防腐保温工程计算公式刷油防腐蚀绝热工程.docx
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防腐保温工程计算公式刷油防腐蚀绝热工程
防腐、保温工程计算公式（刷油、防腐蚀、绝热工程）
第八册刷油、防腐、保温工程
册说明
一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。
本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：
1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：
1.设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明；
2.安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；
3.正常的气候、地理条件和施工环境。
五、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。
冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。
六、关于下列各项费用的规定：
1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
（1）刷油工程：
按人工费的8％；
（2）防腐蚀工程：
按人工费的12％；
（3）绝热工程：
按人工费的20％。
2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数：
标高（m以内）
20
30
40
50
60
70
80
80以上
超高系数
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。
工程量计算规则
第一节工程量计算公式
一、除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
（1）
式中π-圆周率；
D-设备或管道直径；
L-设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式同1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
（1）阀门表面积。
S＝π×D×2.5D×K×N
（2）
式中D-直径；
K-1.05；
N-阀门个数。
（2）弯头表面积。
S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B（3）
式中D-直径；
K-1.05；
N-弯头个数；
B值取定为:
90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（3）法兰表面积。
S＝π×D×1.5D×K×N（4）
式中D-直径；
K-1.05；
N-法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S＝π×（D＋A）×A（5）
式中D-直径；
A-法兰翻边宽。
三、绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ*L（6）
S＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L（7）
式中D-直径
1.033、2.1-调整系数；
δ-绝热层厚度；
L-设备筒体或管道长；
0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
（1）.单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D＇＝D1＋D2＋（10～20mm）（8）
式中D＇-伴热管道综合值；
D1-主管道直径；
D2-伴热管道直径；
（10～20mm）-主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）.双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D＇＝D1＋1.5D2＋（10～20mm）（9）
（3）.双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D＇＝D1＋D伴大＋（10～20mm）（10）
式中D＇-伴热管道综合值；
D1-主管道直径。
将上述D＇计算结果分别代入公式（7）、（8）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[（D＋1.033δ）／2]2π×1.033δ×1.5×N（11）
S＝[（D＋2.1δ）／2]2π×1.5×N（12）
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（13）
S＝π（D＋2.1δ）×2.5D×1.05×N（14）
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N／B
S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×2π×N／B
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×（h＋1.033δ）×1.033δ（19）
S＝2πr×（h＋2.1δ）（20）
第二节计量单位
一、.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。
二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
第三节除锈工程
一、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。
二、本章定额不包括除微锈（氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。
三、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
第四节刷油工程
一、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
二、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
三、本章定额主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
第五节防腐蚀涂料工程
一、本章定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算。
二、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
三、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
第六节手工糊衬玻璃钢工程
一、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
二、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。
三、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
第七节橡胶板及塑料板衬里工程
一、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
二、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。
第八节衬铅及搪铅工程
一、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
二、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
第九节耐酸砖、板衬里工程
一、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应定额项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
二、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
三、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
第十节绝热工程
一、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度定额。
二、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
三、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
四、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，钻头用量乘以系数2.0，机械台班乘以系数1.15。
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