3#楼人工挖孔桩专项施工方案.docx
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3#楼人工挖孔桩专项施工方案
第一节编制依据
（1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
（2）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（6）《泰悦居－一期工程岩土工程公司勘察报告（详勘）》四川蜀通岩土公司提供
（7）泰悦居－3#桩基设计图纸由攀枝花规划建筑设计研究院有限公司提供
第二节工程概况
泰悦居－3#位于四川省攀枝花市仁和区仁和镇老街村二组，为34层的框架-剪力墙结构，无地下室，±0.000标高为1144.3m。
场地红线范围为不规则矩形，基底面积为679.60平方米，总建筑面积21350.18平方米。
基础采用筏板形式，采用昔格达组泥岩夹粉砂岩做持力层，当挖至设计标高位置的时，发现2~19/A~D有一小块是回填土，承载力不满足要求，经地勘、设计同意采用8根D=0.9M的人工挖孔桩打到持力层来将筏板荷载传到基础中去。
建设单位为攀枝花银泰置业有限公司，设计工作由四川攀枝花规划建筑设计研究院有限公司承担。
拟建场地的岩土工程勘察工作由四川省蜀通岩土工程公司完成。
一、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
泰悦居-3#楼
2
地理位置
四川省攀枝花市仁和区仁和镇老街村二组
3
建设单位
攀枝花银泰置业有限公司
4
设计单位
四川攀枝花规划建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
四川省元丰建设项目管理公司
6
质量监督
攀枝花市质量检测中心
7
施工总承包
中国建筑一局（集团）有限公司
第三节工程地质条件
一、地形地貌
场地位于攀枝花市仁和区仁和镇老街村二组。
场地主要为山地，上部均为回填土，经过场地平整后，场地自然地面标高相对±0.00为－6.6米。
第四节施工组织管理
一、管理目标
充分发挥我公司技术、管理、设备、人员优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量目标
按ISO14000标准建立健全项目质量保证体系，严格质量责任奖惩制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指标达到设计及规范要求，创结构优质工程奖。
2、工期目标
根据工程特点，在确保工程质量、安全生产的前提下合理组织，确保在最短时间内完成施工任务。
工期目标为15天。
3、安全目标
严格执行安全政策、法规和操作规程，以“安全第一，预防为主”为原则，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，应采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明标化工地。
安全控制目标:
“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。
4、文明施工目标
文明施工控制目标：
不污染环境、不扰民、控制噪音，创标化工地。
5、服务目标
信守合同、密切配合，认真协调与各方关系，接受发包方、监理和质量监督站的监督检查，优质、高速地完成施工任务。
二、施工准备
1、技术准备
1）、严格执行相关技术标准、规范，认真学习领会工程合同，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主与设计对工程的要求。
做好图纸的自审与会审，编制详尽可行的施工方案，做好前期技术资料准备。
2）、根据业主提供的控制点坐标、高程资料及设计图纸，进行现场复测，建立施工控制网。
3）、根据图纸要求及工程内容，组织编制专项工程的施工方案或作业设计。
同时根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。
落实原材料的供应商。
2、现场准备
1）、人工挖孔桩是工人在孔内地下作业，严禁从孔口掉落物体，要求孔口周边地面平整，排水通畅，不积水，更不得向孔内流水，能形成施工便道。
因此进入施工现场应首先作好场地、道路平整，尽快形成施工便道，接通施工及生活用水、电。
2）、严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚。
3、主要劳动力计划
根据本工程施工周期短，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。
主要劳动力计划表
工种
工程投入劳动力
备注
测工
3
挖孔工
8
普工
5
电工
1
钢筋工
6
混凝土工
3
4、主要施工机械设备计划
根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。
拟用于本工程主要施工机械设备
序号
机械名称
型号
数量
进场时间
出场时间
1
挖孔提升设备
套
8
2012.8.16
2012.8.26
2
电焊机
315型
1台
2012.8.28
2012.8.28
3
钢筋切断机
GJ40-1
1台
2012.8.28
2012.8.28
4
钢筋调直机
Hp
1台
2012.8.28
2012.8.28
主要的测量、试验、质检仪器设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
进场时间
出场时间
1
全站仪
Wild-TC2000
1套
2012.8.14
2012.8.24
2
鉴定钢尺
JHX-50m
1把
2012.8.14
2012.8.24
3
游标卡尺
0-150
1把
2012.8.14
2012.8.24
4
砼试块盒
150×150×150
8组
2012.9.2
2012.9.3
5、主要物资计划
主要材料需用量计划表
材料名称
规格
单位
数量
拟用厂家
进料时间
商混
C45
m3
按实
宏基
2012.9.2
钢筋
15、8
t
按实
昆钢
2012.8.26
材料及现场制作的试件由具有法定资格的检测单位进行检测。
三、施工组织协调
为保证高质量、按工期保安全地完成本工程的施工任务，组建经验丰富、高效、精干的工程项目部。
1、与设计单位的工作协调
（1）项目部随时通过与监理、业主、设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的实施方案，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计单位完善施工图设计。
（2）对施工中出现异常情况，除按业主、监理的要求及时处理外，还应积极与设计院联系，出具设计修改单。
在施工中，还应会同监理及业主驻现场工程师、设计按照总进度与整体效果要求，做好过程质量验收、隐蔽工程质量验收和竣工验收等。
2、与监理工程师的协调
（1）在施工的全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理、进度管理及成本控制，接受监理工程师的检查，并按照监理的要求，予以整改。
（2）贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度。
项目部对整个工程产品负有最终责任。
任何作业班组工作的失误、失职均视为项目部的工作失误。
杜绝分包不服从监理及业主工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并规定在使用前及时送检并主动递交检测结果报告。
（4）按部位或分项进行工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序严禁施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3、与分包之间的协调
（1）项目部以指令、调度令的方式组织各项目分部科学合理地进行施工生产，协调施工中产生的各类矛盾。
分包与项目部以协议的形式明确各自的责任，并以此进行监督、检查、追究贻误方的失职，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程，造成质量事故或经济损失。
（2）项目部不断加强对各分包的教育，提请分包增强员工对产品的保护、做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不受污染、损坏。
第五节人工挖孔桩施工方案
一、施工工序
场地平整→测量放线（根据轴线定桩位）→降水→制备开挖必备的设施→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节护壁混凝土→在护壁上作桩位十字铁钉→校核桩位轴线→待护壁混凝土达到强度（不得小于5Mpa；宜在24小时后）拆模并开挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径并支模、检查固定、浇注第二节护壁混凝土→……→……→循环作业直至设计深度→清理井底残渣→对桩孔直径、深度、桩中心轴线、持力层进行全面检查验收→进行桩扩大头部分土方挖土施工→桩孔中制作钢筋笼、就位并固定→钢筋隐蔽验收→用串桶分层浇筑混凝土至设计标高（见证取砼试样），完成一根桩的施工任务→循环作业直至完成所有桩的施工任务。
二、土石方工程
1、人工挖孔桩从场地的自然地面开始下挖。
人工挖孔桩是工人在孔内地下作业，作业面小，作业部位深，孔内易发生物体打击事故，严禁从孔口掉落物体，要求孔口要高出地面200mm，孔口周边地面平整；孔口周边的土体经雨水浸泡后，土的物理力学特性发生变化，易发生土方坍塌、塌孔事故，伤害在孔内地下作业的工人，要求孔口周边排水通畅，不积水，更不得向孔内流水；人工挖孔桩挖出的土方采用人工及时运至指定地点，桩的护壁的钢筋、砂石和水泥须运至孔口附近施工，要求场地平整，能形成施工便道。
2、护壁施工
为防止土体滑塌,确保施工操作安全，根据场区工程地质条件，对人工挖孔桩采用现浇钢筋混凝土护壁,护壁混凝土强度采用C25，厚度200mm（最薄处120mm），分节护壁，护壁水平钢筋8@200,纵向钢筋8@200，其技术要求：
支模必须成圆形，支模圆心在孔中心，内径不小于设计桩径。
护壁厚度满足设计要求；上下护壁搭接必须满足施工图要求，不得脱节，见下图：
3、挖孔方法
土方由人工用锄、铲、锹从上至下逐层挖掘，先中间后周边，孔口搭设提升设备提运土方，并将其堆放到指定地点。
具体施工过程如下：
1）测放桩位:
根据甲方提供的基准点及红线或轴线位置，用经纬仪放出桩的中心轴线及每一桩孔的孔位中心点。
用水准仪测定每个桩点的原始地面高程，并作好记录，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。
2）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐。
根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。
3）挖孔截面尺寸严格按照设计图纸中桩身截面形式施工，（见附图1）挖土至进入持力层昔格达泥岩夹粉砂岩深度不小于1000范围为扩大头开挖。
（见附图2）
附图1附图2
4）支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁上部做护筒，要高出地坪200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
5）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工搅拌、人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
6）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢吊架，搭设要稳定、牢固。
运输架的配重均应规范，不得随意堆砌。
8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设孔口防护盖板（承载不小于150Kg/m2）及移动式围护栏。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口时，应防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10）先拆除第一节支第二节护壁模板，绑扎护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
11）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可掺入适量早强剂，以加速混凝土的硬化。
12）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承昔格达组泥岩夹粉砂岩层上。
昔格达组泥岩夹粉砂岩层厚度δ≮3D（D为桩直径）。
14）检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土。
4、施工要点
1）施工时，每根桩的开挖直径应包括两倍护壁厚度，确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。
护壁浇注混凝土前应检查护壁绑扎钢筋，做好隐蔽记录，确保施工安全。
2）提升设备中心和桩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。
3）护壁支模中心线控制，桩中心控制轴线和高程引到第一节护壁混凝土上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
4）成孔时，由质检员作井下检查,符合设计要求后可终孔，和监理单位共同验收并作成孔记录。
5）挖至设计标高，应及时进行地层验槽，昔格达组泥岩夹粉砂岩。
6）当桩净距小于2.5米时，必须采用间隔开挖。
5、质量要求
1）桩孔中心线允许偏差：
±50mm；
2）桩径允许偏差：
±50mm（有护壁混凝土），负值仅指个别断面；
3）桩垂直度允许偏差：
5‰L（L为桩长）；
4）护壁混凝土厚度允许偏差：
±30mm，不允许有蜂窝及漏水现象；
5）桩底虚土：
不允许（须清除）；
6）第一节井圈顶面高出地面200mm；
7）每一节护壁混凝土均应在当日连续施工完成；
8）护壁模板拆除应视现场情况做同条件砼试块，强度不小于5MPa;宜在12小时后进行。
6、护壁混凝土的质量控制
1）护壁混凝土配合比由现场原材料试配试压后确定，护壁混凝土采用0.5～2.0cm石子拌制。
2）护壁混凝土设计标号为C25，其配合比由现场采用的原材料试验确定，现场搅拌，配备相应的计量设备。
护壁混凝土现场搅拌的质量控制措施：
a、混凝土组成成分中，砂的含泥量不得大于3％，粗骨料的含泥量不得大于2％；混凝土原材料按重量计，误差不得超过下列规定：
水泥：
±2％；粗细骨料：
±3％、水、外掺剂溶液：
±2％；混凝土搅拌由专职人员操作，搅拌次数不得少于3遍。
严格控制水灰比和塌落度；
b、配合比应根据砂石含水量进行调整，对于护壁混凝土严格掌握混凝土材料配料比，在料场附近挂牌公布；
c、装料顺序：
石子→水泥→砂；
d、护壁混凝土采用人工插杆振捣，必须保证混凝土的密实度，拆模后如发现混凝土有蜂窝等质量问题，应将不密实部分凿除，洗净后，用高一级细石混凝土补实。
三、桩体钢筋工程
1、钢筋笼组装、运输与吊放
因桩径较小，且钢筋笼的保护层厚度较大，存在一定的施工难度。
在钢筋笼施工不能满足施工进度要求的前提下，采用孔外钢筋笼加工制作，吊车吊装。
2、施工要点
1）钢筋笼直径：
主筋规格为15
18箍筋为8@200/100，钢筋进场均应同时提供加盖公章的质量合格证明，并按规定抽检；
2）钢筋笼保护层厚度为50mm；
3、钢筋加工
1）主筋及加劲筋采用GJ5Y-16型钢筋切断机下料，要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；
2）对加劲筋采用人工弯曲的办法，用卡盘和扳头弯曲,要求弯曲后的钢筋形状正确，平面上无翘起和不平现象，弯曲处无裂缝；
3）受力主筋采用闪光对焊，要求焊后钢筋接头处无横向裂纹，无明显烧伤；同时，应取样进行试验；
4）制作堆放场地应保持平整，清洁，防雨防水。
4、桩钢筋绑扎
1）同一接头范围内钢筋接头数量不大于50％，现场绑扎钢筋应牢靠，位置准确，主筋与箍筋交叉点每点绑扎；
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。
3）螺旋箍筋应放在桩的纵向钢筋外侧；加劲箍筋应放在桩主筋内侧。
4）在砼浇筑面上500㎜内用PVC管或塑料纸套住钢筋，以免钢筋沾上砼而影响钢筋的结构力。
5）在砼浇筑面上200㎜应设置一道箍筋，以确定箍筋绑扎高度。
6）桩箍筋绑扎完毕后按600㎜间距呈梅花形布置挂上垫块。
5、质量控制
1）钢筋笼制作的允许偏差:
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
直径:
±10mm
长度:
±100mm
2）钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm。
3）钢筋堆场、加工场地应按照工程部要求进行，钢筋应分类堆码、挂牌使用；
四、混凝土工程
1、混凝土配合比
按设计要求,桩芯混凝土设计强度等级为C45，为确保工程施工质量，
1）砼应连续浇筑，振动时每层浇灌高度不得超过1.0m，待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶标高；
2）初凝后（一般为浇灌后4～6小时），应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护；
3）砼施工时，应有专职人员现场值班，以便随时处理砼出现的问题；
4对砼的配合比、取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。
4、混凝土质量检查
1）施工检查要点
a、检查混凝土组成材料的质量和数量及混凝土的浇筑时间；
b、检查混凝土在施工现场的塌落度；
2）试块制作和强度检验
a、试块应用钢模制作，其规格为15×15×15cm3的立方体；
b、由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。
c、每桩制作一组试块.
d、试块养护期为28天，标准条件养护。
第六节桩基检测和验收
一、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，拟采用下列方法检测：
据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）,《四川省地基基础检测若干规定》（修订版）,对人工挖孔灌注桩承载力检验和桩体质量检验。
基桩承载力检验：
采用深层载荷试验，抽检数量不少于总桩数的1%，即1根。
桩体质量检验：
采用低应变，全数进行检测，即8根。
二、桩基验收
1、因桩顶设计标高低于施工场地标高时，在开挖到设计标高后进行验收。
2、基桩验收应包括下列资料：
1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
4）原材料的质量合格和质量鉴定书；
5）施工记录及隐蔽工程验收文件；
6）成桩质量检查报告；
7）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；
8）其他必须提供的文件和记录。
第七节质量保证措施
一、质量方针、目标
工程质量方针：
“满足顾客、保护环境、珍爱生命、用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。
工程质量目标是：
符合有关规范及国家规定，一次验收合格，争创结构优质奖。
二、质量控制措施
1、认真做好施工准备工作，在人工挖孔桩施工前，必须组织有关的施工管理人员，认真学习设计图及设计说明、学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法。
将每根桩进行编号，要求不出现重编、漏编。
组织施工队伍学习人工挖孔桩的施工方案，掌握施工的重点、难点，并作好施工技术交底。
2、测量放线：
根据控制点和轴线，依次放出挖孔桩的各条轴线，复核无误后，再测放各桩位，按结施图，准备成孔施工。
当第一节护壁完成后，将轴线或桩中心标记线移至护壁上，并校核该桩成孔位置，合格后再进行以下孔段的施工。
当桩的整个护壁施工完成后，把桩顶标高移到护壁上，以便于扩底段的开挖及砼的灌注。
3、护壁成孔
开挖桩的位置，大小和标高必须符合设计及规范要求。
每天开挖前应详细检查各孔段护壁和土层情况，重点是钢筋规格及绑扎成型情况，护壁混凝土的厚度、密实度，并作好记录。
浇注护壁砼时，振捣密实。
4、钢筋工程
钢筋必须有材质证明书，到达现场钢筋，必须经力学试验和焊接试验，合格后才能允许使用。
钢筋下料、绑扎及点焊前应检查。
钢筋下料、焊接、成型、就位必须满足设计要求及规范规定。
桩身钢筋笼的吊放、定位及标高必须经质检员检查合格后，方可进行下一道工序。
5、灌注混凝土
护壁砼现场拌制，应提前送砂、石、水泥进行试验及配合比试验。
桩芯砼采用商品砼，灌筑砼时应多方浇注，防止桩身钢筋笼偏向，确保砼保护层。
桩顶应提浆振平后及时养护。
灌筑桩应每根做一组试块。
以保证工程质量为管理的中心。
除对材料、设备、施工工艺上加强管理外，还要求当班作业人员自检、互检，质检员专检，工程技术负责人抽检等多道工序来把好工程质量关，坚决做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。
第八节现场安全施工措施
现场安全施工要坚持预防为主，防管结合，加强预防预控，做到安全施工，有序施工。
一、安全施工目标
1、人员伤亡事故发生率为零；
2、重大机械设备事故发生率为零；
3、重大火灾及治安事故发生率为零；
4、重大中毒故发生率为零；
二、安全管理制度
1、认真贯彻总公司的有关安全工作的规定和规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。
安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、班组长等组成。
项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。
2、建立施工方案安全技术交底制度。
通过施工方案安全技术交底，让分包管理人员、作业班组人员明确危险源的部位，应采取的安全技术措施，加强防范意识。
2、安全管理点
按照施工方案的要求作业；根据工程施工安全特点，工程施工安全重点防护对象为：
设备事故
各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。
手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。
露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。
电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。
潜水泵、水泵、加压泵等均应有保护接零。
下班前应熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备的电源。
⑥挖孔提升设备应经常检查，对提绳要定期更换。
施工用电
施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，主要具体要求如下：
施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。
（漏电保护器的配置应符合JGJ46—2005规范）。
主要用电处设醒目的警告标志。
所有电工必须持证上岗。
现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005，由主管现场的电气技术人负责建立
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