗）消毒专业技术

——气刀清洗系统技术比较

设备类型

施工能力

高压气刀

软轴

机器人

垂直管道

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∨

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各种形状管道

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⦸

90度直角弯管

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⦸

⦸

管道拐角的清洗

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⦸

非金属材料管道

∨

⦸

⦸

大跨度封闭吊顶内风管

∨

⦸

⦸

喷涂风管内表面保护层

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⦸

∨

消毒

∨

⦸

∨

清洗内管壁

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⦸

⦸

有效的搅动

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∨

∨

不开孔施工

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⦸

⦸

单向清洗有效距离30米

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⦸

⦸

扬尘功能

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∨

∨

定向扫除功能

∨

⦸

⦸

二次污染

无

有

有

清洗细小支管

∨

⦸

⦸

有效穿越风阀清洗

∨

⦸

⦸

∨代表“可行”⦸代表“不可行”

五、集中空调风管清洗消毒专业技术对照

对比项目

气刀技术

传统技术

技术原理

气动设备，空气自环绕喷嘴的狭长切口喷出形成气刀，喷嘴自动定位贴壁行走于管壁上，切刷清除管壁上的污垢，8公斤每平方厘米的切刷力。

大多为机器式毛刷清洗设备，通常为电机传动。

通过履带或车轮钻入管道，利用电机带动毛刷的转动清洗管壁。

清洗效率

单套设备每工作日可以清洗风管500－1000平米，清洗效率是传统设备的数倍。

刷子自身更换、清洗繁琐，难以洗净，单套设备每工作日可以清洗风管150－300平米。

清洗效果

完全达到国家标准。

不存在二次污染问题。

明显要放弃部分管道的清洗，较难达到标准。

清洗过程中刷子持续使用、反复使用造成二次污染。

施工影响

不开口或少开口，施工效率高。

多处开口、口径大，施工效率低。

消防安全隐患

完全气动，没有消防隐患。

电机驱动在管道中带电运行，有明显消防隐患。

消毒技术

雾状喷洒，浓度均匀可调，无死角，迅速吹干，消毒技术无可比拟，完全达到国家卫生标准，不留异味。

喷洒不均匀，有死角，留有残液。

垂直管道、变径、

圆管、弯管、坡道、

分叉、阀门、支柱等

气刀喷嘴可以自底部螺旋型贴壁上升切刷清洗垂直管道、阀门、支柱等管道结构完全不影响直径喷嘴的工作，喷嘴可以穿越阀门等障碍到达管道的任意部位，不留死角，任何局部无需放弃清洗。

垂直管道、变径道清洗困难，或者不能施工。

阀门、支柱等管道结构影响设备通过，结构复杂的管道系统及不规则的管道形状，经常放弃清洗。

频繁更换不同尺寸的刷子，大量管道不能进入.

管道材质

金属管道、玻璃纤维管道、聚氨脂管道等不同材质。

仅限于金属管道，非金属管道不能施工。

施工周期

相同施工条件下，工期提高三倍以上。

工期长。

成本控制

高效率带来明显的成本优势。

成本居高不下。