机械设备操作规程.docx

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机械设备操作规程

扬滁公路南京段YC-A2标项目三分部

挖掘机安全操作规程

一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。

在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。

深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟机槽边保持一定安全距离，防止机器滑入沟漕。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽面或其它物体。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装卸时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来打桩、、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。

特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

每行走500—1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器械时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位，若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

推土机安全操作规程

一、起动前准备

1、起动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露。

2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

严禁拖、顶起动。

3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥。

4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。

二、运转中注意事项

1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起动不得猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。

液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。

下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

4、原则上禁止在坡道上转弯。

5、推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或松土器翻松。

6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。

后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。

在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。

其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。

9、在推土或松土作业不得超过负荷工作，不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。

无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变革换低速档。

10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。

11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。

12、推土时应注意高空架设物、树干倒向。

推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。

中小型推土机，墙高不得高于1.5m。

13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。

14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳，以防落下伤人。

15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：

⑴进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；

⑵刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；

⑶助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；

⑷铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；

⑸后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。

16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

三、停机注意事项

停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：

1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。

2、怠速运转5min使发动机降温。

然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。

关闭内燃机，锁好门窗。

3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

装载机安全操作规程

一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400—500mm。

在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭救乘其他人员，严禁铲斗载人。

二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

六、满载后应注意斗杆不应升太高。

七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

十一、装载机的行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

压路机安全操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各坚固部件是否完好。

3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。

5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。

6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。

对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。

装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。

二、作业中的要求

1、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

3、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。

振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下，变换方向。

7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。

9、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。

10、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

11、不允许压路机长距离自行转移。

12、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。

三、作业后的要求

1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

2、每班作业后，应清洗全机污物。

在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。

3、按保修规程的规定，进行例保作业。

混凝土搅拌（机）设备安全操作规程

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠。

保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

混凝土输送泵安全操作规程

一、混凝土输送泵的安装

1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不至沉陷。

混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。

禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

二、作业前的检查

1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。

检查液压系统应正常无泄露。

4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6、向各润滑点加注润滑油（脂）。

每个台班润滑点必须润滑一次。

7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。

管道接头、密封圈及弯头应定期更换。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。

暂停时间内，应每隔2min泵送一次。

如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。

如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6、如出现输送管堵塞应及时处理。

必要时应拆管排除堵塞。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。

对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。

对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

4、彻底清扫施工现场。

混凝土搅拌输送车安全操作规程

一、一般注意事项

1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。

2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。

换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

二、起动前的准备

1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。

以上各部件如有不良现象，应予整修。

2、检查动力取出装置—PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。

检查底盘车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。

3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。

4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。

检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。

6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗和更换。

7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。

三、运转中注意事项

1、起动发动机后，对发动机进行5—10min以上的加温空转。

在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象。

2、低速运转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位，切忌被卷绕进去。

4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进行作业。

5、操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。

操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。

根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30—40min左右抵达现场。

8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

9、行走时滚筒转速应控制在1—3r/min,禁止高速旋转。

转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。

11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。

在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。

四、停车注意事项

1、工作完成后，彻底清洗机械。

在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5、清冼完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。

并对应防护的部位涂油防锈。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。

二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

混凝土泵车安全操作规程

一、本机为汽车底盘，操作时，必须遵守运输机械的“一般规定”中条款。

二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书有关章节执行。

三、本机司机必须熟悉泵车的构造原理和使用说明，并具有五年以上汽车驾驶经验，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。

四、接到开车就位令后的检查

1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。

2、检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。

3、检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好。

4、检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。

5、外伸支腿和布料杆已完全缩回，并插好锁销。

上述各项都检查合格后，才能开车就位。

五、泵车在就位作业中的注意事项

1、就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车放在斜坡上。

2、就位后，应放下支腿，开动四个液压缸，使其同时顶起。

支腿下应放垫木，并保持机身水平、稳定。

用布料杆送料时，前后左右的倾斜度不得大于3°。

用输送管送料时，允许前面略高。

3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞

六、伸展布料杆时的注意事项

1、伸缩布料杆时，必须严格按说明书顺序进行。

否则会发生事故。

2、布料杆所用配管和软管，应按标准进行。

其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。

3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。

4、严格禁止延长布料配管和布料杆

5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。

6、风速在16m/s以上时，不准使用布料杆输送混凝土。

7、在高压线附近使用布料杆时，必须严格按规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。

七、敷设输送管道时的注意事项

水平泵送的管路，应尽量成直线。

垂直泵送的管道，不准直接装在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于10m的水平管。

2、向下敷设大于7°的倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。

必要时，在顶点装排气阀。

3、输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，避免直接与钢筋或模板相接触。

如在脚手架上固定时，应采取加固和减振等措施。

4、不准将已磨损的管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。

5、输送管敷设后，根据需要应进行耐压试验和送水试验。

八、泵送作业时的安全注意事项

1、泵送前，应按说明书进行一次最高压力的试验，如不够时，应进行调整。

2、泵送前，当液压油温度低于10℃时，应先进行空运转20min以上。

3、泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停车。

4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。

。

5、泵送作业必须暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超过30min。

暂停时间内每隔2min泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

6、作业时，不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。

如发现不合格骨料或杂物，应挑出斗外。

7、泵送中，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。

如反转无效就应清洗。

九、作业后进行清洗时注意事项

1、清洗料斗和阀体时，应用清洗工具和刷子。

如必须用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。

2、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内，不得站人。

并装上安全盖，以免伤人。

3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。

十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。

十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。

十二、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损过限应及时更换。

检查维修中，应停机并由作业者拿着钥匙。

卷扬机安全操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10﹪时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服丛信号统一指挥。

5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。

在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业，应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。