起重机械定期检验规则TSGQ7015.docx

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起重机械定期检验规则TSGQ7015

表C-2起重机械定期检验(不含首次检验附加检验项目)适用项目

序号

类别

检验项目

备注

1

桥式

起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C2.3、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.4、C5.6、C5.7、C5.8、C5.9、C5.10、C5.11、C5.12、C5.13、C5.14、C5.22、C5.23.3、C6、C7、C8、C9、C10.1

不设置司机室的桥式起重机,C7不检

2

门式

起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C2.3、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.4、C5.6、C5.7、C5.8、C5.9、C5.10、C5.11、C5.12、C5.13、C5.14、C5.16、C5.22、C5.23、C6、C7、C8、C9、C10.1

不设置司机室的门式起重机,C7不检;架桥机增加C10.3

3

塔式

起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C2.3、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.4、C5.5、C5.6、C5.7、C5.8、C5.9、C5.10、C5.11、C5.12、C5.13、C5.14、C5.15、C5.16、C5.17、C5.18、C5.20、C5.24、C6、C7、C8、C9、C10.1

4

流动式起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.4、C5.5、C5.8、C5.10、C5.13、C5.14、C5.15、C5.18、C5.19、C5.21、C5.22、C5.25、C6、C7、C8.1

(1)、C8.2、C8.3、C8.4、C8.5、C8.6、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C9、C10.1

 

表C-2(续)

序号

类别

检验项目

备注

4

流动式起重机

其中铁路起重机:

C1、C2.1、C2.2

(1)、C2.3、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.5、C5.10、C5.14、C5.15、C5.18、C5.19、C5.21、C5.22、C5.25、C6、C7、C8.1

(1)、C8.2、C8.3、C8.4、C8.5、C8.6、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C10.1

5

门座式起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C2.3、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.5、C5.6、C5.7、C5.8、C5.9、C5.10、C5.11、C5.12、C5.13、C5.14、C5.15、C5.16、C5.17、C5.18、C5.19、C5.20、C5.22、C6、C7、C8.1

(1)、C8.2、C8.3、C8.4、C8.5、C8.6、C8.8、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C9、C10.1

6

升降机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C3、C4.1、C4.3、C4.4、C4.5、C5.1、C5.10、C5.14、C5.26、C6、C7、C8.1

(1)、C8.2、C8.3、C8.4、C8.6、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C10.1

其中,曲线施工升降机的C5.26为

(1)、(4)、(5)、(6)、(7)、(11)、(12);

施工升降机的C5.26为

(1)~(13),增加C11.3.1,简易升降机为C5.27、增加C4.5.1

7

缆索式起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.3、C5.4、C5.6、C5.7、C5.8、C5.9、C5.10、C5.11、C5.12、C5.13、C5.14、C6、C7、C8.1

(1)、C8.2、C8.3、C8.4、C8.5、C8.6、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C9、C10.1

表C-2(续)

序号

类别

检验项目

备注

8

桅杆式起重机

C1、C2.1、C2.2

(1)、C3、C4.1、C4.2、C4.3、C4.4、C5.1、C5.2、C5.4或C5.5、C5.6、C5.8、C5.9、C5.10、C5.12、C5.14、C5.15、C5.18、C5.19、C6、C7、C8.1、C8.2、C8.3、C8.4、C8.5、C8.6、C8.7、C8.8、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C9、C10.1

9

机械式

停车设备

C1、C2.1、C2.2

(2)、C3、C4.1、C4.3、C4.4、C4.5、C5.1、C5.3、C5.14、C5.28、C6、C7

(1)、C8.1

(1)、C8.2、C8.3、C8.4、C8.6、C8.9、C8.10、C8.11、C8.12、C10.1

其中升降横移类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3(限长)、C5.28.4、C5.28.5、C5.28.7、C5.28.10、C5.28.11、C5.28.12、C5.28.14、C5.28.16

其中简易升降类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3(限长)、C5.28.4、C5.28.10、C5.28.11(宜装)、C5.28.16

其中垂直循环类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.3(限长)、C5.28.4、C5.28.5、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.11、C5.28.16

其中水平循环类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3、C5.28.4、C5.28.6、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.10、C5.28.11、C5.28.13、C5.28.15(宜装)、C5.28.16

其中多层循环类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3(限长、限高)、C5.28.4、C5.28.6(车长方向)、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.10、C5.28.11、C5.28.13、C5.28.15(宜装)、C5.28.16

其中平面移动类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3、C5.28.4、C5.28.6、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.9、C5.28.10、C5.28.11、C5.28.12、C5.28.13、C5.28.15(宜装)、C5.28.16、C5.28.17

其中巷道堆垛类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3、C5.28.4、C5.28.6、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.9、C5.28.10、C5.28.11、C5.28.12、C5.28.13、C5.28.15(宜装)、C5.28.16、C5.28.17

其中垂直升降类机械式停车设备的C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3、C5.28.4、C5.28.6、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.9、C5.28.10、C5.28.11、C5.28.13、C5.28.15(宜装)、C5.28.16、C5.28.17

其中汽车专用升降机类停车设备为C5.28为C5.28.1、C5.28.2、C5.28.3(限长)、C5.28.4(宜装)、C5.28.6(车长方向)、C5.28.7、C5.28.8、C5.28.11、C5.28.13、C5.28.16,增加C4.5.2、C5.29、C11.3.1

(注1:

报告封面和所有附页中的“起重机械定期(首次)检验”,如是定期检验,则印制为“起重机械定期检验”,如是首次检验,则印制为“起重机械首次检验”。

本注不印制

(注2:

本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的,检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械,根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写,序号可以重新排列,保留项目和内容编号。

本注不印制)

 

报告编号:

 

起重机械定期(首次)检验报告

 

使用单位名称

设备类别

设备品种

设备型号规格

设备代码

使用登记证编号

检验类别

检验日期

 

山西怡衡特种设备检测有限公司

注意事项

1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016),对起重机进行定期(首次)检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出,或者用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.报告一式两份,由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15个工作日内,向检验机构提出书面意见。

6.本报告对检验时的设备状况负责。

 

检验机构地址:

邮政编码:

联系电话:

电子邮件:

 

起重机械定期(首次)检验报告

报告编号:

使用单位名称

使用单位地址

使用地点

使用单位统一

社会信用代码

使用单位

安全管理人员

使用单位

联系电话

使用单位

邮政编码

制造单位名称

改造(重大修理)

单位名称

设备类别

设备品种

型号规格

设备代码

产品编号

单位内编号

投入使用日期

设计使用年限

性能参数

跨度(工作幅度)

m

生产率

额定起重量

/t

额定起重力矩

t·m

起升高度

m

起升速度

m/min

层数/泊位数

/

工作级别

大车(横移)运行速度

m/min

小车(纵移)运行速度

m/min

其他主要参数

检验依据

《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015-2016)

检验

结论

下次定期检验日期:

    年  月

备注

(包括变更情况)

检验:

日期:

(检验机构检验专用章或者公章)

年月日

审核:

日期:

批准:

日期:

共页第页

起重机械定期(首次)检验报告附页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

1

1

技术资料

审查

定期检验报告及使用登记证、使用记录

2

2

作业环境和外观检查

2.1起重量或者起重力矩标志

3

2.2安全距离

4

2.3起重机运行轨道

5

3

金属结构

检查

主要受力结构件

6

4

主要零部件检查

4.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)

7

4.2

吊具

(1)吊具的悬挂

8

(2)吊钩的防脱钩装置

9

(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座

10

4.3

钢丝绳

4.3.1钢丝绳配置

11

4.3.2钢丝绳固定

12

4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废

(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数

13

(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况

14

4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统

4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统

15

4.3.4.2主起升机构钢丝绳

16

4.4导绳器

17

4.5层门

4.5.1简易升降机

18

4.5.2汽车专用升降机类停车设备

 

共页第页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

19

5安全保护和防护装置检查

5.1

制动

5.1.1制动器设置与控制

20

5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求

21

5.1.3

制动器零件

检查

(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷,液压制动器漏油现象

22

(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况

23

(3)制动器推动器无漏油现象

24

5.2起升高度(下降深度)限位器

25

5.3运行行程限位器

26

5.4起重量限制器

5.4.1设置

27

5.4.2首次检验专项要求

28

5.4.3定期检验专项要求

29

5.5起重

力矩限制器

5.5.1设置

30

5.5.2首次检验专项要求

31

5.5.3定期检验专项要求

32

5.6抗风

防滑装置

(1)抗风防滑装置设置

33

(2)动作试验

34

(3)零件无缺损

35

5.7防碰撞装置

36

5.8报警装置

37

5.9缓冲器和端部止挡

38

5.10紧(应)急停止开关

39

5.11轨道清扫器

40

5.12联锁保护装置

41

5.13风速仪

共页第页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

42

5安全保护和防护装置检查

5.14防护罩、防护栏、隔热装置

43

5.15防止臂架向后倾翻装置

44

5.16电缆卷筒终端限位装置

45

5.17回转限位装置

46

5.18幅度限位器

47

5.19幅度指示器

48

5.20极限力矩限制装置

49

5.21水平仪

50

5.22集装箱吊具专项保护装置

51

5.23桥门式起重机专项安全保护和防护装置

5.23.1防倾翻安全钩

52

5.23.2偏斜显示(限制)装置

53

5.23.3导电滑触线的安全防护

54

5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置

5.24.1防小车坠落保护

55

5.24.2强迫换速装置

56

5.25流动式起重机专项安全保护和防护装置

5.25.1支腿回缩锁定装置(铁路起重机除外)

57

5.25.2回转锁定装置

58

5.25.3

铁路起重机专项安全保护和防护装置

(1)支腿回缩锁定装置

59

(2)上车顺轨回转角度的限位保护装置

60

(3)上车对中装置,上下车之间回送止摆装置

61

(4)液压油滤清器堵塞报警装置

62

(5)下车全方位水平仪

63

(6)走行挂齿安全装置

共页第页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

64

5安全保护和防护装置检查

5.26升降机专项安全保护和防护装置(简易升降机除外)

(1)防坠安全器

65

(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置

66

(3)吊笼门机械锁钩和电气安全装置

67

(4)限位装置(开关)

68

(5)极限开关

69

(6)安全钩

70

(7)缓冲器

71

(8)钢丝绳防松弛装置

72

(9)防坠落装置

73

(10)断绳保护装置

74

(11)超载保护装置

75

(12)通道口、货厢门、层门联锁

保护装置

76

(13)紧急出口门的安全开关

77

5.27简易升降机专项安全保护和防护装置

5.27.1停层保护装置

78

5.27.2下行超速保护装置

79

5.27.3防运行阻碍保护装置

80

5.27.4限位装置(开关)

81

5.27.5极限开关

82

5.27.6缓冲器

83

5.27.7停止装置

84

5.27.8检修运行装置

85

5.27.9液压管路限流或者切断装置

86

5.27.10超载保护装置

87

5.27.11机械设备的防护装置

共页第页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

88

5安全保护和防护装置检查

5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置

5.28.1紧(应)急停止开关

89

5.28.2防止超限运行装置

90

5.28.3汽车长、宽、高限制装置

91

5.28.4阻车装置

92

5.28.5人车误入检出装置

93

5.28.6载车板上汽车位置检测装置

94

5.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置

95

5.28.8自动门防夹装置

96

5.28.9防重叠自动检测装置

97

5.28.10防载车板坠落装置

98

5.28.11警示装置

99

5.28.12轨道端部止挡装置

100

5.28.13缓冲器

101

5.28.14松绳(链)检测装置或载车板倾斜检测装置

102

5.28.15运转限制装置

103

5.28.16控制联锁功能

104

5.28.17载车板锁定装置

105

5.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置

5.29.1制导行程

106

5.29.2底坑紧(应)急停止开关和电源插座

107

5.29.3超载限制器

108

5.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置(人车共乘式)

109

5.29.5通风装置(人车共乘式)

110

5.29.6紧急联络装置(人车共乘式)

111

5.29.7紧急救援装置(人车共乘式)

112

5.29.8安全钳和限速器

共页第页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

113

6液压系统检查

(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接

114

(2)液压回路无漏油现象

115

(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)

116

(4)流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象

117

7司机室检查

(1)灭火器、地板覆盖材料、标志

118

(2)固定牢固,无明显缺陷,露天工作的司机室有防护装置

119

8

电气检查

8.1

电气

设备

(1)电气设备功能有效

120

(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件

121

8.2电动机的保护

122

8.3线路保护

123

8.4错相和缺相保护

124

8.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)

125

8.6失压保护

126

8.7电动机定子异常失电保护

127

8.8超速保护装置

128

8.9起重机械接地

8.9.1电气设备接地

(1)电气设备接地

129

(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地

130

8.9.2金属结构接地

8.9.2.1接地线

131

8.9.2.2接地电阻

132

8.10电气线路对地绝缘电阻

(1)额定电压不大于500V的绝缘电阻(或者防爆起重机的绝缘电阻,MΩ)

133

(2)绝缘起重机械的绝缘电阻(MΩ)

134

8.11照明

(1)可移动式照明安全电压(V)

135

(2)禁用金属结构做照明线路的回路

136

8.12信号指示

(1)总电源开关状态的信号指示

137

(2)警示音响信号

138

(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯

共页第页

报告编号:

序号

检验项目及其内容

检验结果

结论

备注

139

9大型起重机械安全监控管理系统检查

9.1安全监控管理功能要求的硬件配置

140

9.2管理权限的设定

141

9.3故障自诊断

142

9.4报警装置

143

9.5文字表达形式

144

9.6通信协议的开放性

145

9.7显示信息的清晰度

146

9.8系统信息采集源

147

9.9监控参数验证

9.9.1起重量

148

9.9.2起重力矩

149

9.9.3起升高度(下降深度)

150

9.9.4运行行程

151

9.9.5风速

152

9.9.6回转角度

153

9.9.7幅度

154

9.9.8大车运行偏斜

155

9.9.9水平度

156

9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离

157

9.9.11操作指令

158

9.9.12支腿垂直度

159

9.9.13工作时间

160

9.9.14累计工作时间

161

9.9.15每次工作循环

162

9.10监控状态验证

9.10.1起升机构的制动状态

163

9.10.2抗风防滑状态

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