机械车间生产组织管理文件40.docx

机械车间生产组织管理文件40.docx

《机械车间生产组织管理文件40.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械车间生产组织管理文件40.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械车间生产组织管理文件40

机械车间生产组织管理文件

（2005年版）

目录

一、车间各班组职责界定……………4~6

二、主线生产经济责任制……………6~20

1、交接班管理……………………..6~7

2、点巡检及检修管理……………..7~11

3、事故管理………………………..12-19

4、培训学习管理…………………..19-20

5、设备专项承包管理……………..20

三、辅线及专项经济责任制管理…….21-25

1、润滑管理………………………21-22

2、高速区进水管理………………22

3、厂区形象卫生管理……………22

4、安全生产经济责任制…………23

5、生产劳动纪律管理…………….23-25

四、管理人员目标管理及相关责任制..25-28

附件：

1、机械车间专责设备点检考核条例

2、机械车间设备润滑承包管理规定

3、机械车间现场管理考核条例

4、机械车间培训管理制度

5、车间干管人员分工

机械车间生产经济责任制（2005年版）

根据分厂2005年工作整体要求，结合我车间实际,制订车间生产经济责任制，主要突出以下几点管理思想：

1、执行“检查、调整、紧固、润滑、清扫、确认”管理方针，实施“主动协作、快速、高效”工作模式；推行“精心操作、精心维护、精心管理”工作思路；

2、加大设备点巡检力度，增强检修计划性，强化检修质量意识，提高设备作业率；

3、建立“讲团结、讲学习、讲标准、讲效果”的良好工作氛围；

4、确立“零事故”考核制度，加大对责任事故、简单重复发生事故、岗位失职等事故考核力度；

5、实行责任连带追究与各级目标管理，提高各级管理人员工作积极性与管理水平。

一、车间各班组职责界定

1、天车班

1.1负责天车司机培训。

负责天车、过跨板车等日常维修保养、润滑；

1.2执行天车安全操作规程，负责处理设备本体及道轨隐患，吊具质量等问题；

1.4承担分厂车间相关考核及指令性任务。

1.5负责天车用消防器材更换。

负责所用空调、电暖器的使用、保养、维护工作。

2、流体班

2.1负责高线厂房内干油系统、稀油系统、液压系统、压缩空气等的维护检修，负责相关管线阀门，阀台、缸体、元器件的检修；

2.2负责按润滑表对承包区域设备进行干油润滑；

2.3负责所需油料的领用及加油工器具的保养和维护；

2.4负责高线换辊小车、液压剪、校直机站、压力机站的维护检修；

2.5负责高线厂房内水系统阀门、管线的维修（含炉区给水间、气包间、水除鳞），负责办公区生活水暖设施维修；

2.6稀油系统与维修钳工界限：

涉及设备本体以内的均由维修钳工负责（轴端漏油、端盖密封破等）；以外的均由流体钳工负责（含压力表、管线、阀门）。

液压、气动系统与维修钳工区分为：

阀门所附带设施均为流体钳工，其余设备流体钳工负责到接头、销子、底座。

2.7负责油品化验及报告；

2.8负责流体备件申报，负责流体系统日修计划提出与执行；

2.9承担分厂、车间相关考核及指令性工作；

3、精装班

3.1负责高线预精轧机（15#~18#）系统的检修与日常检查（含联轴器、减速机、辊箱、传动箱以及附属油管阀门）；

3.2负责高线精轧机（19#~28#）系统的检修与日常检查（含联轴器、减速机、辊箱、传动箱以及附属油管阀门）；

3.3负责吐丝机夹送辊的检修与日常检查；

3.4负责换辊工具检查与维修；负责活套备件的准备及日修期间更换；

3.5负责高速区备件的准备与落实。

负责上述系统日修计划提出与执行；

3.6承担分厂、车间相关考核及指令性工作。

4、维修白班

4.1负责日修计划汇总提出以及日修相关项目的落实实施；

4.2负责轧线部分机械设备的点巡检维护检修（炉区、粗中轧、风冷线、飞剪、PF线、校直机、风机等）。

4.3负责相关设备备件准备，计划申报与落实，负责机加工备件落实，焊接钢结构任务安排；

4.4承担分厂车间对检修时间，检修质量考核；

4.5承担分厂车间指令性工作及相关考核；

5、倒班班组

5.1倒班班组负责值班维修钳工，值班流体钳工，油库人员，天车工等当班人员管理考核；

5.2负责当班车间所属全线设备的点巡检（含流体设备、炉区、粗中轧、高速区、后区、油库）并做信息反馈；

5.3负责当班设备故障的处理；负责天车故障的临时应急处理；

5.4负责按润滑要求对设备本体转动部位进行班中润滑；负责PF线当班润滑；对三合一减速机当班检查。

5.5负责当班活套备件、流体备件、剪刃更换，高速区设备拆卸前清理和准备；

5.6负责当班所需备件材料准备；

5.7负责为当班生产车间工作提供积极配合；协助常白班日修计划实施；

5.8承担分厂，车间相关考核及指令性工作；

二、主线生产经济责任制

1、交接班管理

1.1车间职工按分厂车间规定交接班时间上、下班，按要求参加分厂、车间调度会及日修会。

1.2车间每天7：

40召开车间调度会，下午15：

40为车间日修碰头会，参加人员为上下班班长、白班班长、相关职工、主管主任、主任；

1.3班组岗位对口交接执行“三交、三不交”政策，即交清设备运转情况、交清领导批示、交清设备维护注意事项；设备隐患处理不彻底的不交班、指令性任务完不成不交班、设备运转状况说不清不交班。

1.4班组交接班必须召开班前班后会，将分厂车间当班生产要求、设备运行状况、信息反馈、安全等对职工说明。

班后要将本班生产情况、影响因素进行讨论分析，填写分析纪录，违规考核班长50元。

1.5倒班交接班时间为：

白班：

7：

30~7：

40上班16：

00下班

中班15：

30~15：

40上班0：

00下班

夜班23：

30~23：

40上班8：

00下班

1.6常白班工作时间为早7：

30进入现场，收集日修会到调度会间设备故障信息，做日修安排准备，按分厂及车间要求进行日修。

常白班工作时间为：

7：

30~11：

3515：

00~18：

30（夏季）

7：

30~11：

3514：

00~17：

30（冬季）

1.7倒班班组班中就餐时间为50分钟。

当班班长做好就餐期间安排。

1.8交接班期间发生的事故或其他方面扣款，以整点为临界点，以前为上一班责任，以后为下一班责任。

特殊事例另行分析。

2、点巡检及检修管理

2.1分厂日修安排30~60分钟左右，特殊情况另行通知，凡不在上述时间段内，设备出现故障造成停产均按分厂相关规定考核；

2.2日修项目由各常白班班长收集，于每日下午15：

40在车间碰头会上提出，主管主任负责跟踪协调落实；

2.3日修会后到第二天日修前设备出现的故障隐患能在日修中安排的，由车间安排落实，必须解决而时间超范围的，向主任提出，报分厂调度室安排；

2.4主管主任必须掌握所管重点设备的运行状况和隐患，对关键设备做倾向性点检，每天除自己对重点设备进行2次点检外，还要有针对性地检查岗位点检记录，发现点检记录数据超标或异常的设备应安排日修检查。

应每天收集、整理、核实当天日修完成情况，并根据情况，补充到第二天的日修项目，因项目处理时间或其他原因，日修不能安排的项目要列入检修计划。

上述工作未完成扣50元/项。

2.5换规格，外界影响及其它车间申请等形成的计划检修时间，由各班班长提出检修项目，主管主任、主任补充；

2.6检（日）修项目的监督管理由各主管主任负责，检修质量必须保证48小时不出问题（较大项目72小时，指主机项目），否则按责任事故考核，班组长、主管领导承担连带50~300元考核。

2.7检（日）修需要备件在日修前吊运到现场，不能占用检（日）修时间。

并仔细对备件的型号、规格及连接部位作校对。

对由于备件未及时准备或备件装配存在质量问题而引起日修延长时间，按责任事故考核。

2.8检修计划的准确性，及时性，涉及广泛性纳入各管理人员的目标考核；检修后4小时内、日修后2小时内出现的停机事故均按责任事故考核，班组长、主管主任承担20-100元连带责任考核；

2.9检（日）修项目一经下达，原则上不予更改。

承担班组必须保证日修项目100%完成，违规承担车间分厂相关考核；

2.10检（日）修项目结束后，承担班组必须在分厂车间相关表格上签字确认，以备查考。

检修完后，班组对所检修场地进行清扫，检修后所有的拆下备件与工具一律清离现场，按要求如末做到，考核50-200元/次。

2.11检（日）修项目实施中，因组织协调不力，备件工具准备不到位等人为因素造成检修超时的，按责任事故考核。

2.12换规格、日修、计划检修后恢复生产，白班维修工、精装、流体所有当班人员，必须等红钢轧制吐圈、生产正常后方可离开，违规处20元以上罚款；

2.13倒班班组与常白班必须坚持岗位区域点检，并详细填写各自点检记录或设备运行记录，严禁不检、漏检、谎检，出现上述情况一经发现按每处50元罚款。

填写虚假记录的一经发现，按车间内部下岗处理。

因点检记录不及时,不按规定周期进行点检，或作虚假点检记录而产生的事故，按责任事故考核。

即使未发生事故，也按50元/次考核。

2.14点检发现的设备隐患，在不影响正常生产的前提下应尽量作到及时处理。

当班确实不能短时间内处理的，应立即上报班长，同时做好点检记录。

否则按责任事故考核。

对于需要进行特护的设备，必须增加点检频率，并作好记录，因没有按时点检而造成的事故加重考核。

2.15岗位人员即使按要求填写了记录，但下一班发现或发生设备故障，经分析属上一班岗位人员责任，考核30-100元。

2.16检（日）修非计划超时造成的考核由项目实施班组承担。

2.17有固定岗位部分点检内容：

前区岗位主要点检项目：

风机（温度、振动、润滑），

装（出）炉辊道，紧固件，万向轴，出钢机，推钢机，飞剪

高速区岗位主要点检项目：

活套，各轧机振动、温度、供油，吐丝机，夹送辊，油气供应等

后区岗位主要点检项目：

风冷线，风机，盖板，链条，运卷车，PF线，工位等

流体岗位主要点检项目：

水冷段，干油系统，油气站，空压站，液压系统，气动系统，集卷站相关

油库岗位主要点检项目：

油箱液位，压力，温度，压差，泄漏，灭火器材，

天车岗位主要点检项目：

车轮，控制器可操控性，钢丝绳、吊具等，润滑，轮片，道轨，抱闸，卷筒，机构

2.18倒班职工工作重点为点巡检及小故障处理，作好信息反馈。

倒班人员对于当班不直接影响生产的维护检修项目，在人身和设备安全得到保证的前提下，必须当班处理，并记录在交班本。

当班没有条件处理的问题交班要清楚，并详细记录在交接班本上，注明记录人姓名，以便检修处理和白班检修人员对日修项目封闭。

没做到项次扣50元。

2.19白班职工作为日常隐患及检修的主要承担者，也要按要求对专责设备进行点巡检。

白班班组对点检记录必须按规定当日闭环处理，隔日无闭环处理记录，考核30-200元/处。

2.20对事故发生前已经点检出来并采取积极措施的隐患，经核实后在考核上予以相应减免。

对事故发生前应该能未点检出来故障而未点检出来，按责任事故处理。

2.21主管主任应及时掌握区域内所有检修项目的进度，解决日修过程中的技术问题，严把日修质量关，协助主任做好日修的协调工作。

2.22双休、节假日各班组应根据检修项目合理安排人员，凡人员安排不合理造成日修项目未落实的每次考核班组100元，凡影响生产的按责任事故考核。

2.23检修过程中，需要开启、停用的设备由检修班组专人负责联络、恢复。

否则造成的考核按责任事故对待。

2.24凡大检修前各主管主任必须组织班组详细讨论检修方案，并组织检修后试车签字，数据记入设备档案。

2.25推行点检信息闭环考核。

要求白班加强与倒班信息交流，班长要跟踪落实点检内容，督促本区域点检项目完成，形成闭环，否则连带考核班长每次20元。

2.26班组要针对生产过程中外单位反馈设备信息作出积极响应与回复。

否则出现事故一律按责任事故考核。

班长连带20元。

2.27日修人员在进行日修常规检查项目检查时，要认真负责，对照设备点检标准检查，对发现的问题，自身不能处理的，要及时报告班组长或主管确认，末做到，而影响生产按责任事故考核。

如属日修人员工作责任心不到位，处理方法不对，技术不到位，而造成日修延时，按责任事故考核。

2.28班组维修所用备件、材料应妥善保管，按规定回收上交，否则出现丢失按规定考核备件员，并按50元/件连带考核班长。

3、事故管理

3.1发生事故，当班班长应尽快组织处理，以维护设备、优先恢复生产为第一原则。

恢复生产前未接到车间主管领导指令，任何参与检修的相关职工不得擅自离岗，违规以100元处罚；

3.2班中发生人身设备事故（设备事故在30分钟以上的及事故具备典型特例的）、重大险肇事故或生产性故障1小时以上的必须及时通报车间相关领导。

同时当班处理结束后，班组内部必须召开事故分析会，制定预防措施，分析结果由当班班长下班前书面上报车间。

违规处班长50元罚款；

3.3发生事故或责任事故、未遂责任事故，1小时内由主管主任组织，1小时以上由主任组织在事故发生后的第二天（特殊情况三天）内召开事故分析会，写出事故报告。

会议采取签到制，缺席人员扣50元/次，会议由班长记录，少记录一次扣班长50元。

不开分析会，扣主管主任100元。

责任班组不按时交事故报告，扣责任班组100元/天，扣主管主任50元/天，事故报告迟交设备科超过三天时，加倍考核。

3.4分厂对责任事故的考核考核扣款由责任班组或责任人承担。

3.5严格执行责任事故处理四不放过制度，即事故处理不彻底不放过；没有采取有效的补救措施不放过；当事人及相关职工没有受到教育不放过；主管领导没有追究管理责任不放过。

3.6在中班夜班发生事故后，当班班长必须尽快确认事故情况，需要相关人员赶赴现场支援的，应尽快通知，车间相关技术骨干接到通知后，最晚不能超过20分钟赶到现场，否则按每次50元处罚。

3.7车间保留根据事故性质、原因以及其他综合情况做出不同于下文规定的考核意见的权利。

有权根据事故性质、原因、损失大小做出下岗、免职、免奖、责任调离、责任连带等行政、经济处罚。

车间对生产考核实行白班、倒班双线连带考核形式。

对部分虽未影响生产的事故也将进行考核。

3.8轧机扁头检查由维修白班专责人负责。

出现生产性考核按责任事故考核。

轧机锁紧装置检查由钳工和流体班专责人共同进行。

3.9活套辊子、本体、底板等的更换由精装班、参与日修的倒班班组负责。

其他班组负责日常检查。

因无备件或装配质量、标高确定问题由精装班负责。

3.10剪刃的更换由参与日修的倒班班组岗位人和维修白班负责。

因切废或生产操作原因造成更换剪刃的，由当班负责。

备件质量问题由维修白班负责。

3.11水冷段水阀、轧机冷却水阀以及其他冷却水阀设备专责人必须保证符合生产工艺要求。

因水阀问题造成事故按责任事故考核。

3.12轧机区和生产工艺结合紧密的导槽、翻板、吐丝机芯管、吐丝管、辊子、挡板、信号板等设备专责人、当班岗位人员必须和生产工艺人员交流，否则出现事故按责任事故对待。

3.13高速区油气管的检查更换由倒班高速区岗位人员负责。

流体设备专责人负责到油气分配器出口处。

3.14油库值班人员承担站内信号可靠性保障。

因压差、温度、液位、漏点等故障信号造成影响生产，均按责任事故考核。

3.15滤芯压差超过标准，油库人员负责切换；油箱液位下降或者上升1-2格，油库人员必须在记录上显示所查漏点或进水情况，否则按漏检处理。

3.16关系生产工艺质量的活套、剪前跑槽、导槽及相关阀等，相关班组必须定期检查更换，按照工艺标准确认，出现事故按照责任事故处理。

3.17全线设备压力表检查、更换由流体班负责。

（除去电接点压力表、HYDAC表）

3.18气动三联件、干油分配器、油气混合器等由白班设备专责人负责卫生清理，当班流体工负责排水、补油，在此出现故障由流体白班和当班共同承担。

3.19油库出口压力、油温、精度按照标准送出，不得随意调整。

变更以上参数，必须经过主管主任同意。

高速区油库参数变更必须经主任同意。

3.20设备上流体工和维修工划分界限：

流体工从阀台、管线负责到气缸（油缸）本体及机械接头、销子、底座，余下机构由维修工负责；PF线上停止器、夹紧器流体工只负责到气缸本体及接头，余下机构由维修工负责；炉区阀门所带机构均由流体工负责。

3.21对于高速区设备，当班如无意外发生，保证4次测振。

当班出现2次测振结果相差0.5时，必须通报车间或精装班采取措施；振动值超过4.5，必须通报车间主管主任确认。

3.22高速区因准备车间锥套问题或轧钢装配过程引起振值增大，必须及时通报调度室做处理准备。

否则考核岗位人员30元。

3.23风冷线挂线（包括托板）由当班岗位人员负责。

因为设备问题（变形、脱焊、缝隙等）引起的挂线、缠辊按照相关规定由当班和相关责任人承担。

3.24运卷小车移动臂不同步、摆臂问题引起芯棒不对中由流体相关人员承担考核。

机械卡阻由钳工负责。

3.25C型钩出现问题当班人员应及时将其推入检修区，由白班人员维修。

否则C型钩带病运行造成事故按责任事故考核。

白班下班前检修区内不允许积攒3个钩子，否则按30元/钩处罚。

3.26因设备故障引起生产线切废，按每支钢20元由相关责任人承担。

3.27天车脱槽每次处罚操作工20元，冒顶处罚操作工50元并承担由此造成的责任考核与材料损失；因限位失灵引起的故障由操作工及维修工分摊。

3.28天车因操作原因掉坯、掉卷，按每支（卷）50元起点处罚，并承担由此引起的其他考核；

3.29天车工高档起步、反车制动、强撞限位，发现一次处罚50~100元；

3.30使用天车移动设备必须执行“十不吊”，按哨音指挥，否则处责任人30元罚款，造成设备人身伤害承担相应费用；

3.31天车工及天车维修工每日必须点检天车吊（索）具及提升、行车机构，对润滑点及时润滑，出现故障及时处理，否则出现吊（索）具问题按50~200元，考核维修工及操作工。

3.32天车因操作、维护不及等原因影响生产，均按责任事故考核。

3.33天车操作过程中，碰、砸、拽拉等非正常方式损坏设备、备件、材料等，影响生产按责任事故考核；未影响生产视损坏程度大小，给予50~200元考核；涉及分厂组织处理的，以分厂处理为准。

3.34成品吊装因天车操作原因引起垮垛、倾斜、开卷、吊废的，按照5元/每卷考核；

3.35因天车原因造成混炉号、挂错牌等工艺质量事故，参照工艺质量处罚规定进行考核

3.36有备用机的设备及辅机设备（卸卷、打包机、换辊小车、天车、换辊工具、油库、空压站、风机、校直机等），允许每月2次主动停机检修（4~6小时以内，超出按事故对待），出现故障必须在24小时内无条件恢复，否则出现故障影响生产按责任事故考核，未影响生产按100元/台（次）考核责任人；

3.37影响生产构成分厂经济责任制规定事故的，考核执行分厂事故分析会决定，考核扣款由相关责任人承担，车间不再双重考核。

3.38生产事故考核符合以下条件的，减免60%进行事故考核（3天内书面申请），由岗位责任人负责：

（1）、机架锁紧缸因生产操作不当造成卡阻未伸出；

（2）、精轧机“跑轧”；（时间限定100分钟内恢复生产，超出部分执行全额考核，）；

（3）、经事故分析认定备件内在质量问题；

（4）、分厂调度判定争议较大的考核时间（书面写出理由）；

（5）、已采取适当措施，并积极汇报、积极监护的；

（6）、因生产安排原因，检修计划项目推迟安排的；

（7）、与外车间协调作业过程中，因外单位原因造成超时考核的

（8）、车间责任界定未明确的；

（9）、新设备、新备件上线使用未满1周；（高速区辊箱、锥箱、液压缸等属于产品系列的除外）

3.39生产考核符合以下条件的，暂免除考核（3天内书面申请）：

（1）、因分厂备件计划落实不到位的（3个月以上），且本厂机加工无能力加工。

（2）、分厂指定使用的备件和外协修复备件质量问题；

（3）、设备维护责任未明确给车间的；

（4）、生产工艺调整问题没有明确（钢温低、负荷大、排料不合理、工艺件安装问题）的；

（5）、试用备件质量问题；（车间书面通知，主任签字同意）

（6）、明显外单位责任造成的事故

3.40备件员应积极按车间要求对备件、材料进行上线前验收、确认，填写验收单据。

否则上线备件出现问题，备件员承担30%连带责任考核。

3.41非标备件、部分关联尺寸密切的厂标型号新备件上线前，班组必须严格确认核对，如有必要必须记录检验数据或重新校验核对装配；备件到班组15天，将视为检验合格；上线时备件出现尺寸不符、装配质量问题，影响生产按责任事故考核相关人员及班组长、备件员、主管主任等，未影响生产按照50~200元考核上述人员；

3.42凡属新备件在做完质检后上线运行在一周之内出现因质量问题造成的事故按责任事故进行考核。

各班组修复的备件上线后24小时之内出现的事故按责任事故进行考核。

3.43各班组备件员应建立规范的现场备件存储明细帐目，帐目属动态管理，要做到随时使用，即时更新。

会使用电脑班组可做电子文档，不会电脑班组做文本文档。

、要求各班组备件员每月要对本班所有备件至少清理两次，如发生因无备件而影响生产的车间将按责任事故进行考核。

车间相关主管也将连带考核。

3.44针对以下情况，按责任事故承担考核。

（1）与外单位协同作业中，配合消极被考核的；

（2）无汇报对设备擅自割、焊处理；

（3）专责设备事故前无报告、无措施、无点检记录；

（4）备件、工具准备不充分，影响检修；

（5）人为因素低级事故重复发生；

（6）责任心不强，抢修维护不力，影响生产2小时以上；

（7）联轴器脱开、链条磨断或链卡开

（8）天车大轮缺油抱死；啃轨、掉道、吊（索）具断裂

（9）油库、空压站操作性故障造成不能启车或停机；

（10）一周内同一区域、同一设备同样事故重复发生

（11）设备润滑不到位造成的故障

（12）封闭信息，没有进行有效沟通；

（13）同一设备故障存在2天没有采取有效处理措施

3.45各班组保留进一步制定班组经济责任制考核的权利。

但不能与车间、分厂相关原则违背。

3.46责任事故系指因点巡检不到位、信息反馈不畅、措施不力、备件组装等原因造成的停产考核事故。

责任事故按5元/分钟考核，一般事故按2元/分钟考核。

3.47岗位因监护不力造成其他单位损坏设备的加扣50~100元，情节严重的下岗1个月；影响时间由岗位负责人承担。

3.48当班生产过程中点检出事故隐患，为避免进一步扩大化而主动停机处理的，可以根据实际情况进行减免考核。

3.49如某一班组的原因引发事故，在共同查找事故原因时，因另一个班组自身的责任原因导致事故处理时间延长，两班组均应承担一定比例的事故时间及考核。

3.50涉及更换和生产准备、轧钢关系的辊轴、导槽、辊子等备件时，班组必须书面上报车间，由主管主任确认后书面通知相关车间，否则出现衔接问题由相关班组承担。

3.51对暂时不影响生产，工艺调整上可以甩掉的辊子、活套、托板、停止器、集卷门、罩子、水阀、泵站等设施，当班必须积极组织力量恢复。

涉及安全、备件原因无力恢复的，在记录注明原因，影响生产，除正常考核以外，考核设备相关人员20-100台次。

4、培训学习管理

4.1执行分厂制订的“日学习，月考核”制度。

按照每月分厂所下发的培训计划按时参加分厂所组织的活动、会议、讲座。

4.2按时参加公司所组织的各种活动、会议、讲座。

4.3认真作好听课笔记，遵守课堂纪律和培训纪律。

违犯的执行公司、分厂处罚。

车间按同样金额处罚。

4.4公司、分厂、车间所有会议（包括学习、活动）无故不到者，罚20元/次，迟到10元/次。

4.5在各级考核试中不及格的罚50元，作弊罚100元，补考及格罚30元。

连续三次考试车间尾数的，岗位系数执行末档1个月；

4.6在上级部门技能取证考试中不能取证的，岗位系数执行末档3个月；

4.7具体条款见附件4。

5、设备专项承包管