一级光电缆维护应会标准1.docx

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一级光电缆维护应会标准1

一级光电缆维护应会标准1

一、光缆接续及测试

光缆接续

〔一〕光缆开剥

1、依照具体情形，采纳合适的方法，开剥光缆外护套及内护套，但不能伤及松套管。

开剥时工具、型号数量不限。

2、光缆开剥长度：

1.2+0.1米。

〔二〕缆芯开剥固定

1、加强芯留适当长度后剪断，剪断填充绳与缆口平齐，不得超过0.5cm。

2、固定缆皮及加强芯，缆皮外端于接头盒固定点应≥1厘米间。

3、开剥松套管，标明缆内全部松套管管序，光纤进入收容盘固定时无明显受力点。

4、开剥松套管时所用工具与使用方法正确。

5、用酒精棉球擦去光纤上的油膏，光纤应自由弯曲无明显受力点。

6、开剥松套管时，不能伤及光纤。

〔三〕光缆端面识别

光缆开剥完成后，进行光缆端面核对，识别光缆的A、B端。

〔四〕光纤开剥

剥除光纤上的涂覆层，并对其进行清洗。

〔五〕熔接

1、按照正确方法开机，找到原始复位画面。

2、熔接机应采纳标准程序熔接。

正式接续前，应做放电试验。

3、将待接的纤套上热缩套管。

4、用切割刀制作光纤端面。

切割时应将切割刀放在工作台面上操作。

5、将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推、光纤端面不能和V型槽及电极磨擦碰撞，光纤应平坦地放在V型槽中，端面离电极位置适中〔约等于光纤的直径〕。

及时盖上防风盖，不能开着防风盖的同时，去切纤或进行纤的处理。

6、进行光纤自动熔接。

7、观看接续画面及衰耗估算。

8、取纤、复位。

9、一手拿纤，一手平套上热缩套管，调整热缩管位置。

10、热熔。

热熔完毕，打开炉盖，散热，取出光纤。

〔六〕盘纤

1、光纤接续完后，在热熔管上标明纤序，按顺序摆放。

2、接续好的光纤小心理顺，幸免扭绞现象。

3、第一圈应尽量在盘纤槽的外圈最大半径上，其余自由地盘好，固定热缩管。

4、观看光纤有无明显受力点和碰伤隐患，进行处理。

〔七〕封盒：

各项指标经测试合格后，进行封盒。

1、在接头盒入缆口边槽中安装堵头，堵头要入槽。

2、扣上上盖，螺钉、螺母应按顺序安装，保证螺钉、螺母均安装紧密牢固，受力平均，封装完毕的接头盒应无缝隙。

并大声报告，完成计时。

〔八〕开盒检查〔不计时〕

考试终止后，计时停止，当场由接续当事人开盒。

检查内容：

盘纤、密封胶条、热熔管热熔是否平均、加强件等安装正确、牢固。

光纤测试

〔一〕外表设置

1、量程设置：

以开机后的初始设置估值，然后用近似估值1.5-2倍的最小量程进行设置。

2、脉宽设置：

要求脉宽设置合理。

〔举荐用以下标准：

5ns、30ns、100ns用于10公里以下；100ns、300ns、1us用于10至50公里。

〕

3、折射率设定：

本次考试用光缆的折射率为1.4681〔1550nm〕。

4、均化时刻设定：

大于30秒。

〔二〕测试操作

1、光纤测试波长为1550nm。

2、链路长度测试，要求单方向测试1号-4号光纤的总长度，并准确记录数据。

3、链路总衰减和平均每公里测试：

要求两点法进行双向测试，正确记录数据，并求出单向平均值〔记录1-4号光纤〕。

4、接头损耗测试：

要求采纳四点法对接头进行单向测试，正确记录数值。

二、电缆接续、封焊及测试

电缆接续及封焊

〔一〕电缆开剥

1、依照电缆对数、接线子排数，电缆护套开剥电缆，开剥过程中不能伤及屏蔽层。

开剥时工具、型号数量不限。

2、电缆开剥长度：

电缆护套开剥及电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍，一样为50cm。

〔二〕芯线编把及接续

1、剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。

那个过程单位线束之间不能显现混绞及乱线情形。

接口长度尺寸为31±1㎝，接线子按一字排列，排数为5排，每排间隔5cm，局方端据最近接线位置3cm，用户方据最近接线位置8cm，从局方端依次按领示色至用户方进行接续，接线子靠近电缆端倒向电缆口，中间两排倒向中央，每排间隔平均，电缆两端接线子距电缆切口为3-4cm。

2、把待接续单位的局方及用户侧的第一对线〔4根〕在接续扭线点疏扭3～4花，留长4~5cm，对齐剪去余外部分，要求四根导线平直、无钩弯。

A线与A线、B线与B线压接。

3、将芯线插入接线子进线孔内[直截了当口：

两根A线〔或B线〕插入二线接线孔内，必须通过扣身观看芯线是否插到底。

4、芯线插好后，将接线子放置在接线子压接钳钳口中，观看接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。

用力要平均，扣帽要压实压平，如有专门，可重新压接。

5、压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。

〔三〕电缆接头包扎

1、电缆芯线接续完毕后，在接续部位电缆两端的护套与金属屏蔽层沿电缆轴向切入长2cm、宽1.5cm，并将切片剥出翻起后，安装好屏蔽线〔带〕，检查接触是否良好，，并对已接续芯线进行防潮包扎。

2、在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条进行固定。

把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包。

〔四〕热缩套管的封焊

技术要求：

热缩套管加热成形，应平坦、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，热可缩套管上的指示漆变黑时，在不锈钢拉链下套管接口处应出两条白线，未出白线时应连续加热至显现白线止，套管两端应有少量热熔胶流出。

1、用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200cm，再用砂布条打磨电缆清洁部位，并在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记。

2、把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部，并用钝滑工具平坦隔热铝箔，用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10秒，其表面温度为60度左右。

3、将热缩套管居中装在接头上，用喷灯第一对热缩管夹条〔拉链〕两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热。

热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端〔先从任一端〕圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型。

4、整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条〔拉链〕两侧平均加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条〔拉链〕，使热缩套管夹条〔拉链〕与内衬套紧密粘合

电缆测试

工作人员会事先在30对不同的电缆芯线上分别做好10个断线、10个短路、10个地气〔A\B线单线地气〕，另外制作30张小标签，将需测试的电缆线序写在上面，由学员随机抽取。

一、工具、器材等预备

200对无故障电缆〔预先开剥50cm护套，预留2cm屏蔽〕、250V或500V兆欧表1只、电工刀等。

二、测量过程

1、开剥电缆护套40厘米左右，露出电缆芯线，不计时；

2、确认抽取的电缆线序芯线，将被测试线对连接兆欧表

☆线间绝缘：

将兆欧表放平，一根芯线接L接线柱，另一根芯线接E接线柱，G爱护环接地。

☆对地绝缘：

将兆欧表放平，芯线接L接线柱，E接线柱接至电缆金属屏蔽层，G爱护环接至电缆绝缘层表面。

3、摇动手摇发电机，转束由慢惭快，直到平均，等表针稳固后，读出绝缘电阻值。

〔一〕时限要求

从确认芯线起计时。

〔二〕工具、器材等预备

200对无故障电缆〔预先开剥50cm护套，预留2cm屏蔽〕、250V或500V兆欧表1只、工具自备。

〔三〕质量要求

测量方法要正确。

三、业务开通

通过模拟业务开通过程的考试，提高爱护人员对开通流程熟悉程度，把握业务开通相关操作

（1）时限要求：

30分钟

（2）工具预备：

模拟光交、尾纤等相关器材工具由考评组提供

（3）操作步骤：

（一）使用指定工号登录业务开通系统，打印业务开通工单。

（二）依照工单内容，在模拟光交上按照工单指定端局及用户方向进行尾纤跳接，尾纤必须排列整齐、规范，并按要求粘贴标签纸。

同时需做光纤链路全程测试。

记录链路长度、衰减等资料。

（三）依照调纤原始内容，查找出指定端局ODF架内容，并按照规范填写调纤资料表。

（四）登录业务开通系统，将调纤资料表上传至系统，并按照规范进行回单，完成工单闭环。

（4）扣分标准：

（一）可不能登录工单系统或登录后可不能查找工单、打印扣3分；

（二）不能正确判定模拟光交局端端名扣3分，用户点端面错接扣2分；

（三）可不能进行光交跳接，尾纤跳接不规范，未粘贴标签纸扣3分；

（四）可不能查找ODF资料扣3分，可不能填写调纤资料表，扣3分；

（五）可不能将调纤资料上传至工单系统扣3分，回单不规范扣2分。

实操项目

技能说明

考评细那么

时刻

细分

得分

考评员

签名

上杆操作

熟练上杆作业

正确按照上杆操作规范进行上杆操作，上杆前做到以下项目；

1、上杆前未带安全帽及安全带扣3分，在杆上穿戴安全用品扣2分；

2、脚扣未压中部位扣2分；

3、上杆后未用试电笔试电扣1分；

4、上杆后脚扣掉落扣10分；

5、下杆时从杆上直截了当跳落扣5分；

6、每超时一分钟扣5分。

5分钟

电缆接续及封焊

采纳接线子接续HYA50对电缆

规格要求：

接续长度25cm，排数5排。

1、开口不平或不圆整：

扣2分/端；

2、漏扎扎带，扣2分/端；

3、断线扣10分/对；

4、接续长度为25+1cm〔扭扣式为23+1cm〕，偏差超过1.1~1.5cm，扣2分；超过1.6~2.0cm，扣3分；超过2.1~2.5cm，扣4分；超过2.6以上的，扣5分；

5、接线子扭花为3~4个花，不足的每对扣1分；

6、接线子留长3.5~4cm〔扭扣式为3.8~4.2cm〕，不合格的每对扣1分；

7、排列不整齐，或者不按照规格排列的，每处扣3分；

8、A、B线接反或错对，每对扣5

分；

9、接线子压接不良或者有断线、

碰线等不良线对，每对扣10分。

10、电缆芯线束单位接线错误，每单位扣10分。

11、每超1分钟扣1分。

90分钟

电缆障碍测试

使用兆欧表测试电缆芯线环路电阻并判定芯线电阻是否符合标准

1、不能正确识别〝L〞〝E〞〝G〞柱名称，每处扣3分；

2、未正确安装接线柱扣2分；

3、未做校表扣4分；

4、．线间绝缘：

每接错线1条扣2分〔假设接错线能正确重接那么每条线扣1分〕；摇动发动机的方法不正确扣2分；读错指针绝缘电阻值读数扣3分；

5、对地绝缘：

每接错线1次扣2分〔假设接错线能正确重接那么每条线扣1分〕；摇动发动机的方法不正确扣2分；读错指针绝缘电阻值读数扣3分；

6、测试终止未做放电扣2分；

7、每超时一分钟扣2分。

10分钟

光缆

接续

测试

1.使用住友39单芯熔接机

2.使用GYTA53-12b1单模光缆

3．接续12芯光缆第一管〔6芯〕，第二管盘纤至接头盒内，并安装接头盒

1.正确使用工具，仪器，否那么扣2分；

2.开缆长度1.2米，±不超过2厘米，超出部分每厘米扣0.5分；

3、未做放电试验扣2分；

4.光纤接续中显现错芯、断纤每处扣10分；

5.光纤接头损耗，熔接机显示的估量损耗≤0.04dB为合格；不合格者必须返工，否那么每处扣3分；

6.接头爱护热缩管爱护时不合标准，每处扣2分；

7.盘纤不合标准，存在打小圈〔≤4cm〕，跳纤及压纤现象，每处扣2分；

8.断一芯光纤扣5分；

9.可不能用光时域反射仪测试参数扣2分；

10.可不能测试光缆长度或损耗，每项扣2分；

11.每超时一分钟扣0.5分。

接续：

40分钟、测试20分钟

业务开通

把握业务开通相关操作

1、可不能登录工单系统或登录后可不能查找工单、打印扣3分；

2、不能正确判定模拟光交局端端名扣3分，用户点端面错接扣2分；

3、可不能进行光交跳接，尾纤跳接不规范，未粘贴标签纸扣3分；

4、可不能查找ODF资料扣3分，可不能填写调纤资料表，扣3分；

5、可不能将调纤资料上传至工单系统扣3分，回单不规范扣2分。

30分钟

分线盒成端制作〔选考题〕

1、分线盒采纳旋转卡接式，电缆采纳HYA20×2×0.4

2、分线盒进缆处采纳胶带包扎法

1、线把不整齐，不对称，余留线长度不一致每一处扣2分；

2、缆线未编把扣3分；

3、显现绞线每对扣3分；

4、屏蔽线不通扣1分；

5、尺寸不符合要求，紧固件螺丝松动每处扣2分；

6、分线盒面向不符、不垂直每处扣3分，盒内有残留物扣1分；

7、违反操作规程视情形每次扣3分；

8、每超时一分钟扣1分。

40分钟

五类

缆操

作

〔选考题〕

熟练直通网线、水晶头的制作，经五类缆测试仪测试合格。

1、能正确排列线序得2分；

2、正确使用网线钳剪网线、网线外表皮要纳入水晶头每项得2分；

3、网线测试线路合格得3分；

4.能正确使用五类缆测试仪判定障碍得3分。

5、每超时一分钟扣1分。

10分钟