灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案设计.docx
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灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案设计
灯泡贯流式水轮发电机组
A级检修方案
编制：
审核：
审定：
批准：
********水电厂
年月日
目录
一、概述
二、检修计划工期
三、检修项目及内容
四、检修总体要求
五、检修相关组织机构及职责
六、其他事项
七、附件
1、检修前后试验大纲
2、检修后启动条件及要求
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案
一、概述
*****电厂*号水轮发电机组自****年**月**日投产发电以来机组运行基本稳定。
截止到机组A修前，*号机组累计发电量为：
*.****亿千瓦时；累计运行小时为：
*****小时。
截止到机组A修前，*号机组已进行过*次C修，最后一次C修时间是****年**月**日至****年**月**日。
截止到机组A修前，*号机组带负荷发电运行各部温度、振动、摆度正常。
截止到机组A修前，*号机组桨叶与导叶自动协联正常，桨叶单独开关试验正常。
****年**月**日运行人员首次发现该机组内部发出异音，之后至机组A修前异音情况仍时有偶发。
按照应修必修，修必修好和状态性检修与诊断性检修相结合的原则，今年拟安排*号水轮发电机组投运后的首次A级检修工作，现就*号水轮发电机组A级检修拟定方案如下：
二、检修计划工期
拟定于年月日开工至年月日竣工，工期天。
设备维护项目部应在年月日前上报检修专用工具缺损情况、备品备件及材料计划，年月底各种检修材料应到位。
三、检修项目及内容
序号
项目名称
主要工作内容
单位
数量
1
公共或特殊项目
1.1
厂房桥机
1、检查、维护、125％静载、110％动载试验
台
1
1.2
坝顶门机
1、检查、维护、125％静载、110％动载试验
台
1
1.3
尾水门机
检查、维护、处理、动作试验
台
1
1.4
机组检修门、尾水门
1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理；3、落门、流道排水
台套
1
1.5
安全文明施工设施
含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施
项
1
1.6
检修文件包
根据项目名称及工作内容编写
项
1
1.7
其他
1、备件、工器具及材料整理；2、试验仪器、测量器具检验；3、检修工装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；4、机组本体密封情况检查；5、检修资料整编
台套
1
1.8
检修前机组试验
按规程规范要求
台套
1
1.9
检修后机组启动试验
按规程规范要求
台套
1
2
发电机
参数：
型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式
2.1
定子
1、拆吊、检查、清洗、检修；2、密封更换；3、电气试验；4、圆度测量、喷漆、安装
台套
1
2.2
引出线和中性点装置（含管母、互感器）
1、拆装、检查、清扫、检修；2、试验
台套
1
2.3
转子（含转子引线）
1、拆吊、检查、清洗、检修；2、引线拆装、检查、处理；3、电气试验；4、圆度测量、处理、喷漆、安装
台套
1
2.4
集电环和碳刷
1、拆装、检查、清洗、调整；2、接触面处理；3、碳刷检查更换
台套
1
2.5
泡头
1、拆吊；2、检修、油漆；3、密封更换、安装
台套
1
2.6
流道盖板、进人筒、导流板
1、拆装、清洗、检修；2、密封更换
台套
1
2.7
水平支撑、垂直支撑
1、拆装、调整、检修；2、汽蚀处理、油漆；
台套
1
2.8
冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）
1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；2、密封更换；3、耐压试验
台套
1
2.9
挡风板、风机、风道
1、拆装、清扫、检修；2、润滑油添加或更换
台套
1
2.10
组合轴承（含油雾装置）
1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；2、密封更换；3、测温元件拆装、校验
台套
1
2.11
轴承、高位、轮毂油箱
检查、清扫、检修
台套
1
2.12
汽轮机油
排油、处理、化验、注油
吨
2.13
高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）
1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验
台套
1
2.14
制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）
1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；3、制动柜清扫、检查
台套
1
2.15
轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）
1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验；3、压力表校验
台套
1
2.16
主轴（含保护罩）
1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；2、法兰及联轴螺栓探伤检查
台套
1
2.17
受油器（含操作油管）
1、拆装、检查、清洗、检修；2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；3、盘车、摆度处理；4、桨叶反馈装置拆装、调整；5、更换所有密封件，更换开关腔软管
台套
1
3
水轮机
参数：
型号GZ（TB5006）-WP-710；20.62MW；70.90r/min；Hr=6.25m
3.1
水轮机导轴承
1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；2、检查、处理扇形板；3、更换所有密封件；
台套
1
3.2
主轴密封（含导流锥）
1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；3、更换所有密封件
台套
1
3.3
导水机构
1、润滑部分加注润滑剂；2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；3、测量轴销轴套、更换磨损件；4、检查或更换轴套及密封；5、控制环黄油渗漏处理；6、汽蚀处理
台套
1
3.4
导叶接力器（含锁定）
1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；2、锁定检查、动作试验；3、测量与调整压紧行程
台套
1
3.5
转轮
1、拆吊、检查、检修；2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；3、泄水锥及叶片拆装；4、动作、耐压试验；5、汽蚀检查、处理
件
1
3.6
转轮室
1、拆装、检查、检修；2、与转轮间隙测量、调整；3、汽蚀检查、处理；4、密封更换
套
1
3.7
伸缩节
1、拆装、检查、清扫、检修；2、密封更换
套
1
3.8
引排水系统
1、尾水管检查处理；2、流道清理；3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；5、渗漏、检修排水泵检查维护；6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理
台套
1
4
调速器
4.1
调速器机柜
1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；2、检查、清洗、处理、试验各阀组；3、调整、试验过速装置（图拉博）；4、主令开关更换；5、检查、调整、试验齿盘测速装置；6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整；7、特性试验
台套
1
4.2
油压装置
1、油罐及油槽检查、清扫；2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；3、压力容器检验，安全阀校验；4、泄漏试验；5、补气装置检查、处理试验
台套
1
4.3
漏油装置
1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；2、油箱检查、清洗
台套
1
4.4
汽轮机油
排油、处理、化验、注油
吨
5
电气一次设备
5.1
发电机（电气）
1、修前、修后预防性试验；2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；5、管母检查、清扫；6、加热器、除湿器检查；7、修前修后静态及动态试验
台套
1
5.2
高压配电装置
1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验
台套
1
5.3
电动机
机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。
一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。
台套
1
6
电气二次设备
6.1
调速器电气柜
1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；2、
电源特性及切换试验：
3、电磁阀检查校验：
4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：
5、静特性、动特性试验：
6、自动开、停机试验；空载扰动试验；7、空载频率摆动试验；调节模式切换试验；双机双阀切换试验；频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验；带负荷试验；甩负荷试验
台套
1
6.2
继电保护
1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；2、工作电源检验、自动启动性能检验；3、失电保护功能检验:
4、开关量检查:
5、继电器及开关校验:
5、保护定值校验及核查:
6、整组试验:
7、出口断路器检查、传动断路器试验:
8、PMU柜检查；9、故障录波器输入信号检测、处理；
台套
1
6.3
计算机监控系统
1、盘柜检查清扫，端子紧固，回路检查，元器件检查校验；2、绝缘电阻测试，继电器校验、电源检测；3、触摸屏、PLC各模块校验：
4、GPS同步检查、同期装置校验；5、通信、光纤、交换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查；6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验；7、充水联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负荷试验
台套
1
6.4
励磁柜
1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、变送器校验；2、整流组件及风机清扫、检查；3、灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电阻及保护电阻检查调整，转子回路及过电压保护元件检查，起励回路及设备检查；4、整体特性及小电流波形试验，采样精度试验，均流均压测试；5、开关检修、调整；6、单元板、元器件、电源系统检查、调试，通信及显示功能检查，现地及远方增、减磁检查；7、操作、控制、信号回路及器件检查、调试；8、开环、闭环试验
台套
1
6.5
励磁变
1、检修、试验；2、专用电压、电流互感器、电源变压器检修、试验，二次回路检查
台
1
6.6
电测仪表
1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子紧固；2、交流采样检测、二次回路检查、接线端子紧固；3、电流、电压互感器二次回路检查、清扫、端子紧固
台套
1
6.7
机组自动化屏
1、回路检查，清扫，端子紧固；2、回路绝缘电阻检查
台套
1
6.8
自动化元件
1、装置、元件校验、调整、接线检查；2、装置、元件动作正确性检查；3、检修、处理、更换
台套
1
6.9
在线监测
1、回路检查、清扫，端子紧固，接线模块液晶屏共享器等检查；2、振动、摆度、压力脉动传感器检查调整；3、数据采集箱检查
台套
1
6.10
热工仪表
1、巡检装置检定；2、压力表检定；3、变送器检定；4、其它热工设备检定
台套
1
序号
项目名称
主要工作内容
单位
数量
7
非标及技术改造项目
7.1
技术供水管路
设计、安装自动滤水器
项
1
7.2
碳粉吸收装置
设计、安装吸收装置，观察孔网状护板改装透明有机玻璃
项
1
7.3
导水机构检修巡视平台
设计、安装平台及爬梯
项
1
8
缺陷（隐患）检查处理
8.1
机组异音原因查找及处理
结合检修过程进行针对性查找和处理
台套
1
8.2
增加油罐补气控制阀
按现场情况，考虑便于运行、维护、安装
项
1
8.3
中性点电流互感器观察孔
改装透明有机玻璃盖板
项
1
8.4
机旁盘柜开通风口
按现场情况，考虑便于运行、维护、安装
台套
1
8.5
反冲洗控制箱位置调整
按现场情况，考虑便于运行、维护、安装
台
1
8.6
其他
检修过程中发现的其他临时性项目
四、检修总体要求
1、本方案下达后，各有关部门要认真组织学习讨论并贯彻执行。
特别是设备维护部要在思想、组织、技术、工艺、培训等方面做好充分准备，落实设备检修三制一化（点检定修制；检修文件包制；第三方监理制；进行检修工作标准化），落实技术方案和施工方案，落实安全、技术措施，抓好安全技术监督，对需要省电科院协助完成的项目要有一个详细的时间安排报安全技术监督部，以便安全技术监督部及时与电科院取得联系。
2、由于*号机组检修是电站投运后的首台首次A修，本方案下达后，设备维护部要对各种起重设备、堵水设备、仪器仪表、专用工具、备品备件、材料计划等进行全面梳理和落实。
3、为了确保本次检修的安全、质量和工期目标的完成，管理处将成立安全质量监督控制小组，严把安全质量关，及时组织对检修项目的阶段性、中间和总体验收，对检修的安全、质量实行全过程管理。
4、承包单位在检修过程中除应认真执行有关安全、技术规程外，还应积极开展以反习惯性违章为主的反“三违”活动。
做到“五不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，监督他人不受伤害）；“六不作业”（高空脚手架不合格不作业，起吊工作下面无安全区不作业，工作照明不合格不作业，每项工作无安全措施不作业，交叉作业无联系人不作业，系统隔离无复查不作业）；“六不收工”（工作人员去向不明不收工，现场火种不清除不收工，油、汽、水管口不封堵不收工，工作用电源不解离不收工，重点设备无人看护不收工，现场卫生不清理不收工）；“六不验收”（无批准的检修工艺标准不验收，无项目施工方案不验收，无原始记录不验收，设备缺陷未消除不验收，关键设备和安装工艺技术数据没有复查不验收，试验、试运转技术参数不合格不验收）；“六不启动”（试验结果不合格不启动，设备检修不交底不启动，操作无监护人不启动，所有疑点不消除不启动，所有的人身防护实施和安全技术措施未恢复不启动，现场照明和卫生不符合要求不启动）。
认真抓好检修全过程技术监督，抓好三级控制，杜绝习惯性违章，坚决杜绝人身和设备损坏事故的发生。
5、检修现场严格执行“三齐”、“三净”、“三不乱”、“三不见”规定。
三齐：
设备、工器具、材料摆放整齐；三净：
开工前、施工中、完工后场地干净；三不乱：
电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢；三不见：
地面不见油污、垃圾、散乱材料器具。
到时将进行检查考核。
6、有关部门、班组应认真做好检修的宣传鼓动，及时报导检修进度和检修过程涌现的好人好事，不断提高检修人员的主人翁责任感，确保安全、优质、高效完成检修任务。
7、检修结束后，承包单位及设备维护部要及时整理检修试验报告、检修方案、图纸资料（包括网络，进度，定置图等）和检修总结报告，对技改项目还应及时整理编写运行操作和检修维护规程，并经有关部门和领导审核批准执行。
安技部应及时抓好检修期间技术培训，尤其要注重青年员工的培训，通过现场培训和集中授课方式，提高运行及维护员工的整体技术水平，确保投运设备的安全稳定运行。
8、认真推行文明检修，并实行安全、质量、工期及文明生产考核制。
9、承包单位要抓好机组检修的管理、技术、制度和科技创新，务必要全面、保质保量、按时完成这次A级检修任务。
10、聘请A级检修工程监理。
五、检修相关组织机构及职责
为确保二号机组A级检修各项任务圆满完成，切实加强机组检修工作的组织、领导、配合、协调、宣传和鼓动工作，加强检修全过程的安全、质量、工期、劳动保护和各项监督管理，现将二号机组A级检修工程管理机构设立如下。
（一）A级检修工程领导小组
组长：
副组长：
成员：
主要职责：
确定检修方针、检修目标；负责检修资金的落实、重大项目的确定和重大安全技术措施、方案的审批工作；主持重大检修会议，组织研究解决检修过程中的重大问题；主持机组检修后的评价及考核工作。
（二）A级检修工程指挥部
总指挥：
副总指挥：
成员：
主要职责：
对检修工作全面负责，对检修全过程的安全、质量、进度、文明、经济性进行总体协调与管理；审批重要组织措施、技术措施和施工方案，协调各小组的关系，组织分析、解决检修中的疑难问题，主持机组整体试运行；定期召开检修调度会议，检查、监督各组工作的开展情况，对检修工作进行总结评价，提出考核、考评意见。
（三）A级检修质量控制小组
组长：
副组长：
成员：
主要职责：
负责现场施工质量措施的落实及检修质量管理的实施，对检修中的质量监督点进行质量监控，把好重要工艺工序的见证和H、W点签证，确保检修质量管理过程的有效执行；做好施工前准备工作，督促编制和审核重点工程的施工技术措施；督促工艺纪律的执行，并对执行情况提出考核建议；负责组织并督促检修资料收集、整理、归档，审查监理报告和检修总结。
（四）A级检修安全文明施工控制小组
组长：
副组长：
成员：
主要职责：
对检修工作安全、文明管理全面负责；深入检修现场检查，确保检修安全措施、组织措施落实到位，及时纠正违章行为；负责重大项目安全措施的审查并督促落实；督促检修各方搞好检修现场的安全文明生产，保障检修现场整洁有序；加强对检修现场的监督和巡视，对明火作业点和易燃易爆物品加强监控，防止发生火灾；定期召开安全分析会，对发生的不安全苗头和违章作业行为进行“四不放过”的分析和通报。
（五）A级检修运行操作组
组长：
副组长：
成员：
运行各值值长、值班员
主要职责：
严格执行“两票”制度，对检修设备的停送电操作及安全隔离全面负责；配合做好检修设备试验调试工作，主持分部试运行；参与设备检修验收和整体试运行工作，负责向电网调度报复役。
（六）A级检修物资供应组
组长：
成员：
主要职责：
负责组织检修前及检修过程中所需要的物资、材料、备品配件的统计、采购及发放工作；落实检修专用工具的使用监督和归库管理。
（七）A级检修综合管理组
组长：
成员：
主要职责：
统一协调检修期间宣传工作，负责检修现场宣传鼓动、横幅及标语布置；及时报道检修快讯，宣传检修期间的好人好事；抓好现场治安保卫工作，加强巡视和值班管理，对进出厂房人员、车辆履行检查职责并做好记录；配合好检修物资的采购及运输工作。
（八）A级检修实施组（承包单位）
组长：
副组长：
成员：
主要职责：
按照*号机组A级检修工程合同要求，负责组织安排好检修资源的调配，做好设备、工器具、材料的梳理和准备，确保检修工作顺利开展；根据有关检修的标准、规范、作业指导书和技术方案、措施、质量验收标准，组织开展设备检修工作，确保检修任务的完成，确保检修的安全、质量、进度和文明施工；参加监理例会和检修碰头会，积极参与重要的安全、技术、质量问题的研究，提出检修处理方案；参加对重要备品备件和材料的验收，重要数据的复测，负责设备检修的质量记录、技术资料的收集、整理。
（九）A级检修工程监理部
总监：
专业监理：
主要职责：
负责编制监理实施细则；定期主持召开监理例会；审批承包单位的施工组织设计、技术方案、进度计划、安全保证体系、安全技术措施、专项施工方案等；复核或直接获取技术数据；控制施工安全、质量、进度；编写监理周报、月报和监理工作总结。
六、其他事项
1、承包单位做好相关的施工组织，确保人员到位，思想到位，并将施工组织方案、检修文件包于年月日前报安全技术监督部。
2、准备完善好检修工器具，以提高工效和检修质量。
3、检修前安排好起重设备、检修空压机检查试验。
4、检修各种材料要确保在年月底前组织到位。
5、今年*号机组解体性检修是**水电厂水轮发电机组投运后的首台、首次A级检修，希望各有关单位、部门、班组通力协作，全力以赴的做好这次*号机组的检修工作。
6、未尽事宜详见《**水电厂*号水轮发电机组A级检修工程合同书》（合同编号：
********-生产设备检修-****-**）
七、附件
1、检修前后试验大纲
2、检修后启动条件及要求
年月日
附件1：
*号机组A级检修前后试验大纲
●检修前机组试验项目
1、检修前机组运行中测定压油泵停止运行间隔时间。
2、机组运行及振动试验。
（1）手动开机测定机组启动时间及开度，测量0～100%ne开度及水头。
（2）按下列情况测定机组各部的振动及摆度：
a、空载无励磁50%、70%、100%ne；
b、空载有励磁额定转速和额定电压；
c、负载25%、50%、75%、100%额定负荷。
按规定要求和表格记录各数据，发现最大振动点应测记有关数据。
（3）在有励磁额定转速、空载及上述各负荷下测量发电机轴电压，最大负荷下测量发电机及相应主变保护的相位、极性。
（4）测量机组记录齿盘测速、调速机测速与转速的关系是否正确试验。
（5）手动停机。
3、自动开机加励磁：
测量励磁电压增长速度（空载）和频率上升速度。
4、自动停机。
（1）记录100%～30%ne时间，记录加闸时间。
（2）测量空载开度至全关的时间。
5、开机后紧急停机，记录导叶两段关闭时间。
6、临时确定的其他试验项目。
●检修后机组试验项目
一、机组启动前试验
1、机组充水试验
（1）检查监测点位置：
廊道、管型座、流道盖板、灯泡头内。
（2）廊道：
接力器廊道检测测压表计读数，监视外配水法兰、导水机构、转轮室法兰、伸缩节的密封情况。
（3）管型座：
监视内配水法兰、水轮机轴承座、主轴密封、定子法兰的密封情况。
（4）流道盖板：
监视流道盖板、竖井上法兰的密封情况，进水压力。
（5）灯泡头内：
监视灯泡头法兰、定子排水管、竖井下法兰的密封情况。
（6）各监视检查点如发现异常情况，应立即报告启动指挥部总指挥。
（7）在转轮室上部下游侧装设百分表，测量充水后的下沉值。
在转子与定子之间装设百分表，检查空气间隙的变化情况。
在流道盖板上游墙上焊一支架，装设百分表，检查灯泡头的上浮量。
2、测量发电机定转子线圈，励磁回路绝缘合格。
二、机组启动试验
△机组空转（载）试验
手动方式启动机组至额定转速，检查各部摆度、振动情况、瓦温情况，测量发电机残压和校核发电机相序，停机试验（手动加闸），记录停机时间及启动开度、空载开度。
调速器空载扰动试验，无励磁自动开停机，过速试验。
1、机械手动开机试验
（1）测量上下游水位及导水翼在机组启动时的开度和空载开度，以50%、75%、100%ne为加速阶段，分别按试验表格记录有关数据：
（2）检查机组各部分情况和控制回路、元件动作正确性，特别注意水导轴承和组合轴承的温度及定转子内部及转轮室的响声。
2、手动调整与调速器电手动停机试验
（1）校核制动元件的动作值（30%）。
（2）整定后即升速至额定运行，在各部检查均无异常后，调速器转自动位置，此时观察调速器在自动位置是否正常，无异常时运行一段时间。
（3）调速器电气手动停机（观察手动加闸是否正常）。
3、电气手动开机与机手操停机试验
电气手动开机至额定正常后切自动运行进行空载振动试验，观察其稳定性和调节特性，转机械手操停机（手动加闸）。
4、自动开机与自动停机试验
（1）测录机组启动特性；
（2）测定机组启动时间和开度；
（3）测量0-100%ne时间和开度；
（4）检查PLC和自动化元件动作的正确性；
（5）测量100%-30%ne的时间；
（6）测定制动转速、制动压力
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