混凝土膨胀剂检验方法.docx
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混凝土膨胀剂检验方法
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混凝土膨胀剂检验方法
1范围：
本标准执行JC476—2001<<混凝土膨胀剂>>规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176—1996水泥化学分析方法（eqvISO680：
1990）
GB/T1345—1991水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB/T1346—1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9597）
GB4357—1989碳素弹簧钢丝
GB/T8074—1987水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB8076—1997混凝土外加剂
GB/T12573—1990水泥取样方法
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
JC/T420—1991水泥原料中氯的化学分析方法
JC477—1992（1996）喷射混凝土用速凝剂
JGJ63—1989混凝土拌合用水标准
3定义:
混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
4分类
混凝土膨胀剂分为三类。
4．1硫铝酸钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
4．2硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
4．3氧化钙类混凝土膨胀剂
是指与水泥、水拌合后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
5技术要求
混凝土膨胀剂性能指标应符合表1规定。
表1混凝土膨胀剂性能指标
项目
指标值
化学成分
氧化镁%≤
50
含水率%≤
总碱量%≤
氯离子%≤
物理性能
细度
比表面积㎡/㎏≥
250
8㎜筛筛余%≤
12
5㎜筛筛余%≤
凝结时间
初凝min≥
45
终凝h≤
10
限制膨胀率%
水中
7d≥
28d≤
空气中
21d≥
抗压强度MPa≥
7d
28d
抗折强度MPa≥
7d
28d
注：
细度用比表面积和筛筛余或筛筛余和5㎜筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和筛筛余。
6试验方法
6．1．化学成分
6．1．1氧化镁、总碱量
按GB/T176进行。
6．1．2含水率
按JC477进行。
6．1．3氯离子
按JC/T420进行。
6．2物理性能
6．2．1试验材料
6．2．1．1水泥
采用GB8076规定的基准水泥。
6．2．1．2标准砂
符合GB/T17671要求。
6．2．1．3水
符合JCJ63要求。
6．2．2细度
比表面积测定按GB/T8074的规定进行。
筛筛余测定按GB/T1345的规定进行。
筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
6．2．3凝结时间
按GB/T1346进行。
6．2．4限制膨胀率
按本标准附录A进行。
6．2．5抗压强度与抗折强度
按GB/T17671进行。
每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。
表2抗压强度和抗折强度材料用量表
材料
代号
用量
水泥g
C
396
膨胀剂g
E
54
标准砂g
S
1350
拌合水g
W
225
注：
1．
E
=
S
=
W
=
C＋E
C＋E
C＋E
2．混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12％，但允许小于12％。
生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率，抗压强度和抗折强度规定一定的掺量。
7检验规则
7．1编号及取样
膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：
日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
7．2试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：
一份由生产厂按本标准第6章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时使用。
7．3检验分类
7．3．1出厂检验
每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项目：
细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。
7．3．2型式检验
型式检验项目包括表1性能指标。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
a）正常生产时，每半年至少进行一次检验；
b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
c）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7．4判定规则
经检验，产品各项性能均符合表1规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂。
7．5试验报告
试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。
生产厂应在产品发出之日起12d内寄发出厂检验报告和型式检验报告；28d强度数值，应在产品发出之日起32d内补报。
7．6仲裁检验
若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。
如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
8包装、标志、运输与贮存
8．1包装
产品可以袋装或散装。
袋装时须用防潮的包装袋。
袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的98％。
随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。
其他包装形式由供需方协商确定。
8．2标志
包装袋上应清楚标明：
产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。
散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
8．3运输与储存
产品在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别贮存，不得混杂。
产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为6个月，过期应重新进行物理性能检验。
混凝土膨胀剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产，主要用于在砂浆和混凝土中能通过化学反应产生膨胀的外加
剂。
目前主要使用可生成钙矾石或氢氧化钙、氢氧化镁的膨胀剂。
常用于工程中的后浇带施工，或其他需要通过补偿收缩、减少开裂的工程部位。
混凝土膨胀剂根据广大用户的不同要求配置不同的实用型干粉材料，达到
最基本的国家检测标准，混凝土膨胀剂是经过工厂严格质量控制预拌成粉剂，在工地即时可用的含特殊水泥、石膏等材料组成。
目前混凝土膨胀剂
错综复杂，价位层次不齐，都会做混凝土膨胀剂，真正满足客户需求的有几个，原应很简单，是我们的使用客户放纵了生产者，贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患，我们的使用者没有受益。
北京的混凝土膨胀剂主要由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司生产和销售，在全国无任何销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！
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