DLT58195凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置.docx
《DLT58195凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLT58195凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DLT58195凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置
DLT58195凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过
滤装置
凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置
DL/T581—95
Condensertuberubberballcleaningequipment
andcoolingwaterdebrisfilter
中华人民共和国电力工业部1995-08-11批准1995・12・15实施
1主题内容与适用范畴
本标准规定了胶球淸洗装置（包括收球网、胶球泵、装球室、分汇器等）和循环水二次过滤装宜（二次滤网）的术语、设备型号编制方法及参数系列、技术要求、试验及检验、验收、标志、汕漆、防锈、包装、运输、贮存等差不多要求。
关标准和技术文件的规圮。
2引用标准
GB3280—84
GB3281—82
GB2270—80
GB1220—84
本标准适用于凝汽器及貝他工业部门用胶球淸洗装置和二次滤网。
采纳特种防腐材料或其他防腐措施制造的海水设备，其材质、工艺、试验及检验等还应符合有
不锈钢冷轧钢板
不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件
不锈钢无缝钢管
不锈钢棒
GB983-85不锈钢焊条
GB1348—88球墨铸铁件
GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差
GB4216.3-846巴灰铸铁管法兰尺寸
GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵及旋涡泵试验方法
JB3336-83电站设备自动装置通用技术条件
JB2900-81汽轮机汕漆技术条件
JB2901-81汽轮机防锈技术条件
3术语
3.1干态胶球
胶球放置在空气中的状态。
3.2湿态胶球
胶球吸足水后的状态。
3.3湿态胶球视相对密度
湿态胶球整体相对密度。
3.4合格胶球
耐磨，质地柔软富于弹性，材质平均，气孔平均贯穿，干态胶球直径误差不大于公称直径的±2%且不超过±0.4mm,湿态胶球视相对密度为1.00〜1.15,在使用期内及5〜45C水温下胶球宜径胀大不超标且不老化，湿态胶球直径比凝汽器冷却管
（以下简称冷却管）的内径大1〜2mm。
3.5胶球淸洗系统
由胶球淸洗装置、胶球管路、阀门、部分循环水管路及凝汽器所组成。
3.6正常投球量
指投入运行的胶球数量是凝汽器单侧单流程冷却管根数的7%〜13%。
胶球循环一次时刻短的取下限或接近下限，反之亦反。
多数情形下，胶球循环一次的时刻在20〜40s之间。
3.7收球率
满足系统布置、设备安装及运行条件［见附录A（补充件）］,在正常投球量下，胶球淸洗系统正常运行30min,收球15min,收回的胶球数与投入运行的胶球数的百分比。
3.8循环水二次过滤系统
由二次滤网、排污阀及排污管路组成。
4设备型号编制方法及参数系列
设备型号全称由三部分组成，各部分之间用短划分开。
其中：
a）第一部分代表设备名称、特点，要紧用大写汉语拼音字母表示。
b）第二部分代表设备要紧参数，用阿拉伯数字表示。
c）第三部分代表改型设计次数，用罗马数字表示。
4.1收球网
4.1.1型号
漏斗型。
改型设计次数：
T，If」.…公称通径（mm）：
192,3,…特征:
D单板型;F分流型;L
-名称用——收球网（活动栅格儿
a）SD型（见图1）表示活动栅格单板型收球网。
图1SD型收球网示意图
ffllSD釵收球网示H图
5-*i6-R后欄&点,
7-JR球卯出着
1■外壳;2■网前测压点：
3■网板：
4■导流板;5•轴:
6■网后测压点：
7■胶球引出管
b）SF^（见图2）表示活动栅格分流型收球网。
c）SL型（见图3）表示活动栅格漏斗型收球网。
图2SF型收球网示意图
092SF生收球阿示克阳
】一蛉売（2-R*«JKAiS—号4—轴「
S-Rtt.$—展球引出警,7■网后测圧廉
1■外壳;2■网前测压点：
3■导流板:
4-轴：
5.网板:
6•胶球引出管;7■网后测压点
图3SL型收球网示意图
炭3S1“型收尊网乐意圉
1-斜沈丿点・3-Wtt.r4—«h
S—9淹真,6—网后瀧圧点；
m引出膏
1■外壳;2■网前测压点；3•网板;4•轴；5•导流翼；
6-网后测压点；7-集球斗：
8-胶球引出管
4.1.2收球网型号全称举例
SF-1800-I型表示活动栅格分流型收球网、公称通径1800mm、第一次改型设汁。
4.1.3参数系列
按公称通径划分为500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,1800,
2000,2200,2400mm。
4.2胶球泵
4.2.1型号
改型设计次数：
I,U*IU，…扬程（m）；1,2,3,…名称:
JQ——胶球泵。
特征泉进口公称诵径（mm＞：
l
4.2.2胶球泵型号全称举例
125JQ-12型表示进口公称通径125mm、12m扬程胶球泵、初始设计。
4.2.3参数系列
按扬程划分为9,12,15,21m。
4.3装球室
4.3.1型号
改型设计次数：
丨」，m,…
容积（L）：
l,2»3t*-
特征:
Q切换阀;S双球阀。
名称:
Z装球室。
4.3.2装球室型号全称举例
ZQ-17-H型表示切换阀型装球室、容积为17L、第二次改型设计。
4.3.3参数系列
按容积划分为17,24,47Lo
4.4分汇器
4.4.1型号
□-□-口
改型设讣次数：
IU,III严
主骨/支管公称通径（mm）；1,2,39…/1,2,3,…名称‘FH——分汇器°
4・4・2分汇器型号全称举例
FH-100/80-H型表示主管公称通径100mm、支管公称通径80mm分汇器、第二次改型设计。
4.4.3参数系列
按公称通径划分为100/100,100/80,80/80mim
4.5二次滤网
4.5.1型号
改对汝讣次数」•I」，…
公杯如徳…
狩社汀F——阀板反冲抚;XF——疑转刿芯反冲陥+IF污管旋转反冲洗F堵命旋转反冲诜..
名称卫二次濾网。
a）EFF^（见图4）表示阀板反冲洗型二次滤网。
b）EXF^（见图5）表示旋转网芯反冲洗型二次滤网。
c）EPF型（见图6）表示排污管旋转反冲洗型二次滤网。
d）EDF^（见图7）表示堵箱族转反冲洗型二次滤网。
4.5.2二次滤网型号全称举例
EDF-2000-I型表示堵箱旋转反冲洗型二次滤网、公称通径2000mm、第一次改型设计。
4.5.3参数系列
按公称通径划分为500,600,700,800>900,1000,1200,1400,1600.1800,
2000,2200,2400mm。
图4EFF型二次滤网示意图
图4EFF型二次憾网怎恋图
】一外知2-W芯・3-WISi
5—萍污會！
6—坡忆L轴9
1■外壳：
2•网芯:
3■隔板:
4•差压测量装置:
5•排污管;6■堵板：
7■轴；8-阀板
图5EXF型二次滤网示意图
囲5EXF型二次谑秫呑意图
1一出口背.£一执行机$3—秋动齿轮・5—林洵电.6—強杆岡若,7-外売•8—卑淺桂，9一连C管
1■岀口管：
2■执行机：
3•被动齿轮；4•排污联箱：
5■排污管：
6•旋转网芯：
7■外壳:
8■导流锥：
9■进口管
图6EPF型二次滤网示意图
因6EPF型二次涯网示住图
L一人孔I2—进口管$3-外売$4-出口筲：
S—艾座。
。
一传勒连杆,7—擁幻馆壳
1■人孔；2■进口管：
3■外壳：
4■岀口管：
5■支座；6■传动连杆：
7■排污蜗壳
图7EDF型二次滤网示意图
图7EDF股二次漣网示戏图
2—协壳$3-Httt4一図芯9・■6—堵施^7-1#^*
1■执行机；2■外壳：
3■隔板：
4■网芯：
5■差圧测量装置：
6■堵箱；7■排污管5技术要求
5.1材料
设备制造所用材料应符合图样规左，并应符合下列标准或相应的材料标准。
GB3280,GB3281,GB2270,GB1220,GB983,GB1348。
5.2工艺
5.2.1机械加工
5.2.1.1产品图样及技术条件中无专门要求时，应符合电力工业部有关标准的规定。
5.2.1.2图样中未注公差尺寸的极限偏差，采纳GB1804的JS14或jsl4。
5.2.2焊接
5.2.2.1焊接应符合图样及技术条件的规定。
5.222焊接预备、焊接要求、图样及技术条件中无专门要求的焊接件，均应符合电力工业部有关标准的规定。
522.3对接焊缝的加强高度应小于3mm。
5.224焊接时，应力求幸免产生残余应力。
5.2.3筒节
5.2.3.1纵焊缝的对口错边疑应小于筒体壁厚的12%,且不大于1.5mm°
523.2对接纵焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的25%,且不大于3mm。
用弦长等于0.17D、（Dn为筒体公称通径），且不小于300mm的内样板或外样板检查。
523.3环焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的25%,且不大于3mm.
523.4对接环焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的25%,且不大于3mm。
用长度不小于300mm的检査尺检查。
523.5筒体任意截而内最大与最小直径差应小于筒体公称通径的0.3%,且不大于
5mm<,
S.2.3.6相邻筒节纵焊缝之间的距离应不小于100mm.
S.2.3.7不得在焊缝上开孔。
5.2.3.S法兰而应垂直于简体或接管的主轴中心线，接管法兰而应保证水平或垂宜（有专门要求者按图样规泄），英偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm运算），且不大于3mm。
S.2.3.9接管法兰螺栓通孔应对称分布在简体主轴中心线的两侧。
有专门要求时，应按图样规定。
5.2.4热处理
5.2.4.1改善材料机械性能的热处理，应依照图样技术要求所制定的热处理工艺进行。
524.2要紧零件、部件焊接后，宜进行排除应力的热处理，亦可采取其他措施达此目的。
5.2.5部件组装与设备装配
5.2.5.1部件组装时：
a）零件应符合质量要求，并按照组装工艺规程进行组装。
b）应力求减小残余应力，并在组装后尽量排除应力。
525.2设备装配时，零件、部件应符合质疑要求，并按照装配工艺规程进行装配。
5.2.5.3齿轮安装应保证啮合良好、工作平稳、噪声低。
525.4各轴应转动灵活、密封可靠、轴窜动量保持在设计要求范畴之内。
5.2.5.5电机、执行机应运转正常，执行机限位准确。
S.2.5.6收球网：
町两端设计有法兰，网板前、后设有压力测点。
b）网板的栅格缝隙应符合设计要求，其误差不超过±0.4mm。
c）网板板而平坦、光滑，平而度在500mmX500mm范畴内不大于3mm。
（1）网板具有足够的强度和刚度。
e）活动网板与轴联接牢固。
F）活动网板与固泄网板间的间隙平均，并应符合设计要求，英最小值不得小于2mmo
g）网板反洗角应符合设计要求。
11）导流板与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙不超过1.5mm。
i）网板在收球位置时：
用带周边与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙不超过3mm.
SF型的网板进口端相互间贴合严密，个别不严处苴缝隙不超过2mm°
SF型和SD型的集球斗周边与筒壁贴合严密，个別不严处其缝隙应小于1.5mm.
SL型的网板出口端与集球斗进口间的间隙平均，并符合设计要求，最大误差不超过设计值的±lmm。
胶球通道光滑。
525.7胶球泵：
a）设汁为单级、悬臂、端部吸入式无障碍离心泵。
b）通流部分表而光滑。
0叶轮轮缘与泵壳间的间隙平均，且符合设汁要求。
d）手盘转子时，转动平稳、灵活。
525.8装球室：
a）设讣有观看孔、手孔、放气和放水门，英容积大于正常投球疑所占容积的3倍。
b）观看孔、手孔严密不漏。
0胶球通逍光滑。
d）切换阀开、关位置准确。
S.2.5.9分汇器：
a）设计有观看孔。
b）内壁光滑。
0挡板应能堵严每个支管的管口。
5.2.5.10二次滤网：
a）两端设汁有法兰，网芯进、出水侧设有压力测点。
b）网芯壁而及网孔光滑无毛刺。
0网孔排列平均，个别孔距超差而不能布宜正常孔时，可用小孔代替，但小孔数屋不得超过总孔数的0.2%。
d）EFF型：
阀板关闭时，应能堵严对应网芯的循环水进口，阀板全开时，堵板应能堵严对应网芯的排污管管口，个别不严处英缝隙不大于2mm。
e）EXF型：
网芯旋转灵活，网芯斜向跳动量不超过3mm,排污联箱与网芯间距离误差不超过设计值的土2mm。
f）EPF型：
排污管旋转灵活，排污管进口应能依次对准每个网芯的进口，且二者间贴合较严密，个别不严处其缝隙应小于1.5mm.
g）EDF型：
堵箱旋转灵活，且能依次堵严网芯被分割的每个区域，个别不严处英缝隙不超过2ninK
5.2.5.11操纵装苣：
a）布线合理、整齐、焊点牢固。
b）对被控对象所处的状态应具有淸晰、正确的信号灯指示，重要设备故障或设左值超标时，除有灯光显示外，还应有报警信号。
0盘而宜配设简明的模拟图。
d）程控装置应同时具备手控功能，并应满足生产流程要求。
5.3操作
设备操作可采纳手动、电动、气动或液动。
采纳手动操作时，操作手柄应在不同位置或不同开度处具有锁左机构。
采纳执行机操作时，应能保证循环水量为最大值时，能正常操作。
5.4法兰
胶球泵法兰应符合GB4216・3的规左。
平焊法兰见附录B（补充件），如有特殊要求，亦可采纳其他法兰标准。
5.5配套件
电气设备、执行机、阀门等重要配套件质量优良，有产品合格证，并应体会收合格。
5.6使用性能
满足附录A（补充件）中的各项要求。
5.6.1收球网
a）设计循坏水量下，网板淸洁时，水阻小于3.9kPao
b）使用中不逃球、不积球。
5.6.2胶球泵
a）轴承振动不超过0.04mm。
b）设讣流量下，扬程偏差不超过设计值的±5%。
0流量一样不超过循环水流疑的1%。
5.6.3二次滤网
町设计循环水量下，网芯淸洁时，直通式水阻小于4.9kPa,弯管式水阻小于6.9kPa。
b）按规程要求运行，超过95%的网芯壁而上的积污应能淸除洁净。
0过滤成效应达到设计要求。
（1）排污量为通过滤网总水量的5%〜10%。
5.6.4操纵装置
a）运行可靠。
b）信号灯指示，报警信号正确。
0程序操纵或全自动操纵时，能满足生产流程要求。
5.6.5胶球淸洗系统
a）收球率超过90%为合格，达到94%为良好，达到97%为优秀。
b）系统按规立要求运行，且收球率达到合格及以上时，能经常保持冷却管内淸洁，减轻管壁腐蚀，并能明显减缓冷却管中结硬垢的速度。
6试验、检验
6.1煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一而淸理洁净，涂以白粉浆并晾干，在焊缝另一而涂煤油，半小时后焊缝上不显现油渍为合格。
6.2水压试验
6.2.1试压时必须用两块屋程相同且经校验合格的压力表，其量程为试验压力的2.0倍左右，但不应低于1.5倍和高于4.0倍的试验压力。
6.2.2设备顶部应设排气口，充水时，将设备中空气排尽。
试压过程中保持设备表而干燥。
6.2.3试压时，压力应缓慢上升，达规泄值后保持5min,然后降至工作压力，对焊缝、连接件全而检查，无渗漏、滴漏为合格。
6.2.4试压后将水排尽，并用压缩空气吹干。
6.2.5依照621〜624的规定，对装球室作1.5倍工作压力的水压试验。
装球室工作压力参照下式估算：
6
P=P、+Qg（l・32H+h）一工
1-3
式中p一一装球室工作压力，Pa：
p、——凝汽器循环水进口压力，Pa：
p—装球室中水的密度，kg/nP：
g自由落体重力加速度，m/2；
H——胶球泵设计扬程，m：
h——凝汽器顶部至装球室间垂直距离，m：
△P3一一凝汽器设计水阻，Pa：
A內一一凝汽器循环水岀口至收球网进口间循环水管水阻，Pa：
Ap5——收球网水阻，Pa：
P6一一收球网胶球引出管至装球室间胶球管路（包括阀门）水阻，Pa。
6.3胶球泵冷水性能试验
批量生产的胶球泵按表1规定的比例进行试验。
试验不合格时，应按问题性质决立加倍抽试或全部进行试验。
英试验方法及性能要求应符合GB3216C级精度的规定。
6.4轴承密封性能检验
表i
胶球泵月产童（台）
型式试脸（%）
出厂试脸（％）
少于30
10（不少于2台〉
15
31—50
8（不少于3台）
15
51^100
7（不少于4台）
10
轴承应作密封检验，以不渗漏、不滴漏（胶球泵除外）为合格。
检验方法自泄。
6.5电气试验
电气试验应符合JB3336的规定。
6.6出厂调整试验
配带程控装置时，整套设备出厂前应模拟现场使用条件作空载（不通水）调整试验。
设备及配套件运行正常，且能满足生产流程要求为合格。
6.7出厂检验
6.7.1试验、检验项目见5.2.5、5.3、5.5。
6.7.2试验、检验规则按6.1〜6.6的规立进行。
6.8型式检验
有下列情形之一时，应进行型式检验：
a）产品试制鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时：
0胶球泵月产量达一泄数量（见6.3中的规左）时；
d）除胶球泵外，苴他产品每次累计达30台时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：
f）产品停产2年以上，复原生产时。
6.8.1试验、检验项目
包括第5章中的全部内容。
6.8.2试验、检验规则
6.&2.1零件、部件及设备装配检验，符合图样规怎的要求。
6.S.2.2设备性能试验、检验，符合6」〜6.6及6.9的要求。
6.9现场调整试验
系统布置、设备安装、运行条件均具备后，应即通知制造厂进行调试，经调试设备使用性能达到5.6中规宦的各项指标后，方可交付使用。
7用户验收
7.1加工、装配精良，防护涂层平坦、光滑，且无明显磕碰、划伤痕迹。
7.2制造质量及试验、检验结果，达到6.7中的乞项规世。
7.3使用性能达到6.9中的要求。
8标志、油漆、防锈
8.1标志应耐腐蚀，并固左在较醒目的位置，苴内容包括：
a）制造厂名;
b）产品划称、型号；
0产品要紧参数：
（!
）岀厂编号、制造日期。
8.2油漆应按JB2900的规定进行。
8.3防锈应符合JB2901的规立。
9包装、运输、贮存
9.1包装应符合电力工业部有关标准的规左。
包装箱内应放置装箱资料，装箱资料应装在防潮的文件袋内，资料内容包括：
a）装箱单;
b）产品合格证：
c）安装、使用、爱护说明书；
d）随机备件、附件淸单：
e）操纵装置接线图、易损件加工图。
9.2运输时篷布遮盖，并应符合公路、铁路及海运部门的有关规立。
9.3贮存期间应采取措施防潮、防腐和损坏。
操纵装置、执行机、胶球泵应库存。
各油封部分有效期为12个月，到期后应进行检查并重新汕封。
10保证期
保证期一样为机组投运后12个月。
在保证期内，如因质量问题致使设备不能正常投运或损坏，制造厂应负责无偿修理或更换零件、部件。
附录A
系统布苣、设备安装及运行条件
（补充件）
A1系统布宜
A1.1
胶球淸洗系统和循环水二次过滤系统的布置方式，均应遵照设备制造厂提供的系统布宜图及技术要求进行。
不可随意增减配套件的数量或改变各设备及配套件在系统中的相对位置。
A2设备及管路安装
A2.1胶球管路系统
管路短直、弯头圆滑、管内淸洁、管系严密不漏。
管路系统阻力（包括装球室、阀门）应满足式（A1）要求。
A/虫您（H-2）-工3（人1）
1-2
式中AP]——胶球管路系统水阻，Pa：
p——胶球管路系统中水的密度，kg/m3：
g—自由落体重力加速度，m/s2；
H——胶球泵设计扬程，m；
Ap2——投球管（伸入凝汽器循环水进水管中的一段胶球管路）出口至凝汽器循环水进口间循环水管水阻，Pa：
△P3一一凝汽器设计水阻，Pa：
Ap4——凝汽器循环水出口至收球网进口间循环水管水阻，Pa；
△卩5——收球网水阻，Pa。
A2.2投球管
投球管宜在离开凝汽器循环水进口一段距离的循环水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布宜。
循环水管公称通径D,<1200mm时，投球管用一根，并伸至循环水管中心，久21200mm时用两根，并在循环水管同一截面内对称布苣，两管口中心在循环水管同一直径上，管口间距离约为0.5Dn,英出口逆循环水流方向。
A2.3胶球引出管的连接管
收球网有两根胶球引出管时，英连接管应对称布宜。
A2.4收球网
收球网前循环水管直管段长度一样不宜小于循环水管直径。
小于循环水管直径时，应使操作轴与弯头中心线所在平而平行，若是立式安装，对“SD型”最好采用操作轴与弯头中心线所在平而相垂直的布置方式，且在收球位宜时，网板进口端贴在弯头内侧筒壁上。
收球网为卧式布置时，胶球引出管宜位于收球网侧面。
A2.5胶球泵
安装位置应保证泵在运行中不产动气蚀。
A2.6装球室
应在光线好或照明条件好，且便于运行人员接近处安装。
A2.7排污管路系统
管路短直，弯头圆滑，管内淸洁，管系严密不漏。
A2.8二次滤网
一样情形下，应在离开凝汽器循环水进口一段距藹处安装；若是海水设备，则宜靠近凝汽器布宜。
A3运行条件
A3.1凝汽器
A3.1.1水室中的涡流区、隔板窜通缝隙及可能积球的窄缝应予排除。
水室中除循环水管外，其余通往外部的管逍以及盲孔，在水室内壁管口加装孔径不大于的球面网罩。
水室中的垢片、锈片及杂物淸理洁净。
A3.1.2冷却管每种规格的管径平均一致。
管内无阻碍胶球运动的杂物。
胶球淸洗系统初始投运时，冷却管内应洁净无垢，若已结硬垢，必须采取措施完全淸除，除垢后若个别管中仍残留垢层且厚度超过0.2mm时，需在冷却管进水端管口加装孔径不大于4）7mm的球而网罩。
管板若涂刷环氧树脂等涂料，严防因此而缩小冷却管进口截而。
冷却管伸出管板的长度不应超过2.5mm。
冷却笛口加装套管时，英套管设计、加工应便于胶球通过，套管壁不宜太厚。
A3.2循环水和循环水管
A3.2.1循环水量变化宜保持在设计值的±15%范畴内。
亦可依照循环水量变化范用扩大后收球率的变化情形，适当调整循环水量变化的操纵范畴。
A3.2.2循环水一次过滤装置（拦污栅、扒草机、一次滤网）完好、工作正常。
最后一道过滤装麗的筛孔或栅条间的缝隙不大于收球网的栅格缝隙，且该道过滤装宜任何部位均不显现大于收球网板栅格条之间的缝隙，否则必须配装二次滤网。
在开式循环水系统中，即使满足上述条件也应安装二次滤网。
A3.2.3循环水应充满凝汽器水室，否则必须选用湿态相对密度大于循环水相对密度的胶球。
A3.2.4完全淸除一次过滤装程后和收球网前循环水管中的垢片、锈片及一切杂物。
A3.3胶球
A3.3.1胶球淸洗系统调试及正常运行时，均应采纳合格胶球。
在使用中当胶球直径磨损到等于或小于冷却管内径时，应即更换。
A3.3.2需要淸除冷却管硬垢时，能够采纳金刚砂球。
使用时湿态胶球直径应比冷却管内径小1〜2mm,当硬垢差不多除净后，应即停用。
附录B
平焊法兰
（补充件）
升级会员 