室外供水管线改造专项施工方案.docx

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室外供水管线改造专项施工方案

XXXXXXXX供水管线改造工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

XXXXXXXXXXXXX

编制日期：

二〇一五年十月

第一章工程概况

1、建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXX

2、施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXX

3、项目名称：

XXXXXXXXXXXXXXX

4、建设地点：

XXXXXXXXXX

5、编制范围：

6、计划开竣工日期：

7、工期要求：

XX日历天

8、质量要求：

合格

第二章编制依据

1、施工招标文件。

2、施工招标文件采用的相关图纸。

3、由招标文件明确规定的现行设计要求、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。

4、勘察工程现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。

5、依据本公司的施工能力，现有机械设备、技术实力和类似工程施工中积累的施工经验。

6、依据国家法律、法规、法令条款及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用及管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准。

7、我公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》。

8、国家、地方、行业现行的有关建设规范和标准。

第三章施工计划

1、本程甲方要求总工期为25日历天，我公司计划用25天完成全部施工内容收，并交付甲方使用。

2、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合业主工程的施工进度，合理组织施工，拟将室外工程划分为：

土方开完、管道安装、土方回填三个施工分项进行交叉流水组织施工。

3、如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆土场地，及时组织管道的开挖和回填，避免雨天发生已经开挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工，造成损失，同时可安排道路基础施工。

4、具体施工时间安排详见下表

第四章施工工艺技术

一、测量

1、施工控制网的设立

根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设。

2、构筑物、管线放线

（1）在适当的位置设置水平、垂直基准点。

（2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出管线、检查井、阀门井等的水平和垂直线，并做好标志。

（3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。

二、沟槽开挖与验收

1、首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。

其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

2、当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：

沟底槽宽尺寸表

管材名称

管径DN（mm）

50~75

100~200

250~350

400~450

500~600

铸铁管、钢管、石棉水泥

0.7

0.8

0.9

1.1

1.5

陶土管

0.8

0.8

1.0

1.2

1.6

钢筋混凝土管

0.9

1.0

1.0

1.3

1.7

注：

①当管径大于100mm时，对任何管材底为DW+0.6m（DW为管箍外径）。

②当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m时，每增加1m，净宽加0.1m。

③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m～0.5m。

3、为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。

当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应相关规范规定。

4、为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

5、沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。

松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。

管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

6、开挖工作坑

沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。

先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。

三、管道安装

1、清扫管膛

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。

管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

2、管材、管件、阀门等就位

1）、散管和下管：

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。

下道是将管子从地面放入沟槽内。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。

若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。

拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。

下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。

遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

2）、管道安装

2.1、管道法兰连接：

室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。

管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检查井内。

给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰（或承口）距离为：

管径DN≤450mm，应不小于250mm；管径DN≥450mm，应不小于350mm。

法兰垫片一般采用3mm～5mm的橡胶板。

2.2、水压试验

管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。

按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m（管道接口处除外），管内充水24小时后进行。

充水前应注意排净管内空气。

试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。

管道接口处有回填土覆盖时，应覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定。

①连接好试压装置；

②接通水源，并挖好排水沟槽；

③打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。

④升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。

⑤长压应缓慢，每次升压0.2Mpa左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时后前、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。

⑥无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。

对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要的签字手续。

⑦试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。

⑧填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。

3）、给水管道冲洗消毒

新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。

冲洗消毒明，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。

消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24小时。

然后放水冲洗，并边续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

4、回填土

沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：

①管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。

②沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。

如沟内有积水，段全排尽，再行回填。

管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。

沟槽其余部分的回填也应分层夯实。

③管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。

用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。

第五章施工安全保证措施

1、建立安全保证体系

安全保证体系详见下图

2、安全管理

（1）建立安全责任制：

项目部经理负责安全生产。

直属项目部设安全员，班组设兼职安全责任落实到人。

经济承包安全指标和奖罚办法。

（2）安全教育：

施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。

（3）安全技术交底：

坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。

（4）特种作业，操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

（5）安全检查。

执行专职日巡检制、班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录。

如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

（6）加强与当地政府、派出所的联系，做好治安、保卫和交通安全工作。

3、安全生产实施措施

（1）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

（2）所参加施工的作业人

员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

（3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。

配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。

（5）施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的加固、稳固措施，确保施工安全。

（6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。

现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。

（7）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。

（8）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。

4、消防管理

施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。

5、“三宝”防护

进入现场必须戴好安全帽。

现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。

6、施工用电

工地用电网络采用三级漏电防护措施，电器均“一机一制”配电，并设开关箱，所有电器、电气开关均需按规定配线，电器一律接地。

所有架设线路均设临时电杆。

施工所需设备必须根据施工进度，申请进场，并核定用电量，严禁电网超负荷使用。

第六章劳动力计划

一、 劳动力安排 

根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在31人左右，高峰期约46人。

（一） 劳动力计划表：

单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

1-5天

6-10天

11-15天

16-20天

21-25天

瓦工

0

12

6

电工

8

12

12

12

6

水工

6

12

12

12

14

小工

10

10

10

10

10

（二） 依据劳动力计划表我公司你做如下安排 

1、在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。

他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。

2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作。

3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。

4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。

5、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。

6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。

7、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。

8、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。

9、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

10、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。

11、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。

第七章计算书及附图

1、本工程用电机械一览表

序号

设备名称

型号规格

数量

额定功率（kW）

备注

1

套丝机

TQ100-AE2

2

2

2

切割机

J3GQ3

1

1.2

3

电焊机

BX1-300

2

2

4

试压泵

IW-1201

1

0.7

由上表可知本工程在所有机电在全部负荷下为

2*2+1*1.2+2*2+1*0.7=9.9KW

即选用选YXW-3×120+2×35五芯电缆即可满足施工需求。

2、本工程按施工用电规范，设置为三级配电箱控制，详见图纸。