若卡片厚度应客户要求有所改变，弯曲韧性由双方协商制定。
4.5.3动态弯曲应力
卡片在1000次弯曲后，卡应能保持其功能完好，且不应出现任何破裂（符合ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.3条的规定）。
4.5.4动态扭曲应力
卡片在1000次弯曲后，卡应能保持其功能完好，且不应出现任何破裂（符合ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.4条的规定）
4.5.5温湿度条件下卡尺寸的稳定性和翘曲
卡片在规定的环境中放置规定的时间，并在正常条件下恢复后，卡片应无明显变形，读写正确，PVC卡基卡片翘曲应符合4.5.1要求；PET卡基在850C高温时卡片翘应不大于2.5mm。
4.5.6剥离强度
卡的覆膜层应承受3.5N/cm的力而不被剥离（符合ISO/IEC7810：
2003中8.8条
及ISO/IEC10373-1：
1998中5.3条的要求）。
4.5.7抗静电
以6kV测试电压进行测试后卡片应能继续正常工作（符合ISO/IEC14443-1：
2000
中4.3.7条要求）。
4.5.8静态磁场
在640kA/m的静态磁场内暴露后卡片能继续正常工作（符合ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.8条要求）。
4.5.9卡片粘连或并块
将卡片叠放在一起，施加外力一定时间后，卡应能用手容易分开，并不应有分层、变色、色移及变形等任何有害影响（符合GB/T17554.1-2006中5.6条要求）。
4.5.10可燃性
卡片离开火焰之后在5s内应自行停止燃烧（符合GB/T17552-1998中5.2条要求）。
4.5.11耐化学性
卡应经受正常处理和使用时出现的化学影响，能进行正常读写，并且卡片外观良好（符合ISO/IEC7810：
2003中8.4条的规定）。
4.5.12抗紫外线
将卡放在一定强度的紫外线条件下照射，卡内数据不应被改变，并可重写（符合ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.1条要求）。
4.5.13交变磁场
卡片在一定强度的交变磁场内暴露一段时间后，应能正常工作。
（符合ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.5条要求）。
4.5.14交变电场
卡片在一定强度的交变电场内暴露一段时间后，应能正常工作。
（符合ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.6条要求）。
4.5.15触点尺寸和位置
应符合GB/T16649.2-1996的要求，且触点位于卡正面。
4.5.16触点的表面断面
IC模块表面的最高点不应高于卡表面平面0.05mm。
IC模块表面的最低点不应低于卡表面平面0.10mm。
5试验方法
5.1几何尺寸及允差
用数显卡尺和螺旋测微器进行试验，卡的尺寸应满足本标准4.1条要求。
5.2卡片外观
5.2.1检验环境
a）地点：
生产线试验室
b）光照条件：
白天为正常日光照射条件，夜晚为现有日光灯正常照射条件
5.2.2检验方法
检验员目测、视距为30cm、从非反射光方向观察。
5.3工艺及电特性要求
5.3.1工艺要求
在产品定型和每批的首件生产时，工序检验员按照公司正式批准的对应的线圈和层压生产工艺图纸检查，应符合图纸要求。
5.3.2电特性参数
在产品定型时，按GB/T2828.1-2003规定的特殊检验水平S-3抽取样本大小，合格质量水平为AQL=0.65，使用HP4285A或HP4294阻抗分析仪器和专用频谱仪，检测卡片谐振频率，应符合4.3.2的要求。
5.3.3工作场强
使用检测工装，使卡片处于1.5A/m的场强中，检验卡片在最弱的场强中的工作能力，并检验卡片在工作场强范围1.5A/m～7.5A/m内的工作能力，应符合4.3.3的要求。
5.3.4负载调制幅度
产品定型时，委托外部测试机构测试，符合ISO/IEC14443-2：
2001要求。
5.4读写功能
用公司开发读卡程序、读卡器（符合ISO/IEC14443-2：
2001要求）对每张卡片进行测试，卡应能进行正常操作。
5.5物理性能
5.5.1卡片翘曲
参照GB/T17554.1-2006中5.1条的试验方法，以翘曲最高点不能插入相应规格的塞尺为合格。
塞尺规格=翘曲要求-卡片厚度。
5.5.2弯曲韧性
按照GB/T17554.1-2006中5.7条的试验方法进行。
5.5.3动态弯曲应力
按照GB/T17554.1-2006中5.8条的试验方法进行。
5.5.4动态扭曲应力
按照GB/T17554.1-2006中5.9条的试验方法进行。
5.5.5温湿度条件下卡尺寸的稳定性和翘曲
5.5.5.1对于PVC卡，按照GB/T17554.1-2006中5.5条的试验方法进行，测量卡的尺寸和翘曲，应符合4.5.5条要求。
5.5.5.2对于PET卡，将测试卡放在水平表面上，并按如下所列顺序在每一种环境中进行试验：
a）-350C30C，1h
b）850C30C和93
%相对湿度下10min
在230C30C和相对湿度40%-60%下，恢复24h后，测量卡的尺寸稳定性和翘曲应符合4.5.5条要求。
5.5.6剥离强度
按照ISO/IEC10373-1：
1998中5.3条的试验方法进行。
5.5.7抗静电
按照ISO/IEC10373中描述的测试方法（其中测试电压为6Kv）测试后，卡应能正常工作。
5.5.8静态磁场
在640kA/m的静态磁场内暴露后，卡应能正常工作（按照ISO/IEC14443-1：
2000中4.3.8条进行）。
5.5.9卡片粘连或并块
按照GB/T17554.1-2006中5.6条的试验方法进行。
5.5.10可燃性
按照GB/T17554.1-2006中5.10条的试验方法进行。
5.5.11耐化学性
按照GB/T17554.1-2006中5.4条的试验方法进行。
5.5.12抗紫外线
按照GB/T17554.1-2006中5.12条的试验方法进行。
5.5.13交变磁场
按照ISO/IEC14443-14.3.5条的要求进行试验，卡片应能正常工作。
5.5.14交变电场
按照ISO/IEC14443-14.3.6条的要求进行试验，卡片应能正常工作
5.5.15触点尺寸和位置
使用千分尺进行测量，应符合4.5.15的要求。
5.5.16触点的表面断面
使用千分表进行测量，测量触点的四个象限及中心位置，符合4.5.16的要求。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1卡片封装完毕并作为合格品入库前或交付验收时，均应进行出厂检验。
出厂检验以批量（每个合同号为一批）和/或自然月份为单位。
6.2.2出厂检验由生产方质量检验部门负责进行。
6.2.3出厂检验项目、技术要求和试验方法见表2。
表2检验项目
序号
检验项目
技术要求
试验方法
检验类别
型式检验
出厂检验
1
几何尺寸及允差
4.1
5.1
√
√
2
外观
4.2
5.2
√
√
3
工艺要求
4.3.1
5.3.1
√
√
4
电特性参数
4.3.2
5.3.2
√
√
5
工作场强
4.3.3
5.3.3
√
√
6
读写功能
4.4
5.4
√
√
7
卡片翘曲
4.5.1
5.5.1
√
√
8
弯曲韧性
4.5.2
5.5.2
√
---
9
动态弯曲应力
4.5.3
5.5.3
√
√
10
动态扭曲应力
4.5.4
5.5.4
√
√
11
温湿度条件下卡的稳定性和翘曲
4.5.5
5.5.5
√
**
12
剥离强度
4.5.6
5.5.6
√
**
13
静电
4.5.7
5.5.7
√
---
14
静态磁场
4.5.8
5.5.8
√
---
15
卡片粘连或并块
4.5.9
5.5.9
√
---
16
可燃性
4.5.10
5.5.10
√
---
17
耐化学性
4.5.11
5.5.11
√
---
18
紫外线
4.5.12
5.5.12
√
---
19
交变磁场
4.5.13
5.5.13
√
---
20
交变电场
4.5.14
5.5.14
√
---
21
触点尺寸和位置
4.5.15
5.5.15
√
√
22
触点的表面断面
4.5.16
5.5.16
√
√
备注：
“√”表示此项为检验项目
“---”表示此项为不检验项目
“**”温湿度条件下卡的尺寸稳定性和翘曲，检验只在卡片每批材料投产前进行抽检，剥离强度检验只在卡片试生产中进行抽检。
6.2.4出厂检验方案
a）外观、读写功能、卡片翘曲等三项应逐片进行检验，其中有一项不合格的即判该卡片为不合格。
b）几何尺寸及允差按GB/T2828.1－2003规定的特殊检查水平S-1抽取样本大小，按正常检查
一次抽样方案，合格质量水平为AQL=0.65。
c）动态弯曲应力、动态扭曲应力等按GB/T2828.1－2003规定的特殊检查水平S-3抽取样本大小，按正常检查一次抽样方案，合格质量水平为AQL=0.65。
d）电特性参数、触点尺寸和位置、触点的表面断面等项目在生产过程中进行控制。
经动态弯曲、扭转应力试验以及经温度和湿度条件下稳定性、翘曲试验的卡片应加上特殊标识，一般不得作为正品出厂。
6.3型式试验
6.3.1有如下情况之一的进行型式试验：
a）产品定型时；
b）原材料、工艺、设备有重大变化，可能影响产品质量时；
c）停产一年以上恢复生产时；
d）正常生产每两年至少进行一次；
e）国家或行业质检部门有要求时。
6.3.2型式检验由国家（或行业）认可试验室负责进行。
6.3.3型式检验的项目为要求的全项，具体检验项目、技术要求及试验方法见表1。
样品从出厂检验合格的样品中随机抽取50片。
6.3.4若型式检验中出现故障或某项通不过时，应停止检验，查明原因，提出分析报告后，重新进行该项试验。
在重新检验中又出现某一项通不过时，则判该批产品通不过型式试验。
6.3.5型式检验后应提交检验报告。
经型式检验试验的样品，应加上特殊的标志，一般不得作为正品出厂。
7标志、包装、运输、贮运
7.1标志
7.1.1产品的标识根据客户要求，印刷相应的图案及打印序列号。
7.1.2包装、储运图示标志符合GB/T191规定。
7.2包装
产品用小纸盒包装，每小盒数量200、240、250张或按客户要求，数量多时可用大纸箱进行包装。
纸箱上印刷厂商名称、地址、生产许可证等信息。
7.3运输
在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同时装运，严禁雨雪的直接淋袭、
不得野蛮装卸。
7.4贮存
产品应贮存在通风干燥的库房内，离地、离墙20cm，码垛高度不超过1m不得与有害的气体、腐蚀性的化学物品、易燃、易爆物品混合贮存。
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